CN210498396U - 一种加工中心机用主轴头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心机用主轴头结构，包括主轴头底座、防倾结构、加强板、安装座和主轴头机身，所述主轴头底座的顶端安装有主轴头机身，且主轴头机身一侧的外壁上设置有刀组平台，并且刀组平台的上方设置有刀组组装孔，所述主轴头机身两侧的主轴头底座顶端皆设置有焊接底槽，所述刀组组装孔上方的主轴头机身外壁上安装有连接块，且连接块的顶端固定有安装座，所述加强板两侧的主轴头机身外壁上皆设置有钣金安装平台，所述主轴头底座顶端的两侧皆设置有防倾结构。本实用新型不仅实现了主轴头的防倾斜功能，提高了加工中心的加工质量和主轴运动的直线性和防扭转性能，而且保证了加工精度、切削效率和使用寿命。

Description

一种加工中心机用主轴头结构

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种加工中心机用主轴头结构。

背景技术

加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定范围内进行多种加工操作的数控机床，主轴头是加工中心中一个重要的部分，主轴头的质量直接影响加工中心的工艺指标。

现今市场上的此类主轴头结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类主轴头结构在安装过程中，通常难以保证其处于水平状态，并且通常需要在安装后对其进行调整，费时费力且增大了工作人员的劳动强度；

(2)传统的此类主轴头结构在使用时需要承受较大的弯矩，容易使得主轴头及安装座发生一定的形变，从而使得加工中心的加工质量降低；

(3)传统的此类主轴头结构在使用时通常容易出现加工精度不高和切削效率较低的情况，同时使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机用主轴头结构，以解决上述背景技术中提出主轴头结构难以保证其处于水平状态，主轴头及安装座容易发生一定的形变和加工精度不高和切削效率较低的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机用主轴头结构，包括主轴头底座、防倾结构、加强板、安装座和主轴头机身，所述主轴头底座的顶端安装有主轴头机身，且主轴头机身一侧的外壁上设置有刀组平台，并且刀组平台的上方设置有刀组组装孔，所述主轴头机身两侧的主轴头底座顶端皆设置有焊接底槽，所述刀组组装孔上方的主轴头机身外壁上安装有连接块，且连接块的顶端固定有安装座，所述加强板两侧的主轴头机身外壁上皆设置有钣金安装平台，所述主轴头底座顶端的两侧皆设置有防倾结构。

优选的，所述主轴头底座的底端设置有减重孔，且减重孔两侧的主轴头底座底端皆设置有掏料槽，并且减重孔上方的主轴头底座底端设置有滑块承靠台。

优选的，所述防倾结构的内部依次设置有安装槽、玻璃管、水准浮泡和条形标记，主轴头底座顶端的两侧皆设置有安装槽，且安装槽的内部安装有玻璃管。

优选的，所述玻璃管一侧的外壁上皆设置有等间距的条形标记，且玻璃管的内部设置有水准浮泡，并且玻璃管位置处的主轴头底座外壁上皆设置有透明窗。

优选的，所述安装座两侧的外壁上皆设置有焊接顶槽，且焊接顶槽的内部焊接有加强板，加强板的一端延伸至焊接底槽的内部，并且加强板的内部皆固定有加强筋。

优选的，所述安装座一侧的外壁上设置有马达组装孔，且安装座远离马达组装孔一侧的外壁上设置有条形槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工中心机用主轴头结构不仅实现了主轴头的防倾斜功能，提高了加工中心的加工质量和主轴运动的直线性和防扭转性能，而且保证了加工精度、切削效率和使用寿命；

(1)通过设置有安装槽、玻璃管、水准浮泡、条形标记和透明窗，通过透明窗观察玻璃管内部水准浮泡的状态，通过比对水准浮泡与条形标记的位置关系判断主轴头是否为水平状态，实现了主轴头的防倾斜功能；

(2)通过设置有加强板、加强筋、焊接顶槽和焊接底槽，焊接顶槽与焊接底槽内部焊接的加强板提高主轴头的整体强度和稳定性，进而提高了加工中心的加工质量和主轴运动的直线性和防扭转性能；

(3)通过设置有减重孔、掏料槽和滑块承靠台，减重孔、掏料槽和滑块承靠台的设置降低了主轴头的抗振性和抗热变形，保证了加工精度、切削效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的防倾结构放大结构示意图。

图中：1、主轴头底座；2、刀组平台；3、刀组组装孔；4、防倾结构；401、安装槽；402、玻璃管；403、水准浮泡；404、条形标记；5、加强板；6、安装座；7、马达组装孔；8、连接块；9、主轴头机身；10、加强筋；11、透明窗；12、钣金安装平台；13、条形槽；14、焊接顶槽；15、焊接底槽；16、减重孔；17、掏料槽；18、滑块承靠台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心机用主轴头结构，包括主轴头底座1、防倾结构4、加强板5、安装座6和主轴头机身9，主轴头底座1的顶端安装有主轴头机身9，且主轴头机身9一侧的外壁上设置有刀组平台2，用于提供刀组支撑平台，并且刀组平台2的上方设置有刀组组装孔3，用于安装刀组；

主轴头底座1的底端设置有减重孔16，且减重孔16两侧的主轴头底座1底端皆设置有掏料槽17，并且减重孔16上方的主轴头底座1底端设置有滑块承靠台18，经过结构优化，通过增加减重孔16及掏料槽17，减小机身长度、宽度及高度，减轻了主轴头的重量，同时滑块承靠台18增强了主轴头的稳定性，从而增强主轴头的抗振性和抗热变形；

主轴头机身9两侧的主轴头底座1顶端皆设置有焊接底槽15，刀组组装孔3上方的主轴头机身9外壁上安装有连接块8，且连接块8的顶端固定有安装座6，安装座6两侧的外壁上皆设置有焊接顶槽14，且焊接顶槽14的内部焊接有加强板5，加强板5的一端延伸至焊接底槽15的内部，并且加强板5的内部皆固定有加强筋10，通过在安装座6的两侧均设有加强板5，并通过焊接顶槽14与焊接底槽15对其进行进一歩的固定限位，同时，加强筋10进一步的提高了加强板5的强度，以降低主轴头的弹性变形量，提高主轴头的整体强度与稳定性，进而提高了加工中心的加工质量，提高了加工中心的加工质量和主轴运动的直线性和防扭转性能；

安装座6一侧的外壁上设置有马达组装孔7，用于安装马达，且安装座6远离马达组装孔7一侧的外壁上设置有条形槽13，用于提高张力检测时的便捷性，加强板5两侧的主轴头机身9外壁上皆设置有钣金安装平台12，主轴头底座1顶端的两侧皆设置有防倾结构4；

防倾结构4的内部依次设置有安装槽401、玻璃管402、水准浮泡403和条形标记404，主轴头底座1顶端的两侧皆设置有安装槽401，且安装槽401的内部安装有玻璃管402，玻璃管402一侧的外壁上皆设置有等间距的条形标记404，且玻璃管402的内部设置有水准浮泡403，并且玻璃管402位置处的主轴头底座1外壁上皆设置有透明窗11；

通过透明窗11观察玻璃管402内部水准浮泡403的状态，通过比对水准浮泡403与条形标记404的位置关系判断主轴头是否为水平状态，从而在安装主轴头的过程中就对其进行位置矫正，避免安装完成后费时费力的进行后期调整。

工作原理：使用时，工作人员通过透明窗11观察玻璃管402内部水准浮泡403的状态，通过比对水准浮泡403与条形标记404的位置关系判断主轴头是否为水平状态，从而在安装主轴头的过程中就对其进行位置矫正，避免安装完成后费时费力的进行后期调整，然后，通过在安装座6的两侧均设有加强板5，并通过焊接顶槽14与焊接底槽15对其进行进一歩的固定限位，同时，加强筋10进一步的提高了加强板5的强度，以降低主轴头的弹性变形量，提高主轴头的整体强度与稳定性，进而提高了加工中心的加工质量，提高了加工中心的加工质量和主轴运动的直线性和防扭转性能，在测量皮带张力时，张力计可直接通过条形槽13来测量，当机床维修需要更换皮带时也只需要拆除正面的一块钣金即可，使测量和维修更加简便快捷，从而提高加工中心的生产加工效率，最后，经过结构优化，通过增加减重孔16及掏料槽17，减小机身长度、宽度及高度，减轻了主轴头的重量，同时滑块承靠台18增强了主轴头的稳定性，从而增强主轴头的抗振性和抗热变形，进而也保证了加工精度、切削效率和使用寿命，完成加工中心机用主轴头结构的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加工中心机用主轴头结构，包括主轴头底座(1)、防倾结构(4)、加强板(5)、安装座(6)和主轴头机身(9)，其特征在于：所述主轴头底座(1)的顶端安装有主轴头机身(9)，且主轴头机身(9)一侧的外壁上设置有刀组平台(2)，并且刀组平台(2)的上方设置有刀组组装孔(3)，所述主轴头机身(9)两侧的主轴头底座(1)顶端皆设置有焊接底槽(15)，所述刀组组装孔(3)上方的主轴头机身(9)外壁上安装有连接块(8)，且连接块(8)的顶端固定有安装座(6)，所述加强板(5)两侧的主轴头机身(9)外壁上皆设置有钣金安装平台(12)，所述主轴头底座(1)顶端的两侧皆设置有防倾结构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心机用主轴头结构，其特征在于：所述主轴头底座(1)的底端设置有减重孔(16)，且减重孔(16)两侧的主轴头底座(1)底端皆设置有掏料槽(17)，并且减重孔(16)上方的主轴头底座(1)底端设置有滑块承靠台(18)。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心机用主轴头结构，其特征在于：所述防倾结构(4)的内部依次设置有安装槽(401)、玻璃管(402)、水准浮泡(403)和条形标记(404)，所述主轴头底座(1)顶端的两侧皆设置有安装槽(401)，且安装槽(401)的内部安装有玻璃管(402)。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心机用主轴头结构，其特征在于：所述玻璃管(402)一侧的外壁上皆设置有等间距的条形标记(404)，且玻璃管(402)的内部设置有水准浮泡(403)，并且玻璃管(402)位置处的主轴头底座(1)外壁上皆设置有透明窗(11)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心机用主轴头结构，其特征在于：所述安装座(6)两侧的外壁上皆设置有焊接顶槽(14)，且焊接顶槽(14)的内部焊接有加强板(5)，加强板(5)的一端延伸至焊接底槽(15)的内部，并且加强板(5)的内部皆固定有加强筋(10)。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心机用主轴头结构，其特征在于：所述安装座(6)一侧的外壁上设置有马达组装孔(7)，且安装座(6)远离马达组装孔(7)一侧的外壁上设置有条形槽(13)。

Images