CN210497883U - 簧片料带切合装置 - Google Patents

Abstract

一种簧片料带切合装置包括脚架、切割台、料带牵引模组、缓冲夹台及簧片分离组件。切割台安装于脚架上，切割台开设有传输通道及出料孔，料带牵引模组安装于脚架上，缓冲夹台包括夹持块、推板、弹性件及伸缩件，伸缩件安装于脚架上，推板安装于伸缩件上，夹持块设置于推板靠近切割台的侧面上，且夹持块的中心位置处开设有避位孔，弹性件设置于夹持块及推板之间；簧片分离组件包括离型套及冲头，进行切割前缓冲夹台先对料带进行夹持，确保簧片分离组件切割簧片时料带无法发生移动，避免簧片的边缘处残留边料；缓冲夹台上设置弹性缓冲结构，避免夹持料带时冲力过大压坏料带；离型套及冲头配合对将簧片从料带上分离出来，提高切割精度。

Description

簧片料带切合装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工领域，特别是涉及一种簧片料带切合装置。

背景技术

按钮开关是一种手动且可以自动复位的低压电器。按钮通常用于电路中发出启动或停止指令，以控制电磁起动器、接触器、继电器等电器线圈电流的接通和断开。按钮开关是一种按下即动作，释放即复位的用来接通和分断小电流电路的电器。一般用于交直流电压440V以下，电流小于5A的控制电路中，一般不直接操纵主电路，也可以用于互联电路中。在电子产品中广泛应用，即按钮开关的市场需求较大。

按钮开关一般包括外壳、簧片及胶帽，其中簧片用于与电路连接，是按钮开关的关键零件，在安装按钮开关时，为了提高组装效率，一般采用设备自动将簧片从料带上切除下来，再将其装入外壳内。

然而，由于簧片的体积小、厚度薄，设备在对料带进行切割时，经常发生簧片切换不完整，即簧片的边缘上残余有边料。将簧片装入外壳时，由于其边缘位置存在边料，导致簧片的安装失败或者安装位置存在误差，进而促使加工得到的按钮开关使用寿命短甚至无法使用。

因此，如何解决簧片与料带分离后，簧片上不会残余边料，提高设备的切割精度，是本领域技术人员需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种簧片料带切合装置，用于使簧片与料带分离，提高切割精度，去除簧片边缘上的边料，且不损坏簧片本身结构，提高设备整体的加工精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种簧片料带切合装置包括：脚架、切割台、料带牵引模组、缓冲夹台及簧片分离组件；

所述切割台安装于所述脚架上，所述切割台开设有传输通道及出料孔，所述传输通道贯穿所述切割台的两端，所述出料孔与所述传输通道连通，且所述出料孔位于所述切割台的中间位置处；

所述料带牵引模组安装于所述脚架上，且所述料带牵引模组位于所述传输通道的出口位置处；

所述缓冲夹台包括夹持块、推板、弹性件及伸缩件，所述伸缩件安装于所述脚架上，所述推板安装于所述伸缩件上，所述夹持块设置于所述推板靠近所述切割台的侧面上，且所述夹持块的中心位置处开设有避位孔，所述弹性件设置于所述夹持块及所述推板之间；

所述簧片分离组件包括离型套及冲头，所述离型套嵌置于所述出料孔内，所述冲头安装于所述推板上，且所述冲头穿设所述避位孔，所述伸缩件用于推动所述冲头向靠近或者远离所述离型套的方向往复移动。

在其中一个实施例中，所述伸缩件为气缸。

在其中一个实施例中，所述缓冲夹台还包括调压阀，所述调压阀设置于所述伸缩件上。

在其中一个实施例中，所述伸缩件为直线电机。

在其中一个实施例中，所述缓冲夹台还包括导向轴，所述推板上开设有定位孔，所述导向轴安装于所述夹持块上，且所述导向轴穿设所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述簧片分离组件还包括定位衬套，所述定位衬套嵌置于所述避位孔内，所述冲头穿设所述定位衬套。

在其中一个实施例中，所述缓冲夹台还包括固定套及插销，所述固定套安装于所述推板上，所述固定套上开设有安装孔及限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述冲头穿设所述安装孔，所述插销穿设所述限位孔，且所述插销的外壁与所述冲头抵接。

在其中一个实施例中，所述簧片分离组件还包括挡位片，所述挡位片安装于所述切割台远离所述夹持块的侧面上，且所述挡位片用于与所述离型套抵接。

在其中一个实施例中，所述料带牵引模组包括牵引件及切断气缸，所述切断气缸安装于所述脚架上，所述牵引件位于所述传输通道的出口位置处，所述切断气缸用于推动所述牵引件向远离所述传输通道的方向移动。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、进行切割前缓冲夹台先对料带进行夹持，确保簧片分离组件切割簧片时料带无法发生移动，避免簧片的边缘处残留边料；

2、缓冲夹台上设置弹性缓冲结构，避免夹持料带时冲力过大压坏料带；

3、离型套及冲头配合对将簧片从料带上分离出来，提高切割精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的簧片料带切合装置的结构示意图；

图2为图1所示的簧片料带切合装置的内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种簧片料带切合装置10包括：脚架100、切割台200、料带牵引模组300、缓冲夹台400及簧片分离组件500，切割台200、料带牵引模组300、缓冲夹台400均位于脚架100上，切割台200为簧片的分离操作的场所，料带牵引模组300拉动料带不断地经过切割台200的工作部位，缓冲夹台400在切割前对料斗进行夹持，簧片分离组件500对料带上的簧片施力，使簧片于料带分离，在簧片与料带分离时先通过缓冲夹台400固定料带，阻止料带移动导致簧片的边缘残留边料，提高簧片的切割精度。

请参阅图1及图2，切割台200安装于脚架100上，切割台200开设有传输通道210及出料孔220，传输通道210贯穿切割台200的两端，出料孔220与传输通道210连通，且出料孔220位于切割台200的中间位置处，簧片分离组件500运行时，将簧片从料带20上顶出，且伸入出料孔220中，被切除的簧片由传输通道210进入出料孔220，且从出料孔220处离开切割台200，切割台200的正上方设置有机械手，通过机械手将簧片取走，而料带20则残余在传输通道210中继续向前传输并最终被收卷在料带牵引模组300上，其中出料孔220所在位置即是簧片的出料位置也是簧片切割操作的发生位置。

料带牵引模组300安装于脚架100上，且料带牵引模组300位于传输通道210的出口位置处，料带牵引模组300运行时，对料带20施加拉力，驱使料带20沿传输通道210向传输通道210的出口位置移动，使得料带20上簧片顺序移动到出料孔220的正下方，由簧片分离组件500对其进行切除操作。即料带牵引模组300为料带20移动的动力来源。

缓冲夹台400包括夹持块410、推板420、弹性件430及伸缩件440，弹性件430为弹簧。伸缩件440安装于脚架100上，推板420安装于伸缩件440上，夹持块410设置于推板420靠近切割台200的侧面上，且夹持块410的中心位置处开设有避位孔，弹性件430设置于夹持块410及推板420之间；初始状态下，伸缩件440为收缩状态，此时弹性件430伸展，夹持块410远离推板420，且夹持块410位于切割台200正下方，且朝向料带20设置；当缓冲夹台400进入工作状态时，伸缩件440伸出，驱使推板420靠近切割台200，夹持块410先与料带20接触，使料带20与传输通道210的内壁贴合，此过程中弹性件430受力压缩，直至推板420与夹持块410相贴合，料带20被夹持在夹持块410和传输通道210之间，此时料带20被完全固定，由簧片分离组件500将簧片切除，并将簧片沿出料孔220处离开切割台200，其中夹持块410对料带20的夹持力主要由被压缩的弹性件430提供。

一实施例中，为了提高切割平稳性，伸缩件440为气缸。缓冲夹台400还包括调压阀，调压阀设置于伸缩件440上。通过调压阀调控伸缩件440的伸缩速度及伸缩时的压力，又如，伸缩件440为直线电机。

簧片分离组件500包括离型套510及冲头520，离型套510嵌置于出料孔220内，冲头520安装于推板420上，且冲头520穿设避位孔，伸缩件440用于推动冲头520向靠近或者远离离型套510的方向往复移动。冲头520及离型套510的横截面轮廓与簧片的外轮廓一致，如此冲头520推动料带20向离型套510移动时，料带20上的簧片可进入离型套510内部，而簧片之外的部位则被离型套510阻挡在外，进一步提高簧片的切割精度。

为了提高设备的稳定性，缓冲夹台400还包括导向轴450，推板420上开设有定位孔，导向轴450安装于夹持块410上，且导向轴450穿设定位孔。

进一步地，为了提高切割精度，簧片分离组件500还包括定位衬套530，定位衬套嵌置于避位孔内，冲头520穿设定位衬套530。

由于冲头520为易磨损件，当冲头520磨损量过大导致切割精度降低时需要对其进行更换，为了方便更换冲头520，缓冲夹台400还包括固定套460及插销470，固定套460安装于推板420上，固定套460上开设有安装孔及限位孔，限位孔与安装孔连通，冲头520穿设安装孔，插销470穿设限位孔，且插销470的外壁与冲头520抵接。需要更换冲头520时，先拔出插销470，即可将冲头520从固定套460内抽出，即冲头520与固定套460为间隙配合，拆装方便。

为了提高设备的稳定性，簧片分离组件500还包括挡位片540，挡位片540安装于切割台200远离夹持块410的侧面上，且挡位片540用于与离型套510抵接。挡位片540用于防止离型套510从出料孔220内脱出。

进一步地，为了便于收集废料及更换料带20，料带牵引模组300包括牵引件310及切断气缸320，切断气缸320安装于脚架100上，牵引件310位于传输通道210的出口位置处，切断气缸320用于推动牵引件向远离传输通道210的方向移动。切断气缸320推动牵引件310远离传输通道210时，牵引件310与切割台200相互远离对料带20产生剪切力，使得料带20被折断。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、进行切割前缓冲夹台400先对料带进行夹持，确保簧片分离组件500切割簧片时料带无法发生移动，避免簧片的边缘处残留边料；

2、缓冲夹台400上设置弹性缓冲结构，避免夹持料带时冲力过大压坏料带；

3、离型套510及冲头520配合对将簧片从料带上分离出来，提高切割精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种簧片料带切合装置，其特征在于，包括：

脚架，

切割台，所述切割台安装于所述脚架上，所述切割台开设有传输通道及出料孔，所述传输通道贯穿所述切割台的两端，所述出料孔与所述传输通道连通，且所述出料孔位于所述切割台的中间位置处；

料带牵引模组，所述料带牵引模组安装于所述脚架上，且所述料带牵引模组位于所述传输通道的出口位置处；

缓冲夹台，所述缓冲夹台包括夹持块、推板、弹性件及伸缩件，所述伸缩件安装于所述脚架上，所述推板安装于所述伸缩件上，所述夹持块设置于所述推板靠近所述切割台的侧面上，且所述夹持块的中心位置处开设有避位孔，所述弹性件设置于所述夹持块及所述推板之间；

簧片分离组件，所述簧片分离组件包括离型套及冲头，所述离型套嵌置于所述出料孔内，所述冲头安装于所述推板上，且所述冲头穿设所述避位孔，所述伸缩件用于推动所述冲头向靠近或者远离所述离型套的方向往复移动。

2.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述伸缩件为气缸。

3.根据权利要求2所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述缓冲夹台还包括调压阀，所述调压阀设置于所述伸缩件上。

4.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述伸缩件为直线电机。

5.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述缓冲夹台还包括导向轴，所述推板上开设有定位孔，所述导向轴安装于所述夹持块上，且所述导向轴穿设所述定位孔。

6.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述簧片分离组件还包括定位衬套，所述定位衬套嵌置于所述避位孔内，所述冲头穿设所述定位衬套。

8.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述缓冲夹台还包括固定套及插销，所述固定套安装于所述推板上，所述固定套上开设有安装孔及限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述冲头穿设所述安装孔，所述插销穿设所述限位孔，且所述插销的外壁与所述冲头抵接。

9.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述簧片分离组件还包括挡位片，所述挡位片安装于所述切割台远离所述夹持块的侧面上，且所述挡位片用于与所述离型套抵接。

10.根据权利要求1所述的簧片料带切合装置，其特征在于，所述料带牵引模组包括牵引件及切断气缸，所述切断气缸安装于所述脚架上，所述牵引件位于所述传输通道的出口位置处，所述切断气缸用于推动所述牵引件向远离所述传输通道的方向移动。

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