CN210496011U - 一种槽型混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及制药混合设备技术领域，公开了一种槽型混合机。它包括机体及设置在机体中部的混合槽，所述的混合槽内部设有贯穿混合槽的旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片，旋转轴两端通过固定轴承分别与机体两侧连接，旋转轴一侧安装有皮带轮，皮带轮通过皮带、第二带轮与设置在机体内的电机连接，混合槽的顶部设有中空盖板，中空盖板内部从上到下依次设有过滤腔和储水腔，所述过滤腔侧面连接有进水管，过滤腔内部设有过滤层，过滤腔和储水腔设有连通管道，所述储水腔的底面均匀设置有通孔，通孔内安装有喷头。本实用新型结构简单、易于操作，在保证药剂洁净度及质量的同时，提高了加水均匀性，还实现了对使用后混合槽的快速全方位彻底清洗。

Description

一种槽型混合机

技术领域

本实用新型专利涉及制药混合设备技术领域，尤其是一种槽型混合机。

背景技术

在药物加工制备过程中，通常需要将不同比例的药剂粉料加水充分混合，才能保证药品的有效成分分布均匀，而目前普遍使用的设备为槽型混合机。它一般是通过机械传动带动通轴式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，同时采用电气控制，可设定混合时间，到时自动停机，电动翻转倒料，具有分散性好、使用范围广、简单方便、寿命长、投资小、见效快等诸多优点。然而纵观现有的槽型混合机的加水方式和装置较为单一，往往是人工手动将水管通入到混合机内加水，虽然操作方便，但其水分均匀性较差，影响混合效果，同时由于混合药剂通常需要保持较高的洁净度，不允许出现其他杂质，人工手动加水不仅容易受到空气中灰尘、漂浮物等影响，不够卫生健康，而且难以把控水质品质，进而影响药品质量，导致成品药效降低甚至产生副作用。此外，实际生产中，在使用完混合机后，为了避免对其他原料的混合造成影响，通常还需要对混合机内部进行清洗，现有技术中的槽型混合机的清洗方式大多为使用刷子、毛巾等清洗工具配合酒精、洗涤剂进行手动清理，不仅耗时耗力，而且部分死角无法清洗干净，难以达到全方位清洗的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种结构简单、易于操作、加水均匀、清洗方便、安全高效的槽型混合机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种槽型混合机，包括机体及设置在机体中部的混合槽，所述的混合槽内部设有贯穿混合槽的旋转轴，旋转轴上安装有搅拌叶片，旋转轴两端通过固定轴承分别与机体两侧连接，旋转轴一侧安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带及第二带轮与设置在机体内的电机连接，所述混合槽的顶部设有中空盖板，中空盖板内部从上到下依次设有过滤腔和储水腔，所述过滤腔侧面连接有进水管，过滤腔内部设有过滤层，过滤腔和储水腔设有连通管道，所述储水腔的底面均匀设置有通孔，通孔内安装有喷头。

优选的，所述的混合槽为U形混合槽，混合槽的机体一侧还设有控制面板。

优选的，所述的旋转轴和固定轴承的连接处还设有轴封。

优选的，所述的搅拌叶片为多个，并呈S形螺旋状分布在旋转轴上。

优选的，所述的进水管上还设置有流量控制阀。

优选的，所述的中空盖板与混合槽通过铰链或搭接连接，中空盖板与混合槽之间设有密封圈。

优选的，所述的过滤腔底部为锥形结构，过滤层从上到下依次为活性炭吸附层、软化树脂过滤层和石英砂过滤层。

优选的，所述的连通管道一侧还连接有进气管道，所述进气管道另一端与外部设置的加压泵连接。

优选的，所述的通孔为多个且直径相同，通孔直径为15～20mm，所述喷头采用高压旋转喷头。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

1.本实用新型提供的槽型混合机结构简单、易于操作、加水均匀、清洗方便、安全高效，槽型混合机顶部设置有包含过滤腔和储水腔的中空盖板，不仅有效防止物料搅拌过程中翻滚外泄，而且通过过滤腔中各个过滤层对外加水源进行过滤净化，减少了空气及水中的杂质污染，保证了混合药剂的洁净度及质量，使得制得的药品更加安全健康，而储水腔底面均匀设置多个通孔，通孔内安装有高压旋转喷头，实现了多点位同时加水，增大了水分与药剂粉料的接触面积，大大提高了加水均匀性，使得水分和药剂拌和更加充分均匀。

2.本实用新型提供的槽型混合机进水管道上设有流量控制阀，可以根据不同的需要控制水的加入量，不仅便于调控，而且有利于节约用水，而过滤腔底部设计为锥形结构，更有利于过滤后的水能够快速汇集起来流入储水腔，从而提高搅拌混合效率。

3.本实用新型提供的槽型混合机连通管道一侧还连接有进气管道，所述进气管道连接有加压泵，便于配合流量控制阀和高压旋转喷头，通过加大水流量并对水流加压，实现了对使用后的混合机快速全方位的清洗，不仅安全便捷，而且提高了清洗效率，降低了工人劳动强度，此外增设的高压旋转喷头，使得清洗更加彻底，覆盖面更广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型的立体图。

附图2为实用新型的结构示意图。

附图3为本实用新型中空盖板结构示意图。

附图4为本实用新型实施例的中空盖板立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种槽型混合机，包括机体1及设置在机体1中部的混合槽2，所述的混合槽2内部设有贯穿混合槽2的旋转轴3，旋转轴3上安装有搅拌叶片4，旋转轴3两端通过固定轴承5分别与机体1两侧连接，旋转轴3一侧安装有皮带轮6，所述皮带轮6通过皮带7及第二带轮8与设置在机体1内的电机9连接，所述混合槽2的顶部设有中空盖板10，中空盖板10内部从上到下依次设有过滤腔11和储水腔12，所述过滤腔11侧面连接有进水管13，过滤腔11内部设有过滤层，过滤腔11和储水腔12设有连通管道14，所述储水腔12的底面均匀设置有通孔15，通孔15内安装有喷头16。

优选的，所述的混合槽2为U形混合槽，可调节任意角度，以方便物料倒出，所述机体1一侧还设有控制面板17，用于设置混合时各种参数，并控制机体1内电机9的运行。

优选的，所述的旋转轴3和固定轴承5的连接处还设有轴封18，这样设计既避免了旋转轴3中的润滑油散入到混合槽2中污染物料，又有效防止了药剂粉料进入到固定轴承5中影响设备的正常运转。

优选的，所述的搅拌叶片4为多个，并呈S形螺旋状分布在旋转轴3上。

优选的，所述的进水管13上还设置有流量控制阀19，可以根据混合用水或者清洗用水的不同需求来控制水的加入量。

优选的，所述的中空盖板10与混合槽2通过铰链或搭接连接，中空盖板10与混合槽2之间设有密封圈20。

具体的，所述的中空盖板10与混合槽2搭接连接，所述的中空盖板10为上宽下窄结构，过滤腔11在上部，储水腔12在下部，过滤腔11所在的上部板块口径与混合槽2外口径相同，储水腔12所在的下部板块口径与混合槽2内口径相同，中空盖板10与混合槽2形成过盈配合，从而使得中空盖板10密封效果更好，为了方便操作，中空盖板10顶部还可以设置有把手。

优选的，所述的过滤腔11底部为锥形结构，这样设计利于过滤后的水能够快速汇集起来由连通管道14流入储水腔12，而过滤层从上到下依次为活性炭吸附层21、软化树脂过滤层22和石英砂过滤层23，不仅避免了人工手动加水过程中空气中尘埃及漂浮物的影响，而且对外来水源进行过滤净化，降低水中杂质污染药剂的风险，保证了混合药剂的洁净度及质量，使得制得的药品更加安全健康，此外净化后的水能够更顺利的通过喷头16，有效防止了喷头16阻塞的发生。

优选的，所述的连通管道14一侧还连接有进气管道24，所述进气管道24另一端与外部设置的加压泵25连接，此加压泵25可以配合流量控制阀19和高压旋转喷头，通过加大水流量并对水流加压，实现对使用后的混合槽2进行快速全方位的清洗，不仅安全便捷，而且提高了清洗效率，降低了工人劳动强度，此外采用多个高压旋转喷头，使得清洗更加彻底，覆盖面更广。

优选的，所述的通孔15为多个且直径相同，通孔15直径为15～20mm，这样设计实现了多点位同时均匀加水，增加了水溶液与药剂粉料的接触范围，提高了水溶液与粉剂物料的拌合均匀性和混合效率，而采用高压旋转喷头，喷头16方向可以调整，相对于人工手动清洗，不仅实现了自动化清洗，清洗效率更高，而且使得清洗更加全方位，更加彻底无死角。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，打开中空盖板10，将待混合药剂粉料加入到混合机内，然后关闭中空盖板10，通过控制面板17设置好混合时各种参数，启动电机9运行，电机9通过第二带轮8、皮带7及皮带轮6带动旋转轴3上搅拌叶片4对物料进行搅拌，同时外部水源经进水管13并通过流量控制阀19调控后流入中空盖板10内，经过过滤腔11中各个过滤层的过滤净化，大大减少了空气中漂浮物及水中杂质对药剂质量及洁净度的影响，使得制得的药物更加健康安全，而过滤后的水则由连通管道14快速流入储水腔12，经底面设置的多个高压旋转喷头添加到混合槽2中，进行多点位同时均匀加水，大大提高混合药剂拌和均匀性，混合均匀后将物料倒出，然后再次关闭中空盖板10，调节流量控制阀19，增大水的加入量，然后开启加压泵15对储水腔12中水进行加压，加压后的水由高压旋转喷头喷出对混合槽2内部进行清洗，更加方便快捷自动化，大大提高了清洗效率，而清洗过程中喷头16可以旋转调整方向，使得清洗更加全方位且彻底无死角，清洗完成后，将水倒出即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种槽型混合机，其特征在于：包括机体(1)及设置在机体(1)中部的混合槽(2)，所述的混合槽(2)内部设有贯穿混合槽(2)的旋转轴(3)，旋转轴(3)上安装有搅拌叶片(4)，旋转轴(3)两端通过固定轴承(5)分别与机体(1)两侧连接，旋转轴(3)一侧安装有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)通过皮带(7)及第二带轮(8)与设置在机体(1)内的电机(9)连接，所述混合槽(2)的顶部设有中空盖板(10)，中空盖板(10)内部从上到下依次设有过滤腔(11)和储水腔(12)，所述过滤腔(11)侧面连接有进水管(13)，过滤腔(11)内部设有过滤层，过滤腔(11)和储水腔(12)设有连通管道(14)，所述储水腔(12)的底面均匀设置有通孔(15)，通孔(15)内安装有喷头(16)。

2.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的混合槽(2)为U形混合槽，所述机体(1)一侧还设有控制面板(17)。

3.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的旋转轴(3)和固定轴承(5)的连接处还设有轴封(18)。

4.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的搅拌叶片(4)为多个，并呈S形螺旋状分布在旋转轴(3)上。

5.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的进水管(13)上还设置有流量控制阀(19)。

6.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的中空盖板(10)与混合槽(2)通过铰链或搭接连接，中空盖板(10)与混合槽(2)之间设有密封圈(20)。

7.如权利要求6所述的槽型混合机，其特征在于：所述的中空盖板(10)与混合槽(2)搭接连接，所述的中空盖板(10)为上宽下窄结构，过滤腔(11) 在上部，储水腔(12)在下部，过滤腔(11)口径所在的上部板块口径与混合槽(2)外口径相同，储水腔(12)所在的下部板块口径与混合槽(2)内口径相同，中空盖板(10)与混合槽(2)形成过盈配合。

8.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的过滤腔(11)底部为锥形结构，过滤层从上到下依次为活性炭吸附层(21)、软化树脂过滤层(22)和石英砂过滤层(23)。

9.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的连通管道(14)一侧还连接有进气管道(24)，所述进气管道(24)另一端与外部设置的加压泵(25)连接。

10.如权利要求1所述的槽型混合机，其特征在于：所述的通孔(15)为多个且直径相同，通孔(15)直径为15～20mm，所述喷头(16)采用高压旋转喷头。

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