CN211526064U - 一种快速成型的收发模组底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体和硬质合金铣，所述底座本体的顶部依次开设有腔体一和腔体二，所述腔体二位于腔体一的前侧，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设圆角一。本实用新型通过圆角一、圆角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，将原本是直角的安装部位修改为圆角，无需二次加工即可成型，该收发模组底座具备快速成型的优点，在实际加工过程中，通过改进工艺，在CNC加工中心中可一次成型，节约了将其置入电火花机中二次加工的时间，大大提高了企业的生产效率，达到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收发模组底座的实用性。

Description

一种快速成型的收发模组底座

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，具体为一种快速成型的收发模组底座。

背景技术

一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等，CNC数控加工有下列优点，大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型，加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位，数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。

收发模组底座是采用CNC加工中心加工的产物之一，现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座的实用性，因此，迫切需要一种快速成型的收发模组底座用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的收发模组底座，具备快速成型的优点，解决了现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体和硬质合金铣，所述底座本体的顶部依次开设有腔体一和腔体二，所述腔体二位于腔体一的前侧，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设圆角一，所述腔体一内腔的前侧和后侧均开设有圆角二，所述圆角二位于圆角一的两侧，所述底座本体的顶部的后侧开设有凹槽一，所述凹槽一位于腔体一的后侧，所述底座本体顶部的左侧开设有凹槽二，所述凹槽二位于凹槽一的左侧，所述腔体二内腔两侧的右侧均开设有对称设置的弧面加工槽一，所述腔体二内腔两侧的左侧均开设有弧面加工槽二，所述腔体一的左侧开设有弧面加工槽三。

优选的，所述底座本体的左侧固定连接有定位座，所述定位座的正表面开设有通孔一。

优选的，所述底座本体的右侧固定连接有安装座，所述安装座的前侧设置有通孔二。

优选的，所述硬质合金铣的有效刃长一毫米，刀肩的直径零点五毫米。

优选的，所述腔体一与腔体二相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过圆角一、圆角二、凹槽一、弧面加工槽二、弧面加工槽三的配合使用，将原本是直角的安装部位修改为圆角，无需二次加工即可成型，该收发模组底座具备快速成型的优点，在实际加工过程中，通过改进工艺，在CNC加工中心中可一次成型，节约了将其置入电火花机中二次加工的时间，大大提高了企业的生产效率，达到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收发模组底座的实用性，解决了现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座实用性的问题。

2、本实用新型通过定位座的设置，起到了对底座本体进行定位和安装的作用，通过安装座的设置，起到了辅助定位座对底座本体进行安装和定位的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型硬质合金铣结构俯视图；

图3为本实用新型右视立体示意图。

图中：1、底座本体；2、硬质合金铣；3、腔体一；4、圆角一；5、圆角二；6、凹槽一；7、凹槽二；8、弧面加工槽一；9、弧面加工槽二；10、弧面加工槽三；11、定位座；12、安装座；13、腔体二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体1和硬质合金铣2，底座本体1的左侧固定连接有定位座11，定位座11的正表面开设有通孔一，通过定位座11的设置，起到了对底座本体1进行定位和安装的作用，底座本体1的右侧固定连接有安装座12，安装座12的前侧设置有通孔二，通过安装座12的设置，起到了辅助定位座11对底座本体1进行安装和定位的作用，硬质合金铣2的有效刃长一毫米，刀肩的直径零点五毫米，底座本体1的顶部依次开设有腔体一3和腔体二13，腔体一3与腔体二13相连通，腔体二13位于腔体一3的前侧，腔体一3内腔的前侧和后侧均开设圆角一4，腔体一3内腔的前侧和后侧均开设有圆角二5，圆角二5位于圆角一4的两侧，底座本体1的顶部的后侧开设有凹槽一6，凹槽一6位于腔体一3的后侧，底座本体1顶部的左侧开设有凹槽二7，凹槽二7位于凹槽一6的左侧，腔体二13内腔两侧的右侧均开设有对称设置的弧面加工槽一8，腔体二13内腔两侧的左侧均开设有弧面加工槽二9，腔体一3的左侧开设有弧面加工槽三10。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过采用高速CNC加工中心中的硬质合金铣2在底座本体1的内部加工圆角，高速CNC加工中心转速需要在6万转/分钟以上，进而将底座本体1内部的结构依次加工成型，无需置入电火花机中二次加工，即达到了快速成型的目的。

综上所述：该快速成型的收发模组底座，通过圆角一4、圆角二5、凹槽一6、弧面加工槽二9、弧面加工槽三10的配合使用，将原本是直角的安装部位修改为圆角，无需二次加工即可成型，该收发模组底座具备快速成型的优点，在实际加工过程中，通过改进工艺，在CNC加工中心中可一次成型，节约了将其置入电火花机中二次加工的时间，大大提高了企业的生产效率，达到了快速成型的目的，方便了使用者使用，提高了收发模组底座的实用性，解决了现有的收发模组底座经过加工后，其镜片安装部位是直角的，在经过CNC加工中心加工后，还需要电火花机二次加工才能成型，加工时间长，成本高，品质难以保证，降低了收发模组底座实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速成型的收发模组底座，包括底座本体(1)和硬质合金铣(2)，其特征在于：所述底座本体(1)的顶部依次开设有腔体一(3)和腔体二(13)，所述腔体二(13)位于腔体一(3)的前侧，所述腔体一(3)内腔的前侧和后侧均开设圆角一(4)，所述腔体一(3)内腔的前侧和后侧均开设有圆角二(5)，所述圆角二(5)位于圆角一(4)的两侧，所述底座本体(1)的顶部的后侧开设有凹槽一(6)，所述凹槽一(6)位于腔体一(3)的后侧，所述底座本体(1)顶部的左侧开设有凹槽二(7)，所述凹槽二(7)位于凹槽一(6)的左侧，所述腔体二(13)内腔两侧的右侧均开设有对称设置的弧面加工槽一(8)，所述腔体二(13)内腔两侧的左侧均开设有弧面加工槽二(9)，所述腔体一(3)的左侧开设有弧面加工槽三(10)。

2.根据权利要求1所述的一种快速成型的收发模组底座，其特征在于：所述底座本体(1)的左侧固定连接有定位座(11)，所述定位座(11)的正表面开设有通孔一。

3.根据权利要求1所述的一种快速成型的收发模组底座，其特征在于：所述底座本体(1)的右侧固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的前侧设置有通孔二。

4.根据权利要求1所述的一种快速成型的收发模组底座，其特征在于：所述硬质合金铣(2)的有效刃长一毫米，刀肩的直径零点五毫米。

5.根据权利要求1所述的一种快速成型的收发模组底座，其特征在于：所述腔体一(3)与腔体二(13)相连通。

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