CN210497777U - 一种无痕折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无痕折弯模具包含支架、左折弯挡板、右折弯挡板及冲压组件，左折弯挡板及右折弯挡板间隔一设定距离并均固定于支架上，平板产品水平放置于左折弯挡板及右折弯挡板上方，左折弯挡板上设有一第一滚珠，右折弯挡板上设有一第二滚珠，冲压组件位于平板产品正上方；当平板产品进行折弯时，第一滚珠与第二滚珠分别滚动于平板产品折弯处；左折弯挡板上设有用于对平板产品左侧进行定位的第一定位组件，右折弯挡板上设有用于对平板产品右侧进行定位的第二定位组件。该无痕折弯模具可实现无痕折弯；且实现对待折弯平板产品进行定位，提高折弯成品的质量。

Description

一种无痕折弯模具

技术领域

本实用新型涉及五金件的技术领域，特别涉及一种无痕折弯模具。

背景技术

金属板料在折弯机上模或下模的压力下完成V型弯曲，即是折弯。在折弯工艺完成后，经常会在折弯产品的表面产生不平整或者划痕，影响折弯产品的质量。专利文献CN207642147U公开了一种折弯模具，该专利中公开了如下技术特征：弧形凹槽32内穿设有滚轴321，在向下折弯的过程汇总，板材带动滚轴321转动，减少板材与下模2之间的硬摩擦，保护板材表面不受拉伤和磨损。

但是在折弯模具中并未有对待折弯的平板产品的定位，使得折弯产品会产生尺寸偏差，影响成品的质量。

为此，我们提出了一种无痕折弯模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无痕折弯模具，具有无痕折弯、对折弯产品进行定位、提高成品的质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无痕折弯模具，用于对平板产品进行折弯，包含支架、左折弯挡板、右折弯挡板及冲压组件，所述左折弯挡板及所述右折弯挡板间隔一设定距离并均固定于所述支架上，所述平板产品水平放置于所述左折弯挡板及所述右折弯挡板上方，所述左折弯挡板上设有一第一滚珠，所述右折弯挡板上设有一第二滚珠，所述冲压组件位于所述平板产品正上方；当所述平板产品进行折弯时，所述第一滚珠与所述第二滚珠分别滚动于所述平板产品折弯处；所述左折弯挡板上设有用于对平板产品左侧进行定位的第一定位组件，所述右折弯挡板上设有用于对平板产品右侧进行定位的第二定位组件。

优选的，所述第一定位组件包含第一刻度标尺及第一挡板，所述第一刻度标尺沿水平方向设于所述左折弯挡板上，所述左折弯挡板上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第一安装槽，所述第一挡板放置于其中一所述第一安装槽内。

优选的，所述第二定位组件包含第二刻度标尺及第二挡板，所述第二刻度标尺沿水平方向设于所述右折弯挡板上，所述右折弯挡板上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第二安装槽，所述第二挡板放置于其中一所述第二安装槽内。

优选的，所述第一刻度标尺的零刻度位于所述第一滚珠中心点的垂直线上,所述第二刻度标尺的零刻度位于所述第二滚珠中心点的垂直线上。

优选的，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为所述平板产品展开宽度。

优选的，所述左折弯挡板右上角设有一第一凹槽，所述第一滚珠可滚动的设于所述第一凹槽内，所述右折弯挡板左上角设有一第二凹槽，所述第二滚珠可滚动的设于所述第二凹槽内。

优选的，所述第一滚珠及所述第二滚珠的直径为5mm。

优选的，所述冲压组件包含直线驱动器及冲压板，所述直线驱动器沿竖直方向设置，所述冲压板连接于所述直线驱动器的输出端，所述冲压板位于所述直线驱动器下方。

优选的，所述的无痕折弯模具还包括若干个立柱，所述立柱沿竖直方向设置于所述左折弯挡板及所述右折弯挡板之间；所述立柱上平面低于所述所述左折弯挡板及所述右折弯挡板上表面。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的无痕折弯模具通过左折弯挡板、右折弯挡板、冲压组件、第一滚珠及第二滚珠的设置可实现无痕折弯；且通过第一定位组件及第二定位组件的设置，实现对待折弯平板产品进行定位，提高折弯成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例无痕折弯模具的主视图。

图2a为图1中A部分放大图。

图2b为图1中B部分放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型提供了一种无痕折弯模具100，该无痕折弯模具100用于对平板产品进行折弯，并且保证折弯后的产品外侧光滑平整；且能对折弯产品进行定位。图1、图2a及图2b为本实用新型实施例的无痕折弯模具不同视角图，该无痕折弯模具100包含支架10、左折弯挡板20、右折弯挡板30、冲压组件40、第一定位组件70及第二定位组件80，下面结合图1对无痕折弯模具100的结构进行详细描述：

请参阅图1、图2a及图2b，本实施例的左折弯挡板20及右折弯挡板30间隔一设定距离并均固定于支架10上，平板产品水平放置于左折弯挡板20及右折弯挡板30上方，左折弯挡板20上设有一第一滚珠50，右折弯挡板30上设有一第二滚珠60，冲压组件40位于平板产品正上方；当平板产品进行折弯时，第一滚珠50与第二滚珠60分别滚动于平板产品折弯处。该无痕折弯模具100通过第一滚珠50及第二滚珠60对产品的折弯处粗糙面进行磨平，从而可以实现折弯处光滑平面。

请继续参阅图1、图2a及图2b，本实施例的左折弯挡板20上设有用于对平板产品左侧进行定位的第一定位组件70，右折弯挡板30上设有用于对平板产品右侧进行定位的第二定位组件80。通过第一定位组件70及第二定位组件80分别对平板产品两侧进行定位，从而保证折弯后的折弯产品完全对称，精确度提高。

具体的，第一定位组件70包含第一刻度标尺71及第一挡板72，第一刻度标尺71沿水平方向设于左折弯挡板20上，左折弯挡板20上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第一安装槽21，第一挡板72放置于其中一第一安装槽21内。第二定位组件80包含第二刻度标尺81及第二挡板82，第二刻度标尺81沿水平方向设于右折弯挡板30上，右折弯挡板30上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第二安装槽31，第二挡板82放置于其中一第二安装槽31内。其中，第一刻度标尺71的零刻度位于第一滚珠50中心点的垂直线上,第二刻度标尺81的零刻度位于第二滚珠60中心点的垂直线上。

再者，第一挡板72放置于某个第一安装槽21内，第二挡板82放置于某个第二安装槽31内，第一挡板72与第二挡板82以该无痕折弯模具100的中心线对称设置，第一挡板72与第二挡板82之间的距离为平板产品展开宽度，操作人员可以根据实际平板产品展开宽度来调节第一挡板72及第二挡板82的位置。

请继续参阅图1、图2a及图2b，左折弯挡板20右上角设有一第一凹槽22，第一滚珠50可滚动的设于第一凹槽22内，右折弯挡板30左上角设有一第二凹槽32，第二滚珠60可滚动的设于第二凹槽32内，第一凹槽22与第二凹槽32镜像对称设置。其中，第一滚珠50直径略小于第一凹槽22直径，第二滚珠60直径略小于第二凹槽32直径，且第一凹槽22及第二凹槽32开口角度小于180o，可确保位于第一凹槽22内的第一滚珠50及第二凹槽32内的第二滚珠60不会轻易掉落。优选的，第一滚珠50及第二滚珠60的直径为5mm，但并不以此为限。

进一步的，冲压组件40包含直线驱动器41及冲压板42，直线驱动器41沿竖直方向设置，冲压板42连接于直线驱动器41的输出端，冲压板42位于直线驱动器41下方，且冲压板42宽度与设定距离相同，冲压板42宽度决定了折弯产品底面的宽度。则，直线驱动器41驱使冲压板42向下移动，当冲压板42移动至平板产品上表面时，平板产品两端开始向内折弯，直至平板产品折弯为一U型产品。在折弯过程中，随着产品向下移动，第一滚珠50及第二滚珠60依次由下至上对折弯处进行磨平，从而实现整个折弯处的光滑平整。

请继续参阅图1，本实施例的无痕折弯模具100还包括若干个立柱90，立柱90沿竖直方向设置于左折弯挡板20及右折弯挡板30之间；立柱90上平面低于左折弯挡板20及右折弯挡板30上表面，该立柱90对折弯产品底部起到支撑作用。

现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的无痕折弯模具100通过左折弯挡板20、右折弯挡板30、冲压组件40、第一滚珠50及第二滚珠60的设置可实现无痕折弯；且通过第一定位组件70及第二定位组件80的设置，实现对折弯产品进行定位，提高成品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种无痕折弯模具，用于对平板产品进行折弯，其特征在于，包含支架、左折弯挡板、右折弯挡板及冲压组件，所述左折弯挡板及所述右折弯挡板间隔一设定距离并均固定于所述支架上，所述平板产品水平放置于所述左折弯挡板及所述右折弯挡板上方，所述左折弯挡板上设有一第一滚珠，所述右折弯挡板上设有一第二滚珠，所述冲压组件位于所述平板产品正上方；当所述平板产品进行折弯时，所述第一滚珠与所述第二滚珠分别滚动于所述平板产品折弯处；所述左折弯挡板上设有用于对平板产品左侧进行定位的第一定位组件，所述右折弯挡板上设有用于对平板产品右侧进行定位的第二定位组件。

2.根据权利要求1所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述第一定位组件包含第一刻度标尺及第一挡板，所述第一刻度标尺沿水平方向设于所述左折弯挡板上，所述左折弯挡板上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第一安装槽，所述第一挡板放置于其中一所述第一安装槽内。

3.根据权利要求2所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述第二定位组件包含第二刻度标尺及第二挡板，所述第二刻度标尺沿水平方向设于所述右折弯挡板上，所述右折弯挡板上表面设置有若干个沿水平方向上均匀分布的第二安装槽，所述第二挡板放置于其中一所述第二安装槽内。

4.根据权利要求3所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述第一刻度标尺的零刻度位于所述第一滚珠中心点的垂直线上,所述第二刻度标尺的零刻度位于所述第二滚珠中心点的垂直线上。

5.根据权利要求3所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述第一挡板与所述第二挡板之间的距离为所述平板产品展开宽度。

6.根据权利要求1所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述左折弯挡板右上角设有一第一凹槽，所述第一滚珠可滚动的设于所述第一凹槽内，所述右折弯挡板左上角设有一第二凹槽，所述第二滚珠可滚动的设于所述第二凹槽内。

7.根据权利要求1所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述第一滚珠及所述第二滚珠的直径为5mm。

8.根据权利要求1所述的无痕折弯模具，其特征在于，所述冲压组件包含直线驱动器及冲压板，所述直线驱动器沿竖直方向设置，所述冲压板连接于所述直线驱动器的输出端，所述冲压板位于所述直线驱动器下方。

9.根据权利要求1所述的无痕折弯模具，其特征在于，还包括若干个立柱，所述立柱沿竖直方向设置于所述左折弯挡板及所述右折弯挡板之间；所述立柱上平面低于所述左折弯挡板及所述右折弯挡板上表面。

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