CN210498576U - 一种长度可调的定量切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种长度可调的定量切割系统，该长度可调的定量切割系统包括操作平台、定位装置和切割机，定位装置包括直尺架导轨、长度刻度和定位器。使用时，将定位器根据长度刻度固定在直尺架导轨的指定位置处，待切割材料一端与定位挡板对齐接触，另一端使用切割机进行切割，大大提高了工作效率。由于该长度可调的定量切割系统具有一定的高度，使工人可以站立在操作平台旁边操作，减少工人的疲劳。

Description

一种长度可调的定量切割系统

技术领域

本实用新型涉及材料切割技术领域，特别是涉及一种长度可调的定量切割系统。

背景技术

门窗产品在房屋建筑中占据着重要地位，门窗产品的质量好坏直接影响房屋建筑的工程质量，同时也影响门窗生产企业、施工安装企业以及房屋建筑企业的声誉和经济效益。

在门窗生产制造过程中，下料工序是尤为重要的一个环节，需要严格控制材料的精确长度。在实际生产过程中，常常需要把原材料放置在地面上通过盒尺量取固定的长度，用记号笔在对应位置做好标记，然后采用单头锯来切割。

此种下料工序存在以下缺陷：

1.记号笔标记位置不准确，标记本身的宽度以及标记的轻微倾斜均可能会产生1-2mm的测量误差，不能满足门窗材料的精度要求；

2.由于材料的品种、规格较多且长度不一，每切割一段材料就需要用盒尺重新测量长度并画标记，生产效率低下；

3.工人长期蹲在地上切割材料，不方便也不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中测量精度不高、生产效率低下且不安全的缺陷，而提供一种长度可调的定量切割系统。该系统包括操作平台、定位装置和切割机，可将所述定位装置方便准确的定位在一定的长度位置上，然后按照所设定的长度进行精准的切割。该系统的操作平台有一定的高度，方便工人站立操作。

可进行定量切割，且便于站立操作。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种长度可调的定量切割系统，包括由支撑脚架起的操作平台、设置在所述操作平台长度方向一侧的定位装置和设置在所述操作平台中部的切割机，所述切割机的刀刃与所述操作平台的宽度方向平行；

所述定位装置包括固定在所述操作平台上的直尺架导轨、设置在所述直尺架导轨上的长度刻度和与所述直尺架导轨滑动连接的定位器，所述长度刻度的零点与所述切割机的刀刃对齐，所述定位器包括与所述直尺架导轨滑动连接的滑块、固定在所述滑块一端用于对齐待切割物的定位挡板和用于调节所述滑块位置的固定件。

在上述技术方案中，所述长度刻度铭刻或喷印在所述直尺架导轨上，或者所述长度刻度设置在直尺上，所述直尺固定在所述直尺架导轨上与所述直尺架导轨同向。

在上述技术方案中，所述直尺架导轨为一方形钢管，所述直尺固定在所述方形钢管顶部，所述滑块的截面为直角U形。

在上述技术方案中，所述滑块的两侧板内分别设置有槽轮，所述直尺架导轨两侧分别设置有与所述槽轮相配合的导轨条。

在上述技术方案中，所述滑块在所述直尺架导轨外滑动，所述固定件为穿过所述滑块的侧壁与所述直尺架导轨相抵的固定螺栓。

在上述技术方案中，所述固定螺栓的数量为2个，对称设置在所述滑块一侧板靠近两端的位置，所述定位挡板固定在所述滑块的另一侧板端部。

在上述技术方案中，所述定位挡板为一直角钢板，其中一直角边焊接在所述滑块的侧面上。

在上述技术方案中，所述定位挡板两直角边之间焊接有固定钢条。

在上述技术方案中，所述操作平台包括由四根主龙骨组成的平台框架和设置在所述平台框架内的多道次龙骨，以支撑待切割件，防止其切割后从平台框架上掉落下来，所述次龙骨与所述平台框架的短边平行，两个所述支撑脚之间设置有横梁。

在上述技术方案中，所述操作平台的长度为4-7m，优选6m；所述支撑脚的高度为50-80cm，优选50cm；两根所述次龙骨之间的距离为30-40cm，优选35cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请公开的长度可调的定量切割系统整体为长方体立体支架，各部件之间通过焊接固定，稳定性极强。

2.本申请公开的长度可调的定量切割系统支撑脚的高度为50-80cm，在此高度范围内，方便工人站立操作，降低了工人操作的疲劳度。

3.本申请公开的长度可调的定量切割系统操作平台上设置有多道次龙骨，且次龙骨之间的距离为30-40cm，可以方便不同长度的门窗材料放置在操作平台上，方便使用。

4.本申请公开的长度可调的定量切割系统中，滑块两侧板内分别设置有槽轮，槽轮与直尺架导轨两侧的导轨条配合滑动，使滑块滑动更顺畅，更平稳，同时也能防止滑块从直尺架导轨上脱落，方便使用。

附图说明

图1所示为长度可调的定量切割系统的整体结构示意图。

图2所示为实施例1中定位装置的局部放大结构示意图。

图3所示为实施例2中定位装置的局部放大结构示意图。

图4所示为实施例2中定位装置的截面图。

图中：1-切割机，2-主龙骨，3-次龙骨，4-支撑脚，5-直尺架导轨，6-直尺，7-滑块，8-定位挡板，9-固定螺栓，10-槽轮，12-导轨条，13-固定钢条，14-横梁。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种长度可调的定量切割系统，如图1所示，包括由支撑脚4架起的长方形操作平台、设置在所述操作平台长度方向一侧的定位装置和设置在所述操作平台中部的切割机1，所述切割机1的刀刃与所述操作平台的宽度方向平行；

如图2所示，所述定位装置包括固定在所述操作平台上的直尺架导轨5、铭刻在所述直尺架导轨上的长度刻度和与所述直尺架导轨5滑动连接的定位器，所述长度刻度的零点与所述切割机1的刀刃对齐，所述定位器包括与所述直尺架导轨5滑动连接的滑块7、固定在所述滑块7一端用于对齐待切割物的定位挡板8和用于调节所述滑块7位置的固定件。

具体来说，所述直尺架导轨5为一方形钢管，所述滑块7的截面为U形，包括一顶面和两侧面。滑块7在所述直尺架导轨5外滑动，所述固定件穿过所述滑块7的侧壁与所述直尺架导轨5相抵。

在门窗生产制作过程中，主要涉及的材料均为长条形，因此其操作平台设计为长条形。如果切割机设置在操作平台的端部，则会导致切割剩余材料掉落下操作平台，不利于后续操作。切割机设置在操作平台的中部，使切割下来的材料和剩余材料均有足够的长度位于操作平台上，方便后续操作。

使用时，将滑块7按照长度刻度滑动至所需长度位置，将固定件固定。由于长度刻度的零点与所述切割机的刀刃对齐，因此长度刻度指示的长度即为定位挡板至刀刃的长度。待切割材料一端与定位挡板对齐接触，另一端使用切割机进行切割。

实施例2

一种长度可调的定量切割系统，包括由支撑脚4架起的操作平台、设置在所述操作平台长度方向一侧的定位装置和设置在所述操作平台中部的切割机1，所述切割机1的刀刃与所述操作平台的宽度方向平行；

如图3所示，所述定位装置包括固定在所述操作平台上的直尺架导轨5、固定在所述直尺架导轨且与所述直尺架导轨5平行的直尺6和与所述直尺架导轨5滑动连接的定位器，所述直尺6的零点与所述切割机1的刀刃对齐，所述定位器包括与所述直尺架导轨滑动连接的滑块7、固定在所述滑块7一端用于对齐待切割物的定位挡板8和用于调节所述滑块7位置的固定件。

作为优选方式，如图4所示，所述滑块7的两侧板内分别设置有槽轮10，所述直尺架导轨5两侧分别设置有与所述槽轮相配合的导轨条12。滑块滑动更顺畅，更平稳，同时也能防止滑块7从直尺架导轨5上脱落，方便使用。

具体来说，所述滑块7在所述直尺架导轨5外滑动，所述固定件9为穿过所述滑块7的侧壁与所述直尺架导轨5相抵的固定螺栓9。固定螺栓便于操作，只需要调整螺栓的紧固程度就能将滑块固定在指定位置。

作为优选方式，所述固定螺栓9的数量为2个，对称设置在所述滑块7一侧板靠近两端的位置，所述定位挡板8设置在所述滑块7的另一侧板端部。两个固定螺栓9提高了滑块7与直尺架导轨5的紧密连接，防止由于滑块7的晃动造成的精度下降。固定螺栓9与定位挡板8分别位于滑块的两侧，互不影响，便于操作。

实施例3

一种长度可调的定量切割系统，如图1所示，包括由支撑脚4架起的操作平台、设置在所述操作平台长度方向一侧的定位装置和设置在所述操作平台中部的切割机1，所述切割机1的刀刃与所述操作平台的宽度方向平行；

所述定位装置如图2所示，包括固定在所述操作平台上的直尺架导轨5、喷印在所述直尺架导轨上的长度刻度和与所述直尺架导轨滑动连接的定位器，所述长度刻度的零点与所述切割机1的刀刃对齐，所述定位器包括与所述直尺架导轨滑动连接的滑块7、固定在所述滑块7一端用于对齐待切割物的定位挡板8和用于调节所述滑块7位置的固定件。

具体来说，所述定位挡板8为一直角钢板，其中一直角边焊接在所述滑块的侧面上。这是由于定位挡板8如果直接焊接在滑块的端部侧边上，由于接触面积较小，焊接不稳，使用一段时间后容易倾斜造成测量长度不准确。

作为优选方式，所述定位挡板8的两直角边之间焊接有固定钢条13。进一步的避免了直角钢板两直角边之间的形变。

具体来说，如图1所示，所述操作平台包括由四根主龙骨2组成的平台框架和设置在所述平台框架内的多道次龙骨3，所述次龙骨3与所述平台框架的宽度方向平行，支撑脚4设置在操作平台下方起支撑作用，两个所述支撑脚4之间设置有横梁14。多道次龙骨3的设置一方面增加了操作平台的稳定性，另一方面由于与平台框架的短边平行，可以承接不同长度大小的材料。所述主龙骨、次龙骨、支撑脚和横梁均为金属材质，其连接方式均为焊接，整体为长方体立体支架，稳定性极强。

作为优选方式，所述操作平台的长度为4-7m，优选6m；在门窗制作生产过程中，较长的材料一般出现在门窗的高度方向，一般为2.5m-3m，对于较大的门窗来说，一般不超过3.5m。因此所述操作平台的长度为4-7m，优选6m，即可满足绝大多数长度的材料的切割需求。

所述支撑脚的高度为50-80cm，优选50cm；在此高度范围内，方便工人站立操作。

两根所述次龙骨之间的距离为30-40cm，优选35cm。在门窗制作生产过程中，材料最短长度的一般在30cm以上，很少出现更短长度的材料。因此两根所述次龙骨之间的距离为30-40cm，优选35cm，该距离范围足以承接绝大部分的材料，满足生产需要，且尽可能减少次龙骨的数量以减少成本。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种长度可调的定量切割系统，其特征在于，包括由支撑脚架起的操作平台、设置在所述操作平台长度方向一侧的定位装置和设置在所述操作平台中部的切割机，所述切割机的刀刃与所述操作平台的宽度方向平行；

所述定位装置包括固定在所述操作平台上的直尺架导轨、设置在所述直尺架导轨上的长度刻度和与所述直尺架导轨滑动连接的定位器，所述长度刻度的零点与所述切割机的刀刃对齐，所述定位器包括与所述直尺架导轨滑动连接的滑块、固定在所述滑块一端用于对齐待切割物的定位挡板和用于调节所述滑块位置的固定件。

2.如权利要求1所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述长度刻度铭刻或喷印在所述直尺架导轨上，或者所述长度刻度设置在直尺上，所述直尺固定在所述直尺架导轨上与所述直尺架导轨同向。

3.如权利要求2所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述直尺架导轨为一方形钢管，所述直尺固定在所述方形钢管顶部，所述滑块的截面为直角U形。

4.如权利要求1所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述滑块的两侧板内分别设置有槽轮，所述直尺架导轨两侧分别设置有与所述槽轮相配合的导轨条。

5.如权利要求1所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述滑块在所述直尺架导轨外滑动，所述固定件为穿过所述滑块的侧壁与所述直尺架导轨相抵的固定螺栓。

6.如权利要求5所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述固定螺栓的数量为2个，对称设置在所述滑块一侧板靠近两端的位置，所述定位挡板固定在所述滑块的另一侧板端部。

7.如权利要求1所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述定位挡板为一直角钢板，其中一直角边焊接在所述滑块的侧面上。

8.如权利要求7所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述定位挡板两直角边之间焊接有固定钢条。

9.如权利要求1所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述操作平台包括由四根主龙骨组成的平台框架和设置在所述平台框架内的多道次龙骨，所述次龙骨与所述平台框架的短边平行，两个所述支撑脚之间设置有横梁。

10.如权利要求9所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述操作平台的长度为4-7m；所述支撑脚的高度为50-80cm；两根所述次龙骨之间的距离为30-40cm。

11.如权利要求10所述的长度可调的定量切割系统，其特征在于，所述操作平台的长度为6m；所述支撑脚的高度为50cm；两根所述次龙骨之间的距离为35cm。

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