CN210498525U - 一种异形加工刀具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形加工刀具结构，包括刀柄及刀头，所述刀柄为杆状结构，其末端设有连接部，所述连接部用以安装至加工设备的刀座上；所述刀头设置于所述刀柄的前端，所述刀头设有底座，所述底座与所述刀柄前端固定连接，所述底座上设有刀刃部，所述刀刃部包括垂直刀刃及与所述底座连接的弧形刀刃，所述垂直刀刃的直径小于所述刀座的直径；所述刀座的直径与所述刀柄的直径相等；所述刀座外周缘设有与所述弧形刀刃连接的外刀刃。本实用新型能够一次加工成型，提高加工精度，避免刀具过小晃动导致的精度问题，提高加工效率，延长刀具使用寿命。

Description

一种异形加工刀具结构

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其是涉及一种有效提高刀具加工效率和使用寿命的异形加工刀具结构。

背景技术

随着产品结构复杂化和实用性等要求的不断提高，产品加工难度也大大提升，对加工机器和加工刀具的要求也越来越高，如当前企业所开发的新项目，此项目属于智能穿戴结构的关键项，产品整体结构小，装配尺寸要求高，属于高精密产品，项目开发带来很大的困难，以传统的加工工艺方案来加工此产品，虽能满足产品要求，但加工时间长，成本高，为了降低成本，提高经济效益，此成型刀具设计的技术开发显得尤为重要。

当前“智能穿戴配件”的传统加工方式是先选用直径较大的刀具进行开粗加工，然后选用小直径的刀具进行精加工，由于此项目的产品结构非常小，选用的精加工刀具直径只有0.7mm，且刃长较长，加工时加工刀具的悬伸很长，刀具刚性不足，刀具摆动成了一个很大的问题，对产品的尺寸精度和表面粗糙度造成了很大的影响，且刀具每刀的切削量非常小，无法一次性完成精加工，只能采用分层式加工的方法，逐层逐层的精加工，导致加工时间非常长，刀具使用频率高，磨损快，容易崩刃甚至断刀，严重影响刀具使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种异形加工刀具结构，能够提高刀具的加工精度和使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：

一种异形加工刀具结构，其中，包括刀柄及刀头，所述刀柄为杆状结构，其末端设有连接部，所述连接部用以安装至加工设备的刀座上；所述刀头设置于所述刀柄的前端，所述刀头设有底座，所述底座与所述刀柄前端固定连接，所述底座上设有刀刃部，所述刀刃部包括垂直刀刃及与所述底座连接的弧形刀刃，所述垂直刀刃的直径小于所述刀座的直径；所述刀座的直径与所述刀柄的直径相等；所述刀座外周缘设有与所述弧形刀刃连接的外刀刃。

如上所述的异形加工刀具结构，其中，所述刀头为沿刀柄中心轴对称设置两个刀刃结构。

如上所述的异形加工刀具结构，其中，所述刀头为于垂直于刀柄中心轴的平面上均匀分布的三个或三个以上的刀刃。

如上所述的异形加工刀具结构，其中，所述垂直刀刃中部设有突出的凸台刃，所述凸台刃的直径小于所述刀座的直径。

如上所述的异形加工刀具结构，其中，所述刀头的外表面涂覆有PVD涂层。

如上所述的异形加工刀具结构，其中，所述刀柄的直径为4±0.01mm，所述垂直刀刃的直径直径为1.6±0.01mm；所述刀柄及刀头的长度之和为40±0.1mm。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的异形加工刀具结构，可以根据需要加工的产品的外形的不同，设置刀头部分的刀刃的尺寸，使得弧形刀刃和垂直刀刃与产品的外形相同，从而将本实用新型加装至加工机台上后，直接能够切削出所需产品的形状，极大地提高了加工效率；同时，本实用新型的异形加工刀具结构在切削的过程中不会因为刀具的直径过小，而出现刀具摇晃不稳定导致加工精度差的问题，也有效避免了刀具因为产时间加工和刀具过于纤细而容易损坏的问题，提高了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的较佳实施例与产品切削配合的结构示意图；

图3为本实用新型的另一较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的另一较佳实施例与产品切削配合的结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：刀柄 2：刀头 21：外刀刃

22：弧形刀刃 23：垂直刀刃 24：凸台刃

3：产品

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型的一种异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，请参阅图1及图2所示，所述异形加工刀具结构包括刀柄1及刀头2，所述刀柄1为杆状结构，其末端设有连接部，所述连接部用以安装至加工设备的刀座上；所述刀头2设置于所述刀柄1的前端，所述刀头2设有底座，所述底座与所述刀柄1前端固定连接，所述底座上设有刀刃部，所述刀刃部包括垂直刀刃23及与所述底座连接的弧形刀刃22，所述垂直刀刃23的直径小于所述刀座的直径；所述刀座的直径与所述刀柄1的直径相等；所述刀座外周缘设有与所述弧形刀刃22连接的外刀刃21。如图所示，本实用新型的巨头设有刀座部分用以与所述刀柄1同轴固定连接，同时刀刃部的弧形刀刃22直接弯曲成产品3所需的弧度，连接指定长度的垂直刀刃23，一同配合对金属材料进行旋转切削，一次成型所需产品3的外形轮廓。

如上所述的本实用新型的异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，所述刀头2为沿刀柄1中心轴对称设置两个刀刃结构。所述刀刃部分为两个或两个以上在垂直于所述刀柄1中心轴的平面上分布的刀刃部，而较佳的本实施例中，所述刀刃部为关于中心轴对称分布的两个刀刃。通过刀柄1的旋转，使得两个刀刃对需加工产品3的材料进行切削。

如上所述的本实用新型的异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，所述刀头2为于垂直于刀柄1中心轴的平面上均匀分布的三个或三个以上的刀刃。在该实施例中，多个所述刀刃为在垂直于所述刀柄1的平面上均匀分布的刀刃，刀刃的数量越多，本实用新型的异形加工刀具结构旋转起来就会越稳定，当然，各刀刃之间间隔有足够的切削间隔距离，以保证切削废屑的排出和刀刃切削的有效性。

如上所述的本实用新型的异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，如图3及图4所示，所述垂直刀刃23中部设有突出的凸台刃24，所述凸台刃24的直径小于所述刀座的直径。本实用新型可以根据需要加工产品3的外形变化，例如设有凹槽的轮廓结构，而对应设有所述凸台刃24，通过凸台刃24的设置，能够在采用本实用新型进行加工时，一次成型所需产品3的外形结构。

如上所述的本实用新型的异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，所述刀头2的外表面涂覆有PVD涂层。本实用新型采用PVD涂层处理，涂层处理后的刀刃具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定等一系列优良性能，涂层作为一个保护屏障，切削时减少了刀具与产品3之间的扩散和化学反应，从而减少了刀具基体的磨损，提高了刀具的使用寿命。

如上所述的本实用新型的异形加工刀具结构，其较佳的实施例中，所述刀柄1的直径为4±0.01mm，所述垂直刀刃23的直径直径为1.6±0.01mm；所述刀柄1及刀头2的长度之和为40±0.1mm。该实施例中，提出了较佳的一种比例结构，限定了所述垂直刀刃23最小直径的大小，则使得本实用新型的异形加工刀具结构的长度与垂直刀刃23最小直径处的L/D比例不会过小，而保证刀刃在切削过程中不会出现摇晃的情况，提高了切削的精度，提高了产品3的加工质量。当然所述刀柄1与刀头2之间可以采用一体成型的结构，使得整体结构更加稳定。

本实用新型的异形加工刀具结构的较佳实施例中，在材料上选用硬质合金，硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨性好、耐热性等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变；刀刃表面设置有PVD涂层，涂层使得刀刃具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定等一系列优良性能，涂层作为一个保护屏障，切削时减少了刀具与产品之间的扩散和化学反应，从而减少了刀具基体的磨损，提高了刀具的使用寿命；结构设计上采用一体成型的结构，在对加工材料采用直径较大的刀具进行粗加工后，可直接使用本实用新型进行精加工，一次成型，无需分层加工，大大节省了加工时间，从以下刀具设计图可看出，此成型刀刀刃最小直径为1.60mm，刃长较短，刀具的长径比值即L/D合理，有效地增强了刀具的强度、刚性，减小了因刀具摆动所造成的影响，刀柄1结构与常规的结构无差异，安装方便，调试简单。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种异形加工刀具结构，其特征在于，包括刀柄及刀头，所述刀柄为杆状结构，其末端设有连接部，所述连接部用以安装至加工设备的刀座上；所述刀头设置于所述刀柄的前端，所述刀头设有底座，所述底座与所述刀柄前端固定连接，所述底座上设有刀刃部，所述刀刃部包括垂直刀刃及与所述底座连接的弧形刀刃，所述垂直刀刃的直径小于所述刀座的直径；所述刀座的直径与所述刀柄的直径相等；所述刀座外周缘设有与所述弧形刀刃连接的外刀刃。

2.如权利要求1所述的异形加工刀具结构，其特征在于，所述刀头为沿刀柄中心轴对称设置两个刀刃结构。

3.如权利要求1所述的异形加工刀具结构，其特征在于，所述刀头为于垂直于刀柄中心轴的平面上均匀分布的三个或三个以上的刀刃。

4.如权利要求2或3所述的异形加工刀具结构，其特征在于，所述垂直刀刃中部设有突出的凸台刃，所述凸台刃的直径小于所述刀座的直径。

5.如权利要求4所述的异形加工刀具结构，其特征在于，所述刀头的外表面涂覆有PVD涂层。

6.如权利要求5所述的异形加工刀具结构，其特征在于，所述刀柄的直径为4±0.01mm，所述垂直刀刃的直径直径为1.6±0.01mm；所述刀柄及刀头的长度之和为40±0.1mm。

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