CN210497259U - 一种电动谷子清选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电动谷子清选装置，解决了现有技术中工作效率低、清选效果差的问题。一种电动谷子清选机装置，包括机架、电机、减速传动装置、筛选机构、风力清选机构，所述电机和减速传动装置分别安装在所述机架的左下端，所述减速传动装置位于所述电机的右侧，所述筛选机构安装在所述机架的上端，与下端的所述减速传动装置链接，所述风力清选机构安装在所述机架的右下端，通过风力对滑落下的谷子进行二次杂质清选。

Description

一种电动谷子清选装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是指一种高效、环保的电动谷子清选装置。

背景技术

随着中国谷子的大范围种植，谷子总产量在逐年稳步增长，后续生产加工提速发展，为了得到含杂率低、洁净度高、颗粒饱满的谷子籽粒，所选用的谷子清选机构需与谷子产量逐年递增的这种发展趋势相适应，因此对谷子清选机构的改良和优化是很有必要的。谷子清选机构也成为影响谷子产业快速发展和后续生产加工中至关重要的一步。谷子清选装置的设计目的主要是将含杂谷子籽粒中的破碎谷子芯、茎叶、穗等较大杂质以及小石子、小皮屑等小杂质同时破碎的谷子籽粒和不饱满的谷子籽粒也会清除掉，清选后谷子籽粒的清洁度达到国家相关标准；但，就目前来看，市场上已经开始销售的有多种大小不一、结构新颖的谷子清选机，大都以振动筛式清选装置为主，其存在的缺点就是机械结构简单不可靠，能耗大，噪声大，产生的浮尘不能得到较好的回收和处理，对加工厂的工作环境产生了一定程度的影响。还有一些较为新颖的清选机构如螺旋推送式清选机构和气流清选筒式清选机构，对于螺旋推送式清选机构，含杂谷子籽粒会随着螺旋推送叶片逐渐提升其螺旋叶片的搅动作用对谷子籽粒有一定程度的破损，对于气流清选筒式清选机构虽然有较高的清选能力，但是考虑到其结构复杂，能源消耗大。因此就现有的清选机构中从总体的清选效果来看，仍然存在含杂率高、损失率高和能耗较大等的问题。

发明内容

本实用新型提出一种电动谷子清选装置，解决了现有技术中工作效率低、清选效果差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动谷子清选机装置，包括机架、电机、减速传动装置、筛选机构、风力清选机构，所述电机和减速传动装置分别安装在所述机架的左下端，所述减速传动装置位于所述电机的右侧，所述筛选机构安装在所述机架的上端，与下端的所述减速传动装置链接，所述风力清选机构安装在所述机架的右下端，通过风力对滑落下的谷子进行二次杂质清除。

作为一种优选的实施方式，所述筛选结构包括滚筒筛、橡胶传动轮、加料漏斗、接料槽，所述滚筒筛的端面中心位置上开有圆孔，所述圆孔与所述滚筒筛内空腔相通，所述滚筒筛的外表面上均匀分布有多个大小相同的通孔，所述滚筒筛的左端靠近端面的位置上沿外表面圆周方向设置有凹槽，所述滚筒筛的左端下方设置有两个前后排列的橡胶传动轮，所述橡胶传动轮的一端与所述机架旋转连接，另一端置于在所述的凹槽内通过相互之间的摩擦实现滚筒筛旋转，所述橡胶传动轮与所述减速传动装置链接，所述滚筒筛的右端尾部中心设置有支撑轴，所述支撑轴与所述机架旋转连接，所述加料漏斗的上端竖立安装在机架上，下端倾斜向所述圆孔内延伸，所述接料槽位于所述滚筒筛的下方，所述滚筒筛的运行范围均位于所述接料槽的收集范围之内，以保证过筛后的谷粒全部滑落到接料槽内，所述接料槽的下端尾部连接有风力清选机构。

作为一种优选的实施方式，所述风力清选机构包括离心式鼓风机、出料口漏斗、引风机，所述离心式鼓风机安装在所述出料口漏斗的上方，所述出料口漏斗安装在接料槽的下方，所述引风机安装在所述出料口漏斗的右侧。

作为一种优选的实施方式，所述滚筒筛横向两侧的机架上设置有防尘罩。

作为一种优选的实施方式，所述滚筒筛与水平面呈5°夹角设置。

作为一种优选的实施方式，所述接料槽的外形呈三角形设置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该装置利用滚筒筛和风机对脱粒后含有杂质的谷子粒进行两步工序清选，清选后所得到的谷子粒内含杂质量较低，清选效果明显。其中，滚筒筛主要对相比谷子粒大的杂质进行第一道清选，如谷子碎秸秆、穗等较大杂物；过筛后的谷子粒再通过风机的风力清选，对相比于谷子粒小的杂质进行第二道清选，如破损的谷子粒、小石子和小皮屑等，同时，风力清选还可以剔除霉变、病变、劣质和未成熟的谷子粒，保证最终获得的谷子粒饱满、高质量，进而达到较好的清选效果，提高了脱粒谷子的洁净度，也方便了谷子的后续储藏。该装置相对于普通的振动筛式清选装置既节约了能源也使清选效果得到了提升，对于振动筛清选时产生的浮尘也有一定程度的降低，同时解决了普通振动筛式清选装置工作时产生较大噪音的问题。

谷子粒在筛选过程中容易产生浮尘，对周围的环境造成严重污染，而该装置上安装的防尘罩可以阻挡浮尘的飞扬扩散，还可以起到降低噪音的效果，除此之外，机架右下端安装的引风机可以对漂浮的灰尘等杂质做到好的降尘效果，其良好的吸附作用可以保持一个好的工作环境。

滚筒筛呈5°角设置于橡胶传动轮与支撑轴之间，倾斜的角度有利于谷子粒和杂质的分离，使较大的杂质往滚筒筛尾部滑落，同时，滚筒筛的旋转可提高谷子粒的筛选效率，间接的提高了工作效率。

筛选后的谷子粒能顺利的收集并快速的滑落，接料槽起到了承上启下的作用，接料槽呈倾斜设置，使得谷子粒的滑落速度增加，加快了后续工序的进行，也间接的提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的平面结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1的左视图；

图4为滚筒筛的平面结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为接料槽的平面结构示意图；

图中：1-机架；2-电机；3-减速传动装置；101-筛选机构；4-滚筒筛；5-圆孔；6-通孔；7-凹槽；8-橡胶传动轮；9-支撑轴；10-加料漏斗；11-接料槽；102-风力清选机构；12-离心式鼓风机；13-出料口漏斗；14-引风机；15-内空腔；16-防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种电动谷子清选装置，该装置的右侧下端机架1上安装有电机2和减速传动装置3，减速传动装置3通过链条带动机架1上端的筛选机构101运行，筛选机构101为第一道清选工序，脱粒后含有杂质的谷子粒首先经过筛选机构101清选再进入到风力清选机构102做最后的清选；经过筛选机构101和风力清选机构102两道清选工序的清选，最终得到含杂率低、洁净度高、颗粒饱满的谷子粒，同时风力清选还可以剔除霉变、病变、劣质和未成熟的谷子粒，进而达到较好的清选效果，提高了脱粒谷子的洁净度，也方便了谷子的后续储藏。

该装置是通过电动驱动，电机2输出的动力经由减速传动装置3减速之后再通过链条带动橡胶传动轮8转动，橡胶传动轮8为两个，分前后排列在滚筒筛4的左端下方，橡胶传动轮8的一端与机架1连接，另一端置于在凹槽7内，通过橡胶传动轮8与滚筒筛4之间的摩擦来传递动力使滚筒筛4反向旋转，橡胶传动轮8还起到支撑滚筒筛4的作用，滚筒筛4的右端尾部是通过支撑轴9来支撑的，支撑轴9与机架1连接，来确保滚筒筛4的稳定及正常运转；滚筒筛4旋转后，将含有杂质的谷子粒倒入加料漏斗10内，由于加料漏斗10的下端倾斜，并穿过圆孔5向内空腔15中延伸，含有杂质的谷子粒直接滑入到内空腔15中，内空腔15中的谷子粒受离心力的影响从滚筒筛4外表面上的通孔6穿过掉落到接料槽11内，较大的杂质如谷子碎秸秆、穗等随着滚筒筛4的旋转往尾部集合，滚筒筛4的尾部安装有底盖可以灵活拆卸以方便将较大的杂质取出，简单方便；另外一个好处是，当滚筒筛4内谷子粒以及杂物堆积过多无法正常清选时，滚筒筛4旋转所需要的功率就会增加，橡胶传动轮8在凹槽7内就会出现打滑，这样就可以起到过载保护的作用，同时也可以提醒工作人员及时将滚筒筛4内的大杂质清除掉；

筛选后的谷子粒经接料槽11收集后进入第二道清选工序，接料槽11的尾部下方设置有离心式鼓风机12，离心式鼓风机12的风力可根据清选对象进行调整，调整好的离心式鼓风机12风口对着从接料槽11尾部滑落下的谷子粒进行吹风，可以将谷子中较轻的杂质清除，实现谷子粒和小杂志的分离，风力清选后的谷子粒落入到出料口漏斗13内收集，从而得到干净的谷子粒，最终完成清选工作。

另外，该装置在工作过程中，对含有杂质的谷子粒进行筛选时容易产生浮尘，对周围的环境造成严重污染，而该装置上安装的防尘罩16可以阻挡浮尘的飞扬扩散，还可以起到降低噪音的效果，除此之外，机架1右下端安装的引风机14可以对漂浮的灰尘等杂质做到很好的降尘效果，其良好的吸附作用可以保持一个好的工作环境。

如图1和图4所示，滚筒筛4是整个清选装置的主要工作部件，滚筒筛4性能的好坏不仅影响到清选的效果，而且还会影响到工作的效率以及生产成本。筛子的形式主要有可调鱼鳞筛、平面冲孔筛、编织筛和鱼眼筛等。可调鱼鳞筛的筛孔大小能够调节，其结构也有较好的气流引导性，可将轻杂物吹走；平面冲孔筛的筛孔多以圆孔或长孔为主,筛选性较好，但易堵塞；编织筛有效筛选面积大，生产效率高，但对不同杂质的分选性能较差；鱼眼筛进行的是单向的筛选，可将轻杂物向后抛送，但生产率低。鉴于以上不同筛板的优缺点进行综合考虑最终本设计的筛网选用了冲孔筛。本设计对滚筒筛4的选用还应达到以下几点基本要求：一、要有足够的强度，保证结构的稳定。二、要有足够的有效面积，使物料运动时物料与筛孔应充分接触。三、要有耐腐蚀和耐磨损的性能，保证在潮湿的环境下和长时间运转的情况下机器不会过快的损坏。四、还要有还较好的开孔率，保证筛孔不易堵塞。这样即保证滚筒筛4工作性能可靠、清选效率高、处理能力强，还能延长使用寿命。

为保证清选装置有良好工作性能和清选效率，滚筒筛4呈5°角设置于橡胶传动轮8与支撑轴9之间，倾斜的角度有利于谷子粒和杂质的分离，使较大的杂质往滚筒筛4尾部滑落，同时，滚筒筛4的旋转可提高谷子粒的筛选效率，间接的提高了工作效率。

本设计通过改进与优化可以获得具有较低谷子粒杂含率和损失率的清选装置，这样一来就可以提高谷子生产效率并得到较为洁净的谷子粒，同时也为谷子后续的加工与生产提供便利。因此，本设计对市场上现有的谷子清选机进行结构与技术的参考并加以分析，在其基础上优化和改进，为了解决现有的谷子清选装置的诸多缺点和问题，本设计采用了滚筒筛式清选装置并加以风机的风力清选进行辅助，在降低能耗和噪音的同时也可以更好的对小杂质进行回收。最终设计出了结构简易、节能环保、损失率低、含杂率低的清选装置，是社会上所需要的，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电动谷子清选装置，其特征在于：包括机架、电机、减速传动装置、筛选机构、风力清选机构，所述电机和减速传动装置分别安装在所述机架的左下端，所述减速传动装置位于所述电机的右侧，所述筛选机构安装在所述机架的上端，与下端的所述减速传动装置链接，所述风力清选机构安装在所述机架的右下端，通过风力对滑落下的谷子进行二次杂质清选。

2.如权利要求1所述的一种电动谷子清选装置，其特征在于：所述筛选机构包括滚筒筛、橡胶传动轮、加料漏斗、接料槽，所述滚筒筛的端面中心位置上开有圆孔，所述圆孔与所述滚筒筛内空腔相通，所述滚筒筛的外表面上均匀分布有多个大小相同的通孔，所述滚筒筛的左端靠近端面的位置上沿外表面圆周方向设置有凹槽，所述滚筒筛的左端下方设置有两个前后排列的橡胶传动轮，所述橡胶传动轮的一端与所述机架旋转连接，另一端置于在所述的凹槽内通过相互之间的摩擦实现滚筒筛旋转，所述橡胶传动轮与所述减速传动装置链接，所述滚筒筛的右端尾部中心设置有支撑轴，所述支撑轴与所述机架旋转连接，所述加料漏斗的上端竖立安装在机架上，下端倾斜向所述圆孔内延伸，所述接料槽位于所述滚筒筛的下方，所述滚筒筛的运行范围均位于所述接料槽的收集范围之内，以保证过筛后的谷粒全部滑落到接料槽内，所述接料槽的下端尾部连接有风力清选机构。

3.如权利要求1或2所述的一种电动谷子清选装置，其特征在于：所述风力清选机构包括离心式鼓风机、出料口漏斗、引风机，所述离心式鼓风机安装在所述出料口漏斗的上方，所述出料口漏斗安装在接料槽的下方，所述引风机安装在所述出料口漏斗的右侧。

4.如权利要求2所述的一种电动谷子清选装置，其特征在于：所述滚筒筛横向两侧的机架上设置有防尘罩。

5.如权利要求2所述的一种电动谷子清选装置，其特征在于：所述滚筒筛与水平面呈5°夹角设置。

6.如权利要求2所述的一种电动谷子清选装置，其特征在于：所述接料槽的外形呈三角形设置。

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