CN218049200U - 一种高效的金刚线生产用除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金刚线技术领域，具体为一种高效的金刚线生产用除油装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个对称的支撑块，所述底座上方设有收集盒，还包括：放置仓，所述放置仓用于放置金刚线且保护在除油过程中不被杂物污染；清除机构，所述清除机构用于去除金刚线表面的油垢，所述清除机构具有三个移动块，通过一个动力源对所述移动块进行驱动使其进行水平方向上的往复移动；转动机构，所述转动机构用于转动金刚线，所述转动机构具有横轴，通过一个动力源对所述横轴进行驱动使其旋转，所述转动机构位于所述清除机构上方。本实用新型通过设置清除机构和转动机构，金刚线在转动的过程中表面被全方位的去油，达到高效除油的目的。

Description

一种高效的金刚线生产用除油装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线技术领域，具体为一种高效的金刚线生产用除油装置。

背景技术

金刚线是在金属合金线表面通过电镀将金刚砂颗粒镀在合金线表面的产品，利用金刚砂的硬度，用于切割太阳能电池用硅晶体，钕铁硼永磁体，蓝宝石材料等的耗材，但是金刚线在生产时表面会沾有油垢，因此需要对油垢进行清理，以确保金刚线的后续正常使用。现有的技术中在对于金刚线的除油过程中，很难做到对金刚线的表面进行全面的除油，金刚线的表面一些部位经常残留的一些油垢，造成生产过程中效率低下的问题。鉴于此，我们提出一种高效的金刚线生产用除油装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效的金刚线生产用除油装置。

本实用新型的技术方案是：

一种高效的金刚线生产用除油装置，包括底座，所述底座上端固定连接有两个对称的支撑块，所述底座上方设有收集盒，还包括：

放置仓，所述放置仓用于放置金刚线且保护在除油过程中不被杂物污染；

清除机构，所述清除机构用于去除金刚线表面的油垢，所述清除机构具有三个移动块，通过一个动力源对所述移动块进行驱动使其进行水平方向上的往复移动；

转动机构，所述转动机构用于转动金刚线，所述转动机构具有横轴，通过一个动力源对所述横轴进行驱动使其围绕一个中心点进行旋转，所述转动机构位于所述清除机构上方。

优选的，所述清除机构包括螺纹杆、刮板和刷板，驱动所述移动块进行移动的所述动力源为第一电机，所述第一电机用于驱动所述螺纹杆转动。

优选的，所述移动块上端固定连接有连接柱，所述连接柱用于连接所述移动块与刮板以及所述移动块与刷板。

优选的，所述螺纹杆穿过三个所述移动块，处于中间位置的所述连接柱上端固定连接有刷板，处于两边位置的所述连接柱上端分别固定连接有刮板。

优选的，所述清除机构还包括U型板、凹槽和滑块，所述凹槽设于所述U型板的一侧，所述凹槽用于所述滑块的放置且所述滑块在槽内移动。

优选的，所述滑块与所述移动块固定连接，所述螺纹杆在所述移动块内转动时使所述移动块发生移动，所述滑块设于所述凹槽内用于避免所述移动块发生转动。

优选的，所述转动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合，驱动所述放置仓进行转动的所述动力源为第二电机。

优选的，所述第一齿轮与所述横轴固定连接，所述第一齿轮通过所述横轴与所述第二电机连接，所述第二电机用于驱动所述第一齿轮转动。

优选的，所述第一齿轮用于带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮上固定连接有连通器，所述第二齿轮用于带动所述连通器转动。

优选的，所述刮板和所述刷板位于所述放置仓的仓口处且与金刚线的表面接触，所述放置仓的仓口朝下且仓口处的直径小于金刚线的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1本实用新型通过设置清除机构，位于刷板前方的刮板先将金刚线上的油垢进行刮除，接着刷板再进行刷除，再由刷板后方的刮板做最后的清理，利用三次清除器具彻底将金刚线上的油垢清除，第二电机做反向转动时，刷板前方的刮板变为后方的刮板，刷板后方的刮板变为前方的刮板，同样进行三次清除处理，达到高效除油的目的；

2本实用新型通过设置转动机构，第二电机带动横轴转动，从而带动与横轴固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，由此带动与第二齿轮固定连接的连通器转动，由于金刚线的表面与连通器的内壁紧密接触，金刚线可以与连通器同时在放置仓内转动，金刚线在转动的过程中表面被全方位的去油，达到除油的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图其一；

图2为本实用新型的部分结构示意图其一；

图3为本实用新型的部分结构示意图其二；

图4为本实用新型的部分结构示意图其一；

图5为本实用新型的整体结构示意图其二。

图中：1、底座；2、支撑块；3、U型板；4、第一电机；5、第二电机；6、凹槽；7、收集盒；8、放置仓；9、螺纹杆；10、移动块；11、连接柱；12、刮板；13、刷板；14、滑块；15、第一齿轮；16、横轴；17、第二齿轮；18、连通器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种高效的金刚线生产用除油装置，包括底座1，底座1上端固定连接有两个对称的支撑块2，底座1上方设有收集盒7，还包括：

放置仓8，放置仓8用于放置金刚线且保护在除油过程中不被杂物污染；

清除机构，清除机构用于去除金刚线表面的油垢，清除机构具有三个移动块10，通过一个动力源对移动块10进行驱动使其进行水平方向上的往复移动，清除机构包括螺纹杆9、刮板12和刷板13。驱动移动块10进行移动的动力源为第一电机4，第一电机4用于驱动螺纹杆9转动，移动块10上端固定连接有连接柱11，连接柱11用于连接移动块10与刮板12以及移动块10与刷板13，螺纹杆9穿过三个移动块10，处于中间位置的连接柱11上端固定连接有刷板13，处于两边位置的连接柱11上端分别固定连接有刮板12，清除机构还包括U型板3、凹槽6和滑块14，凹槽6设于U型板3的一侧，凹槽6用于滑块14的放置且滑块14在槽内移动，滑块14与移动块10固定连接，螺纹杆9在移动块10内转动时使移动块10发生移动，滑块14设于凹槽6内用于避免移动块10发生转动，滑块14与螺纹杆9螺纹连接。

转动机构，转动机构用于转动金刚线，转动机构具有横轴16，通过一个动力源对横轴16进行驱动使其围绕一个中心点进行旋转，转动机构位于清除机构上方，转动机构包括第一齿轮15和第二齿轮17，第一齿轮15和第二齿轮17之间啮合，驱动放置仓8进行转动的动力源为第二电机5，第一齿轮15与横轴16固定连接，第一齿轮15通过横轴16与第二电机5连接，第二电机5用于驱动第一齿轮15转动，第一齿轮15用于带动第二齿轮17转动，第二齿轮17上固定连接有连通器18，第二齿轮17用于带动连通器18转动。连通器18外壁的一端与第二齿轮17固定连接，连通器18位于放置仓8远离第一电机4的一端的端口处，金刚线穿过放置仓8并与连通器18的内壁紧密接触，相当于金刚线的一端紧紧卡于连通器18内，同时金刚线也从连通器18内穿过。

刮板12和刷板13位于放置仓8的仓口处且与金刚线的表面接触，放置仓8的仓口朝下且仓口处的直径小于金刚线的直径，放置仓8的两端与两个支撑块2固定连接，支撑块2与放置仓8的连接处设有与放置仓8相同大小的孔使金刚线得以穿过。金刚线在除油时一端支撑在连通器18的内壁上，另一端支撑在第一电机4处的支撑块2上，中间部分在放置仓8内悬空，刮板12为半圆弧状，与金刚线从放置仓8露出的表面吻合接触。

使用时，将金刚线穿过放置仓8，再穿过连通器18，此时启动第一电机4和第二电机5，第二电机5带动横轴16转动，从而带动与横轴16固定连接的第一齿轮15转动，由于第一齿轮15与第二齿轮17之间啮合，第一齿轮15带动第二齿轮17转动，由此带动与第二齿轮17固定连接的连通器18转动，由于金刚线的表面与连通器18的内壁紧密接触，金刚线可以与连通器18同时在放置仓8内转动，金刚线在转动的过程中表面被全方位的去油，达到除油的效果。

启动第二电机5后，第二电机5带动螺纹杆9转动，螺纹杆9上的移动块10在滑块14以及凹槽6的作用下发生水平方向上的移动，与移动块10固定连接的连接柱11同样发生移动，由此刮板12和刷板13也随之移动，放置仓8的底部设有仓口，金刚线的部分表面积会暴露出来，刮板12和刷板13与金刚线暴露的表面接触摩擦，同时金刚线还在转动，所以可以对金刚线的表面进行全面的除油，位于刷板13前方的刮板12先将金刚线上的油垢进行刮除，接着刷板13再进行刷除，再由刷板13后方的刮板12做最后的清理，利用三次清除器具彻底将金刚线上的油垢清除，第二电机5做反向转动时，刷板13前方的刮板12变为后方的刮板12，刷板13后方的刮板12变为前方的刮板12，同样进行三次清除处理，达到高效除油的目的，除油后的油垢掉落在收集盒7里被收集，工作人员做统一清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效的金刚线生产用除油装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有两个对称的支撑块(2)，所述底座(1)上方设有收集盒(7)，其特征在于，还包括：

放置仓(8)，所述放置仓(8)用于放置金刚线且保护在除油过程中不被杂物污染；

清除机构，所述清除机构用于去除金刚线表面的油垢，所述清除机构具有三个移动块(10)，通过一个动力源对所述移动块(10)进行驱动使其进行水平方向上的往复移动；

转动机构，所述转动机构用于转动金刚线，所述转动机构具有横轴(16)，通过一个动力源对所述横轴(16)进行驱动使其围绕一个中心点进行旋转，所述转动机构位于所述清除机构上方。

2.如权利要求1所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述清除机构包括螺纹杆(9)、刮板(12)和刷板(13)，驱动所述移动块(10)进行移动的所述动力源为第一电机(4)，所述第一电机(4)用于驱动所述螺纹杆(9)转动。

3.如权利要求2所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述移动块(10)上端固定连接有连接柱(11)，所述连接柱(11)用于连接所述移动块(10)与刮板(12)以及所述移动块(10)与刷板(13)。

4.如权利要求3所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)穿过三个所述移动块(10)，处于中间位置的所述连接柱(11)上端固定连接有刷板(13)，处于两边位置的所述连接柱(11)上端分别固定连接有刮板(12)。

5.如权利要求2所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述清除机构还包括U型板(3)、凹槽(6)和滑块(14)，所述凹槽(6)设于所述U型板(3)的一侧，所述凹槽(6)用于所述滑块(14)的放置且所述滑块(14)在槽内移动。

6.如权利要求5所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述滑块(14)与所述移动块(10)固定连接，所述螺纹杆(9)在所述移动块(10)内转动时使所述移动块(10)发生移动，所述滑块(14)设于所述凹槽(6)内用于避免所述移动块(10)发生转动。

7.如权利要求1所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述转动机构包括第一齿轮(15)和第二齿轮(17)，所述第一齿轮(15)和所述第二齿轮(17)之间啮合，驱动所述放置仓(8)进行转动的所述动力源为第二电机(5)。

8.如权利要求7所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述第一齿轮(15)与所述横轴(16)固定连接，所述第一齿轮(15)通过所述横轴(16)与所述第二电机(5)连接，所述第二电机(5)用于驱动所述第一齿轮(15)转动。

9.如权利要求7所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述第一齿轮(15)用于带动所述第二齿轮(17)转动，所述第二齿轮(17)上固定连接有连通器(18)，所述第二齿轮(17)用于带动所述连通器(18)转动。

10.如权利要求2所述的高效的金刚线生产用除油装置，其特征在于：所述刮板(12)和所述刷板(13)位于所述放置仓(8)的仓口处且与金刚线的表面接触，所述放置仓(8)的仓口朝下且仓口处的直径小于金刚线的直径。

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