CN210498808U - 一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，包括支撑台、电动液压缸、激光焊接机和焊接头，所述支撑台的上侧固定有电动液压缸，且电动液压缸的上端固定有支撑臂，所述支撑臂的前端安装有激光焊接机，且激光焊接机的下端安装有焊接头，所述焊接头的下侧设置有工作台，且工作台的中间通过连接轴与支撑块相连接，所述支撑块的下侧固定连接有支撑台，且支撑台的上侧通过支撑杆与工作台相连接，所述支撑块上开设有滑动槽，且滑动槽的内侧连接有连接杆。该可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，可以使工作台的水平角度发生改变，从而能够形成不同角度，用以维持工件不同角度的焊接工作，提高了装置的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机。
背景技术
激光焊接机，顾名思义便是以激光技术为原理，进行焊接工作的机械，目前随着焊接工艺的发展，出现了许多以不同方式进行焊接的焊接机，目前激光焊接机的使用也是比较常见，但是一些激光焊接机在使用中还是存在一定的问题。
例如，目前有的激光焊接机是手持式的，虽然能够方便使用，但是对于焊接操作存在一定的技术要求，而且有的激光焊接机对于工件不同角度的焊接工作存在操作不方便的问题，无法快速的调整工件焊接的角度。
所以我们提出了一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，以解决上述背景技术提出的目前有的激光焊接机对于焊接操作存在一定的技术要求，而有的激光焊接机对于工件不同角度的焊接工作存在操作不方便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，包括支撑台、电动液压缸、激光焊接机和焊接头，所述支撑台的上侧固定有电动液压缸，且电动液压缸的上端固定有支撑臂，所述支撑臂的前端安装有激光焊接机，且激光焊接机的下端安装有焊接头，所述焊接头的下侧设置有工作台，且工作台的中间通过连接轴与支撑块相连接，所述支撑块的下侧固定连接有支撑台，且支撑台的上侧通过支撑杆与工作台相连接，所述支撑块上开设有滑动槽，且滑动槽的内侧连接有连接杆，所述连接杆的两端固定有角度杆和角度块，所述支撑块的内侧固定有限位杆。
优选的，所述焊接头的下端竖直对应工作台上的连接轴，且工作台自身通过连接轴构成活动结构，并且工作台与连接轴的连接处为相互间隔的通槽结构。
优选的，所述支撑杆关于连接轴对称设置在工作台下侧的中间位置，且支撑杆的最小长度小于限位杆与支撑台之间的最大距离。
优选的，所述角度杆与工作台垂直设置，且角度杆的侧边位于连接轴切面直径的延长线上，并且滑动槽与连接轴切面的圆心相同。
优选的，所述限位杆的上侧与支撑块上端之间的距离等于工作台的厚度，且限位杆与角度杆之间始终不接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机；
(1)在装置上设置有电动液压缸，可以使激光焊接机能够上下移动，从而方便该激光焊接机能够正常高效的完成激光焊接工作，提高了装置的工作效率；
(2)在装置上还设置有工作台，且工作台能够通过连接轴进行自由活动，便可以使工作台的水平角度发生改变，从而能够形成不同角度，用以维持工件不同角度的焊接工作，提高了装置的使用性能；
(3)在装置上设置有支撑块，通过支撑块可以保证工作台稳定的工作状态，同时支撑块上还设置有带有角度尺寸的滑动槽，配合角度杆和角度块，便可以准确掌握工作台的工作角度，从而能够提高装置的使用高效性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；
图4为本实用新型局部侧视结构示意图。
图中：1、支撑台；2、电动液压缸；3、支撑臂；4、激光焊接机；5、焊接头；6、工作台；7、连接轴；8、支撑杆；9、支撑块；10、滑动槽；11、角度杆；12、限位杆；13、连接杆；14、角度块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，包括支撑台1、电动液压缸2、支撑臂3、激光焊接机4、焊接头5、工作台6、连接轴7、支撑杆8、支撑块9、滑动槽10、角度杆11、限位杆12、连接杆13和角度块14，支撑台1的上侧固定有电动液压缸2，且电动液压缸2的上端固定有支撑臂3，支撑臂3的前端安装有激光焊接机4，且激光焊接机4的下端安装有焊接头5，焊接头5的下侧设置有工作台6，且工作台6的中间通过连接轴7与支撑块9相连接，支撑块9的下侧固定连接有支撑台1，且支撑台1的上侧通过支撑杆8与工作台6相连接，支撑块9上开设有滑动槽10，且滑动槽10的内侧连接有连接杆13，连接杆13的两端固定有角度杆11和角度块14，支撑块9的内侧固定有限位杆12。
焊接头5的下端竖直对应工作台6上的连接轴7，且工作台6自身通过连接轴7构成活动结构，并且工作台6与连接轴7的连接处为相互间隔的通槽结构，可以保证焊接工作正常进行，同时能够满足工件不同角度的焊接工作，也避免残渣残留在工作台6上，提高了装置的工性能。
支撑杆8关于连接轴7对称设置在工作台6下侧的中间位置，且支撑杆8的最小长度小于限位杆12与支撑台1之间的最大距离，可以避免支撑杆8对工作台6水平工作状态的不良影响，同时也能够保证工作台6工作状态的稳定性。
角度杆11与工作台6垂直设置，且角度杆11的侧边位于连接轴7切面直径的延长线上，并且滑动槽10与连接轴7切面的圆心相同可以通过角度杆11准确体现出工作台6的工作角度，从而能够准确完成工件的激光焊接工作，提高装置的工作性能。
限位杆12的上侧与支撑块9上端之间的距离等于工作台6的厚度，且限位杆12与角度杆11之间始终不接触，可以保证工作台6能够稳定的处于水平状态，同时也能够避免限位杆12对角度杆11的不良影响，使角度杆11能够正常进行活动工作。
工作原理：在使用该可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机时，首先根据图1，需要将整个装置通过支撑台1放置稳定，然后接通外界电源，使装置能够进行正常的工作，之后如果是两块板材之间进行焊接时，先确定工件焊接的角度；
根据图2-4，对工作台6的工作角度进行调节，需要将工作台6在连接轴7上进行活动，便可以将工作台6的两侧抬起，使工作台6整体形成一定的角度，同时在支撑杆8的作用下，可以保证工作台6的状态稳定，而在工作台6活动的过程中，其下侧的角度杆11也会随之活动，角度杆11便会通过连接杆13使角度块14在支撑块9上滑动槽10的外侧进行活动，同时滑动槽10的外侧还设置有角度线，角度块14便可显示角度杆11改变的角度数据，进而反映出工作台6的角度数据，最后通过支撑杆8对工作台6的状态进行规定，便可以进行后续的焊接工作；
在焊接过程中，直接将两块工件放置到工作台6上，在工作台6的作用下，便可以维持两块工件的角度，最后通过电动液压缸2带着支撑臂3上的激光焊接机4下移，便可以使激光焊接机4上的焊接头5对工件进行激光焊接工作，以上便完成了该激光焊接机的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如电动液压缸2、激光焊接机4和焊接头5，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，包括支撑台(1)、电动液压缸(2)、激光焊接机(4)和焊接头(5)，其特征在于：所述支撑台(1)的上侧固定有电动液压缸(2)，且电动液压缸(2)的上端固定有支撑臂(3)，所述支撑臂(3)的前端安装有激光焊接机(4)，且激光焊接机(4)的下端安装有焊接头(5)，所述焊接头(5)的下侧设置有工作台(6)，且工作台(6)的中间通过连接轴(7)与支撑块(9)相连接，所述支撑块(9)的下侧固定连接有支撑台(1)，且支撑台(1)的上侧通过支撑杆(8)与工作台(6)相连接，所述支撑块(9)上开设有滑动槽(10)，且滑动槽(10)的内侧连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的两端固定有角度杆(11)和角度块(14)，所述支撑块(9)的内侧固定有限位杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，其特征在于：所述焊接头(5)的下端竖直对应工作台(6)上的连接轴(7)，且工作台(6)自身通过连接轴(7)构成活动结构，并且工作台(6)与连接轴(7)的连接处为相互间隔的通槽结构。
3.根据权利要求1所述的一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，其特征在于：所述支撑杆(8)关于连接轴(7)对称设置在工作台(6)下侧的中间位置，且支撑杆(8)的最小长度小于限位杆(12)与支撑台(1)之间的最大距离。
4.根据权利要求1所述的一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，其特征在于：所述角度杆(11)与工作台(6)垂直设置，且角度杆(11)的侧边位于连接轴(7)切面直径的延长线上，并且滑动槽(10)与连接轴(7)切面的圆心相同。
5.根据权利要求1所述的一种可替代传统氟焊接工艺的激光焊接机，其特征在于：所述限位杆(12)的上侧与支撑块(9)上端之间的距离等于工作台(6)的厚度，且限位杆(12)与角度杆(11)之间始终不接触。
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