CN210499032U - 一种簧片螺母自动焊接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，且公开了一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有链轮，所述链轮的外部传动连接有链条，所述安装架的外部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传输带，右侧所述链轮的正面固定连接有传动轮，所述安装架的外部固定连接有焊接架。该簧片螺母自动焊接机构，通过启动电机使传动轮和链轮转动，链条随之进行传动，此时将待加工簧片螺母卡接至固定座上，当待加工簧片螺母传输至焊接枪口下方时启动气缸和焊接枪口使其对待加工簧片螺母的外部进行焊接，整体过程精准迅捷，从而有效的解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及簧片螺母加工技术领域，具体为一种簧片螺母自动焊接机构。
背景技术
簧片螺母的种类有很多种，除去形状不同之外，大小也是不相同的，簧片螺母可用做紧固件，可当成用来拉紧螺帽之间的力量的工具，也可作为一个媒介拉紧两个零部件，通常适用于大型部件的套紧和稳固作用，拉紧稳固适用于稳固螺帽的安装。
簧片螺母在现如今应用已经十分广泛了，簧片螺母在加工的时候需要进行焊接，而现如今通常还是采取的人工焊接，因此在焊接的时候需要工作人员耗费较多的精力，因此可能导致焊接失误，且焊接效率也较差，因此难以满足社会需求，故而提出一种簧片螺母自动焊接机构来解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种簧片螺母自动焊接机构，具备焊接高效等优点，解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述焊接高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架，所述安装架的顶部转动连接有链轮，所述链轮的外部传动连接有链条，所述安装架的外部固定安装有电机，所述电机的输出轴上传动连接有传输带，右侧所述链轮的正面固定连接有传动轮，所述安装架的外部固定连接有焊接架，所述焊接架的顶部固定连接有调节板，所述调节板的顶部固定连接有卡块，所述卡块的内部插接有固定杆，所述卡块的内部活动连接有弹簧限位杆，所述固定杆的内侧卡接有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有焊接枪口，所述链条的外部固定连接有焊接底架，所述焊接底架的内侧卡接有固定座，所述焊接底架的外部螺纹连接有延伸至固定座内部的锁紧螺栓，所述固定座的顶部固定连接有卡接柱，所述卡接柱的外部卡接有待加工簧片螺母。
优选的，所述安装架为底板和两个安装杆组成，所述链轮和链条组成传动结构，该传动结构的数量为两个。
优选的，所述传输带远离电机的另一端与传动轮的外部传动连接，所述弹簧限位杆为限位弹簧和限位杆组成。
优选的，所述限位杆的外形呈L形，且卡块的内部开设有与限位杆外部活动连接的调节槽，所述弹簧限位杆延伸至固定杆的内部。
优选的，所述焊接底架位于两个由链轮和链条组成的传动结构相对侧之间，且每个固定座外部的焊接底架数量均为两个。
优选的，所述卡接柱的外形呈圆锥状，所述气缸和焊接枪口的数量均为两个并分别位于卡接柱顶部的正面和顶部的背面。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种簧片螺母自动焊接机构，具备以下有益效果：
1、该簧片螺母自动焊接机构，通过启动电机使传输带带动传动轮和链轮转动，链条随之进行传动，此时将待加工簧片螺母卡接至固定座上，当待加工簧片螺母传输至焊接枪口下方时启动气缸和焊接枪口使其对待加工簧片螺母的外部进行焊接，达到了焊接高效的效果，通过向外拉动弹簧限位杆使其脱离固定杆内部后即可取出固定杆和气缸，能够使该机构便于更换和维护焊接设备。
2、该簧片螺母自动焊接机构，通过链轮的传动上料过程和气缸与焊接枪口的控制焊接过程均为电动操作，因此其加工过程精准且便捷，能够有效避免该焊接机构出现焊接容易失误和焊接效率差的情况，通过两个传动结构共同对焊接底架和固定座进行限位，能够有效增强该焊接机构的结构稳定性，从而有效的解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；
图3为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。
图中：1安装架、2链轮、3链条、4电机、5传输带、6传动轮、7焊接架、8调节板、9卡块、10固定杆、11弹簧限位杆、12气缸、13焊接枪口、14焊接底架、15固定座、16锁紧螺栓、17卡接柱、18待加工簧片螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架1，安装架1的顶部转动连接有链轮2，链轮2的外部传动连接有链条3，安装架1为底板和两个安装杆组成，链轮2和链条3组成传动结构，该传动结构的数量为两个，安装架1的外部固定安装有电机4，电机4的输出轴上传动连接有传输带5，右侧链轮2的正面固定连接有传动轮6，安装架1的外部固定连接有焊接架7，焊接架7的顶部固定连接有调节板8，调节板8的顶部固定连接有卡块9，卡块9的内部插接有固定杆10，卡块9的内部活动连接有弹簧限位杆11，传输带5远离电机4的另一端与传动轮6的外部传动连接，弹簧限位杆11为限位弹簧和限位杆组成，限位杆的外形呈L形，且卡块9的内部开设有与限位杆外部活动连接的调节槽，弹簧限位杆11延伸至固定杆10的内部，固定杆10的内侧卡接有气缸12，气缸12的输出轴上固定安装有焊接枪口13，链条3的外部固定连接有焊接底架14，焊接底架14的内侧卡接有固定座15，焊接底架14位于两个由链轮2和链条3组成的传动结构相对侧之间，且每个固定座15外部的焊接底架14数量均为两个，焊接底架14的外部螺纹连接有延伸至固定座15内部的锁紧螺栓16，固定座15的顶部固定连接有卡接柱17，卡接柱17的外形呈圆锥状，气缸12和焊接枪口13的数量均为两个并分别位于卡接柱17顶部的正面和顶部的背面，卡接柱17的外部卡接有待加工簧片螺母18，该簧片螺母自动焊接机构，通过链轮2的传动上料过程和气缸12与焊接枪口13的控制焊接过程均为电动操作，因此其加工过程精准且便捷，能够有效避免该焊接机构出现焊接容易失误和焊接效率差的情况，通过两个传动结构共同对焊接底架14和固定座15进行限位，能够有效增强该焊接机构的结构稳定性，从而有效的解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。
综上所述，该簧片螺母自动焊接机构，通过启动电机4使传输带5带动传动轮6和链轮2转动，链条3随之进行传动，此时将待加工簧片螺母18卡接至固定座15上，当待加工簧片螺母18传输至焊接枪口13下方时启动气缸12和焊接枪口13使其对待加工簧片螺母18的外部进行焊接，达到了焊接高效的效果，通过向外拉动弹簧限位杆11使其脱离固定杆10内部后即可取出固定杆10和气缸12，能够使该机构便于更换和维护焊接设备。
并且，该簧片螺母自动焊接机构，通过链轮2的传动上料过程和气缸12与焊接枪口13的控制焊接过程均为电动操作，因此其加工过程精准且便捷，能够有效避免该焊接机构出现焊接容易失误和焊接效率差的情况，通过两个传动结构共同对焊接底架14和固定座15进行限位，能够有效增强该焊接机构的结构稳定性，从而有效的解决了人工焊接簧片螺母可能导致焊接失误，且焊接效率也较差的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种簧片螺母自动焊接机构，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部转动连接有链轮(2)，所述链轮(2)的外部传动连接有链条(3)，所述安装架(1)的外部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上传动连接有传输带(5)，右侧所述链轮(2)的正面固定连接有传动轮(6)，所述安装架(1)的外部固定连接有焊接架(7)，所述焊接架(7)的顶部固定连接有调节板(8)，所述调节板(8)的顶部固定连接有卡块(9)，所述卡块(9)的内部插接有固定杆(10)，所述卡块(9)的内部活动连接有弹簧限位杆(11)，所述固定杆(10)的内侧卡接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴上固定安装有焊接枪口(13)，所述链条(3)的外部固定连接有焊接底架(14)，所述焊接底架(14)的内侧卡接有固定座(15)，所述焊接底架(14)的外部螺纹连接有延伸至固定座(15)内部的锁紧螺栓(16)，所述固定座(15)的顶部固定连接有卡接柱(17)，所述卡接柱(17)的外部卡接有待加工簧片螺母(18)。
2.根据权利要求1所述的一种簧片螺母自动焊接机构，其特征在于：所述安装架(1)为底板和两个安装杆组成，所述链轮(2)和链条(3)组成传动结构，该传动结构的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种簧片螺母自动焊接机构，其特征在于：所述传输带(5)远离电机(4)的另一端与传动轮(6)的外部传动连接，所述弹簧限位杆(11)为限位弹簧和限位杆组成。
4.根据权利要求1或3所述的一种簧片螺母自动焊接机构，其特征在于：所述限位杆的外形呈L形，且卡块(9)的内部开设有与限位杆外部活动连接的调节槽，所述弹簧限位杆(11)延伸至固定杆(10)的内部。
5.根据权利要求1或2所述的一种簧片螺母自动焊接机构，其特征在于：所述焊接底架(14)位于两个由链轮(2)和链条(3)组成的传动结构相对侧之间，且每个固定座(15)外部的焊接底架(14)数量均为两个。
6.根据权利要求1所述的一种簧片螺母自动焊接机构，其特征在于：所述卡接柱(17)的外形呈圆锥状，所述气缸(12)和焊接枪口(13)的数量均为两个并分别位于卡接柱(17)顶部的正面和顶部的背面。
Priority Applications (1)
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| CN201921495659.3U CN210499032U (zh) | 2019-09-10 | 2019-09-10 | 一种簧片螺母自动焊接机构 |
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| CN (1) | CN210499032U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112475575A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-12 | 四川省彭山宏源机电科技开发有限公司 | 一种夹片螺母的自动化点焊工作平台 |
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2019
- 2019-09-10 CN CN201921495659.3U patent/CN210499032U/zh not_active Expired - Fee Related
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