CN210497979U - 一种耐用型壶快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐用型壶快速成型模具,包括底板,所述底板的上表面中心处固定安装有电机,所述电机的轴端上表面固定连接有圆盘,所述圆盘的内部上表面设有下模腔,所述下模腔的内部底面中心处设有通孔,所述圆盘的外表面设有定位孔,所述底板的上表面前端固定连接有支架,所述支架的后侧表面下端固定安装有托板,所述托板的上表面位于圆盘的下表面前侧,所述支架的上表面固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的下表面固定安装有上模头,通过再转动的圆盘内部设置多个下模腔,结合上端的上模头结构,并且通过第二液压缸连接顶杆,结合通孔利于顶出脱模,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证成型的高效性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域,更具体地说,涉及一种耐用型壶快速成型模具。
背景技术
在日常生活中,耐用壶使用的非常普遍,多是通过模具冲压形成外形结构,然后再进行组合焊接。
但是现有的耐用壶成型模具多是使用单一的冲压模具,一个冲压头配置一个冲压凹槽,这样效率比较低,不利于高效生产,而且还不利于脱模,使用效果不理想。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种耐用型壶快速成型模具,通过在转动的圆盘内部设置多个下模腔,结合上端的上模头结构,可以转动位置进行连续冲压,稳定高效,并且通过第二液压缸连接顶杆,结合通孔利于顶出脱模,这样能够大大提高使用的便利性和稳定性,保证成型的高效性。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种耐用型壶快速成型模具,包括底板,所述底板的上表面中心处固定安装有电机,所述电机的轴端上表面固定连接有圆盘,所述圆盘的内部上表面设有下模腔,所述下模腔的内部底面中心处设有通孔,所述圆盘的外表面设有定位孔,所述底板的上表面前端固定连接有支架,所述支架的后侧表面下端固定安装有托板,所述托板的上表面位于圆盘的下表面前侧,所述支架的上表面固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的下表面固定安装有上模头,所述上模头位于下模腔的正上方。
进一步的,所述底板的上表面后端固定安装有第二液压缸,所述第二液压缸的上表面固定安装有顶杆,所述顶杆位于通孔的正下方,通过第二液压缸连接顶杆,结合通孔利于顶出脱模。
进一步的,所述底板的上表面后侧固定安装有侧板,所述侧板的内部上端通过滑动孔滑动连接有定位杆,所述定位杆的外表面滑动连接于定位孔的内侧表面,通过侧板连接定位杆,可以对圆盘进行定位,保证位置调节的精确度和稳定性,利于使用。
进一步的,所述定位杆的外表面前端滑动套接有顶紧弹簧,所述定位杆的后端表面固定连接有拉环,通过在定位杆上套接顶紧弹簧,利于稳定性,方便定位。
进一步的,所述下模腔有六个,且等角度均匀分布于圆盘上表面,方便冲压和脱模。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
(1)本方案通过在转动的圆盘内部设置多个下模腔,结合上端的上模头结构,可以转动位置进行连续冲压,稳定高效。
(2)通过第二液压缸连接顶杆,结合通孔利于顶出脱模。
(3)通过侧板连接定位杆,可以对圆盘进行定位,保证位置调节的精确度和稳定性,利于使用。
(4)通过在定位杆上套接顶紧弹簧,利于稳定性,方便定位。
附图说明
图1为本实用新型所述一种耐用型壶快速成型模具的整体结构示意图;
图2为本实用新型所述一种耐用型壶快速成型模具的圆盘的俯视结构图;
图3为图1中定位杆连接的A处放大图。
附图中标记分述如下:1 底板、11 电机、12 圆盘、13 下模腔、14 通孔、15 定位孔、16 支架、17 托板、18 第一液压缸、19 上模头、2 第二液压缸、21 顶杆、22 侧板、23 滑动孔、24 定位杆、25 顶紧弹簧、26 拉环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种耐用型壶快速成型模具,包括底板1,请参阅图1和图2,底板1的上表面中心处固定安装有电机11,型号为YEJ-M15,且通过电路串联到控制开关和工作电源上,可以带着圆盘12转动来进行调节,方便稳定,电机11的轴端上表面固定连接有圆盘12,圆盘12的内部上表面设有下模腔13,下模腔13的内部底面中心处设有通孔14,利于顶出成型后的产品,方便脱模,圆盘12的外表面设有定位孔15,底板1的上表面前端固定连接有支架16,支架16的后侧表面下端固定安装有托板17,可以对圆盘12进行辅助支撑,提高稳定性,托板17的上表面位于圆盘12的下表面前侧,支架16的上表面固定安装有第一液压缸18,型号为LT-02A,且通过管道连接到液压泵,第一液压缸18的下表面固定安装有上模头19,可以冲压成型,属于现有技术,不再赘述,上模头19位于下模腔13的正上方,底板1的上表面后端固定安装有第二液压缸2,型号为LT-01A,且通过管道连接到液压泵,第二液压缸2的上表面固定安装有顶杆21,可以插入到通孔14内部,进而将成型产品顶出来,利于高效脱模,顶杆21位于通孔14的正下方。
请参阅图1和图3,底板1的上表面后侧固定安装有侧板22,侧板22的内部上端通过滑动孔23滑动连接有定位杆24,定位杆24的外表面滑动连接于定位孔15的内侧表面,定位杆24的外表面前端滑动套接有顶紧弹簧25,通过顶紧弹簧25顶紧定位杆24,可以插入到定位孔15内部,利于对圆盘12进行定位,保证位置稳定性,确保下模腔13对准上模头19,利于冲压成型,定位杆24的后端表面固定连接有拉环26。
使用时,将板材放置到圆盘12上,然后启动第一液压缸18向下推动上模头19,可以将板材压入到下模腔13内部,进而冲压成型,然后将上模头19复位,通过拉环26向外拉动定位杆24,脱离定位孔15取消限位,启动电机11带着圆盘12转动,重新定位,然后在下一个下模腔13内部冲压,这样依次进行操作,高效稳定,而冲压成型后的下模腔13转动到后侧,对准第二液压缸2时,可以启动第二液压缸2顶起顶杆21,从通孔14插入到下模腔13内部,可以顶出成型产品,方便稳定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐用型壶快速成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面中心处固定安装有电机(11),所述电机(11)的轴端上表面固定连接有圆盘(12),所述圆盘(12)的内部上表面设有下模腔(13),所述下模腔(13)的内部底面中心处设有通孔(14),所述圆盘(12)的外表面设有定位孔(15),所述底板(1)的上表面前端固定连接有支架(16),所述支架(16)的后侧表面下端固定安装有托板(17),所述托板(17)的上表面位于圆盘(12)的下表面前侧,所述支架(16)的上表面固定安装有第一液压缸(18),所述第一液压缸(18)的下表面固定安装有上模头(19),所述上模头(19)位于下模腔(13)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种耐用型壶快速成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上表面后端固定安装有第二液压缸(2),所述第二液压缸(2)的上表面固定安装有顶杆(21),所述顶杆(21)位于通孔(14)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种耐用型壶快速成型模具,其特征在于:所述底板(1)的上表面后侧固定安装有侧板(22),所述侧板(22)的内部上端通过滑动孔(23)滑动连接有定位杆(24),所述定位杆(24)的外表面滑动连接于定位孔(15)的内侧表面。
4.根据权利要求3所述的一种耐用型壶快速成型模具,其特征在于:所述定位杆(24)的外表面前端滑动套接有顶紧弹簧(25),所述定位杆(24)的后端表面固定连接有拉环(26)。
5.根据权利要求1所述的一种耐用型壶快速成型模具,其特征在于:所述下模腔(13)有六个,且等角度均匀分布于圆盘(12)上表面。
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Cited By (1)
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CN113290142A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种发散面板的压型工装及其使用方法 |
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