CN210497353U - 一种机械加工用机械零件去油装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机械去油技术领域,尤其为一种机械加工用机械零件去油装置,包括框架和去油框,所述框架的底端左右两侧均固定连接有支腿,所述框架的左右两端均固定连接有支撑板,位于底端的所述支撑板的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的顶端转轴的外侧固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧滑动连接有滚珠,所述滚珠的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有移动板,所述移动板的底端固定连接有密封挡板,所述移动板的内侧固定连接有定位轴,通过设置的毛刷、去油框和链轮,可以带动去油框进行转动,从而可以通过毛刷的转动对零件进行清理,可以避免对零件去油时,对零件造成损坏,也能够通过毛刷对其进行良好的去油。

Description

一种机械加工用机械零件去油装置
技术领域
本实用新型涉及机械去油技术领域,具体为一种机械加工用机械零件去油装置。
背景技术
机械去油法是采用钢丝刷、刮刀、竹片或砂布来清除积炭及油污等的方法,可按照零件清洗部位的形状做成专用刷子和刮刀:如对喷油器喷孔周围的积炭及油污等,可用细铜丝刷刷净,对压力室的积炭可用铜丝做成的专用通针插入以刮净,对气门导管、气门座的积炭及油污等,可用圆柱形金属刷来清除,因此,对一种机械加工用机械零件去油装置的需求日益增长。
目前市场上存在的机械零件去油装置,在对零件进行去油时,容易通过刮刀对零件造成损坏,不利于对其进行去油,并且在进行去油时,采用了大量的人力,浪费人力的同时降低了工作效率,因此,针对上述问题提出一种机械加工用机械零件去油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械加工用机械零件去油装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种机械加工用机械零件去油装置,包括框架和去油框,所述框架的底端左右两侧均固定连接有支腿,所述框架的左右两端均固定连接有支撑板,位于底端的所述支撑板的顶端固定连接有第一电机,所述第一电机的顶端转轴的外侧固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧滑动连接有滚珠,所述滚珠的一端固定连接有连接杆,所述连接杆的另一端固定连接有移动板,所述移动板的底端固定连接有密封挡板,所述移动板的内侧固定连接有定位轴,所述定位轴的内侧固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端固定连接有推杆,所述推杆的一端固定连接有卡块,所述定位轴的外侧螺纹连接有调节螺母。
优选的,所述框架的底端固定连接有第二电机,所述第二电机的顶端转轴的外侧固定连接有链轮,所述链轮的外侧啮合连接有链条,所述链轮的顶端固定连接有去油框,所述去油框的内侧固定连接有毛刷。
优选的,所述第一电机、丝杆和滚珠的个数均各有2个,两个所述第一电机、丝杆和滚珠均分别位于框架的左右两端对称位置处。
优选的,所述调节螺母与移动板转动连接,所述卡块位于定位轴的内侧,所述卡块通过推杆和弹簧与定位轴滑动连接。
优选的,所述去油框的个数共有5个,五个所述去油框均通过链轮和链条与框架转动连接,五个所述密封挡板的中心点均分别位于去油框的中垂线上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的调节螺母、卡块和移动板,在需要对机械零件进行去油时,首先需要对机械零件的位置进行固定,可以把机械零件放置在定位轴的内侧,然后通过调节螺母对卡块的位置进行调节,便可以对机械零件的位置进行固定,能够对机械零件进行良好的位置固定,节省了大量的人力,同时能够提高工作效率;
2、本实用新型中,通过设置的毛刷、去油框和链轮,在需要对机械零件进行去油时,便可以通过丝杆和滚珠带动移动板向下进行移动,便可以把零件运输至去油框的内侧,之后便可以通过第二电机的工作带动链轮进行转动,便可以带动去油框进行转动,从而可以通过毛刷的转动对零件进行清理,可以避免对零件去油时,对零件造成损坏,也能够通过毛刷对其进行良好的去油。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型调节螺母的安装结构示意图。
图中:1-支腿、2-框架、3-第一电机、4-滚珠、5-调节螺母、6-支撑板、7-移动板、8-密封挡板、9-连接杆、10-链轮、11-去油框、12-第二电机、13-链条、14-毛刷、15-卡块、16-推杆、17-定位轴、18-弹簧、19-丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种机械加工用机械零件去油装置,包括框架2和去油框11,所述框架2的底端左右两侧均固定连接有支腿1,所述框架2的左右两端均固定连接有支撑板6,位于底端的所述支撑板6的顶端固定连接有第一电机3,所述第一电机3的顶端转轴的外侧固定连接有丝杆19,可以通过丝杆19的设计对移动板7的位置进行调节,所述丝杆19的外侧滑动连接有滚珠4,所述滚珠4的一端固定连接有连接杆9,所述连接杆9的另一端固定连接有移动板7,所述移动板7的底端固定连接有密封挡板8,所述移动板7的内侧固定连接有定位轴17,所述定位轴17的内侧固定连接有弹簧18,所述弹簧18的另一端固定连接有推杆16,所述推杆16的一端固定连接有卡块15,所述定位轴17的外侧螺纹连接有调节螺母5。
所述框架2的底端固定连接有第二电机12,所述第二电机12的顶端转轴的外侧固定连接有链轮10,所述链轮10的外侧啮合连接有链条13,所述链轮10的顶端固定连接有去油框11,所述去油框11的内侧固定连接有毛刷14,这种设置有利于对对机械零件进行去油,所述第一电机3、丝杆19和滚珠4的个数均各有2个,两个所述第一电机3、丝杆19和滚珠4均分别位于框架2的左右两端对称位置处,这种设置有利于带动移动板7进行上下移动,所述调节螺母5与移动板7转动连接,所述卡块15位于定位轴17的内侧,所述卡块15通过推杆16和弹簧18与定位轴17滑动连接,这种设置有利于对机械零件的位置进行固定,所述去油框11的个数共有5个,五个所述去油框11均通过链轮10和链条13与框架2转动连接,五个所述密封挡板8的中心点均分别位于去油框11的中垂线上,这种设置有利于保证零件移动至去油框11的内侧。
第一电机3和第二电机12的型号均是y-180l-4电机。
工作流程:该装置所有电器均为外接电源,在需要对机械零件进行去油时,首先需要对零件的位置进行固定,可以把零件放置在定位轴17的内侧,然后通过调节螺母5与定位轴17之间的螺纹连接对调节螺母5的位置进行调节,从而可以推动卡块15进行移动,便可以把零件固定在卡块15的内侧,对零件的位置固定完成之后,便可以通过第一电机3的工作带动丝杆19进行转动,便可以通过丝杆19与滚珠4之间的滑动连接带动移动板7进行移动,从而可以带动零件向下进行移动,便可以把零件移动至去油框11的内侧,之后便可以通过第二电机12的工作带动位于中央位置处的链轮10进行转动,便可以通过链条13带动左右两端的链轮10进行转动,便可以带动去油框11进行转动,从而可以通过去油框11的转动带动毛刷14进行转动,便可以通过毛刷14对零件的表面进行去油,在去油框11的内侧存有溶解油脂的化学物质,能够加快对零件表面的油进行清理,提高了工作效率的同时也节省了大量的人力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械加工用机械零件去油装置,包括框架(2)和去油框(11),其特征在于:所述框架(2)的底端左右两侧均固定连接有支腿(1),所述框架(2)的左右两端均固定连接有支撑板(6),位于底端的所述支撑板(6)的顶端固定连接有第一电机(3),所述第一电机(3)的顶端转轴的外侧固定连接有丝杆(19),所述丝杆(19)的外侧滑动连接有滚珠(4),所述滚珠(4)的一端固定连接有连接杆(9),所述连接杆(9)的另一端固定连接有移动板(7),所述移动板(7)的底端固定连接有密封挡板(8),所述移动板(7)的内侧固定连接有定位轴(17),所述定位轴(17)的内侧固定连接有弹簧(18),所述弹簧(18)的另一端固定连接有推杆(16),所述推杆(16)的一端固定连接有卡块(15),所述定位轴(17)的外侧螺纹连接有调节螺母(5)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置,其特征在于:所述框架(2)的底端固定连接有第二电机(12),所述第二电机(12)的顶端转轴的外侧固定连接有链轮(10),所述链轮(10)的外侧啮合连接有链条(13),所述链轮(10)的顶端固定连接有去油框(11),所述去油框(11)的内侧固定连接有毛刷(14)。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置,其特征在于:所述第一电机(3)、丝杆(19)和滚珠(4)的个数均各有2个,两个所述第一电机(3)、丝杆(19)和滚珠(4)均分别位于框架(2)的左右两端对称位置处。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置,其特征在于:所述调节螺母(5)与移动板(7)转动连接,所述卡块(15)位于定位轴(17)的内侧,所述卡块(15)通过推杆(16)和弹簧(18)与定位轴(17)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置,其特征在于:所述去油框(11)的个数共有5个,五个所述去油框(11)均通过链轮(10)和链条(13)与框架(2)转动连接,五个所述密封挡板(8)的中心点均分别位于去油框(11)的中垂线上。
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