CN210495639U - 一种燃气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃气过滤装置，包括壳体、盖板、圆柱状的滤芯和驱动机构，壳体内设有圆柱形的空腔，空腔由水平设置的隔板分隔成上腔和下腔，隔板的中心处设有连通上腔和下腔的圆孔；壳体的顶部设有与上腔连通的圆形的开口，盖板可拆卸的安装在开口处；壳体的侧壁上相对设有分别与上腔连通的进气口和出气口，进气口和出气口分别与进气管道和出气管道连通；滤芯上下移动的设置在上腔内，滤芯的高度与上腔的高度相等，驱动机构设置在下腔内，并用于驱动滤芯上下移动，以更换滤芯。本实用新型的有益效果是实现滤芯的快速更换，省时省力，效率高；另外，过滤器的密封性能较佳，可有效避免燃气泄漏，安全可靠。

Description

一种燃气过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种燃气过滤装置。

背景技术

随着国家经济的发展和科技的进步，人类对于能源的利用亦愈发地广泛，燃气作为一种优质的能源已被国内外广泛使用。进入配气站的天然气因为远距离输送或其他原因，总是带有少量的微米级或亚微米级杂质，这些杂质在天然气输送的过程中，影响天然气内设备的平稳运行，因此需要采用过滤器对燃气进行过滤处理。

目前，市场上的燃气过滤器使用一段时间后需要更换滤芯，由于滤芯具有一定的重量，更换不方便，费时费力；另外，过滤器的密封性不佳，容易造成燃气泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种燃气过滤装置，实现滤芯的快速更换，省时省力，效率高；另外，过滤器的密封性能较佳，可有效避免燃气泄漏，安全可靠。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种燃气过滤装置，包括壳体、盖板、圆柱状的滤芯和驱动机构，所述壳体内设有圆柱形的空腔，所述空腔由水平设置的隔板分隔成上腔和下腔，所述隔板的中心处设有连通所述上腔和所述下腔的圆孔；所述壳体的顶部设有与所述上腔连通的圆形的开口，所述盖板可拆卸的安装在所述开口处；所述壳体的侧壁上相对设有分别与所述上腔连通的进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与进气管道和出气管道连通；所述滤芯上下移动的设置在所述上腔内，所述滤芯的高度与所述上腔的高度相等，所述驱动机构设置在所述下腔内，并用于驱动所述滤芯上下移动，以更换所述滤芯。

本实用新型的有益效果是：过滤时，滤芯位于上腔内，同时盖上盖板，此时滤芯的顶部和底部分别与隔板和盖板相抵，从进气管道和进气口进入上腔内的燃气经过滤芯过滤，然后从出气口和出气管道排出。更换滤芯的过程中，首先，打开盖板；其次，驱动机构驱动滤芯上移，至将滤芯送出壳体外，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工取下滤芯，并将新的滤芯放置在驱动机构上；然后，驱动机构驱动滤芯下移至完全容纳于上腔内，盖上盖板。本实用新型实现滤芯的快速更换，省时省力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述驱动机构包括螺杆和套筒，所述螺杆竖直设置在所述下腔内，并可轴向转动，所述螺杆的上端正对所述圆孔；所述套筒螺纹套设在所述螺杆上，转动所述螺杆带动所述套筒上下移动；当所述套筒上移时，其上端穿过所述圆孔并与所述滤芯的底部相抵，以将所述滤芯顶出所述壳体外；当所述套筒下移时，其上端托住所述滤芯，至所述滤芯的底部与所述隔板相抵。

采用上述进一步方案的有益效果是通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工转动螺杆，螺杆将自身的转动转变为套筒的直线运动，以将套筒送入上腔内或退回下腔内，从而带动滤芯上移或下移，以便更换滤芯，操作简便，无需人工将滤芯从上腔内抽出，省时省力，工作效率高。

进一步，所述螺杆的下端通过轴承与所述壳体的底壁转动连接，其下端穿过所述壳体的底壁，并固定连接有摇把。

采用上述进一步方案的有益效果是通过人工摇动摇把带动螺杆转动，从而使得套筒带动滤芯上下移动，以便实现滤芯的快速更换，操作简便，省时省力。

进一步，所述螺杆的下端通过轴承与所述壳体的底壁转动连接，其下端穿过所述壳体的底壁，并与所述壳体底部上的电机的驱动端固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过电机驱动螺杆转动，从而使得套筒带动滤芯上下移动，以便实现滤芯的快速更换，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

需要说明的是，为了方便启闭电机，可以在壳体上设置启闭电机的开关按钮，开关按钮分别通过线路与电机和电源连接，电源可以采用蓄电池，也可以采用外接电源。

进一步，所述套筒的顶部固定连接有水平设置的圆盘，其直径与所述圆孔的直径相等。

采用上述进一步方案的有益效果是增加滤芯上下移动的稳定性，另外过滤时圆盘封闭圆孔，确保燃气均经过滤芯进行过滤，确保燃气过滤的效果。

进一步，所述圆盘的边缘固定套设有密封圈一。

采用上述进一步方案的有益效果是提高燃气过滤的效果，确保燃气过滤的效果量。

进一步，所述盖板通过螺栓与所述壳体的顶部固定连接，所述盖板的下表面中心处固定连接有与所述开口匹配的圆形凸起。

采用上述进一步方案的有益效果是盖板封住开口，同时圆形凸起与开口紧密配合，增加壳体的密封性，避免燃气泄漏，安全可靠。

进一步，所述圆形凸起的边缘固定套设有密封圈二。

采用上述进一步方案的有益效果是增加壳体的密封性，避免燃气泄漏，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的部分结构示意图；

图2为本实用新型中盖板的结构示意图；

图3为本实用新型中隔板的结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施方式滤芯安装完成的结构示意图；

图5为本实用新型第一种实施方式滤芯拆卸时的结构示意图；

图6为本实用新型第一种实施方式滤芯拆卸时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、盖板，3、滤芯，4、上腔，5、下腔，6、隔板，7、圆孔，8、开口，9、进气口，10、出气口，11、进气管道，12、出气管道，13、螺杆，14、套筒，15、摇把，16、电机，17、圆盘，18、圆形凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1只图6所示，本实用新型提供一种燃气过滤装置，包括壳体1、盖板2、圆柱状的滤芯3和驱动机构，壳体1内设有与滤芯3形状匹配的圆柱形的空腔，空腔由水平设置的隔板6分隔成上腔4和下腔5，隔板6与空腔一体成型，隔板6的中心处设有连通上腔4和下腔5的圆孔7；壳体1的顶部设有与上腔4连通的圆形的开口8，盖板2可拆卸的安装在开口8处，具体为：盖板2上间隔设有多个螺孔，壳体1的顶部上间隔设有多个与盖板2上螺孔一一对应的螺孔，通过螺栓将盖板2和壳体1定连接，结构简单，拆装方便。壳体1的侧壁上相对设有分别与上腔4连通的进气口9和出气口10，进气口9和出气口10分别与进气管道11和出气管道12连通，进气管道11的一端和出气管道12的一端分别与进气口9和出气口10焊接在一起；滤芯3上下移动的设置在上腔4内，滤芯4的高度与上腔4的高度相等，驱动机构设置在下腔5内，并用于驱动滤芯3上下移动，以更换滤芯3。过滤时，滤芯3位于上腔4内，同时盖上盖板2，此时滤芯3的顶部和底部分别与隔板6和盖板2相抵，从进气管道11和进气口9进入上腔4内的燃气经过滤芯3过滤，然后从出气口10和出气管道12排出。更换滤芯3的过程中，首先，打开盖板2；其次，驱动机构驱动滤芯3上移，至将滤芯3送出壳体1外，通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工取下滤芯3，并将新的滤芯3放置在驱动机构上；然后，驱动机构驱动滤芯3下移至完全容纳于上腔4内，盖上盖板2。本实用新型实现滤芯3的快速更换，省时省力。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，驱动机构包括螺杆13和套筒14，螺杆13竖直设置在下腔5内，并可轴向转动，螺杆13的上端正对圆孔7；套筒14螺纹套设在螺杆13上，转动螺杆13带动套筒14上下移动；当套筒14上移时，其上端穿过圆孔7并与滤芯2的底部相抵，以将滤芯3顶出壳体1外；当套筒14下移时，其上端托住滤芯3，至滤芯3的底部与隔板6相抵。通过本领域技术人员所能想到的方式例如人工转动螺杆13，螺杆13将自身的转动转变为套筒14的直线运动，以将套筒14送入上腔4内或退回下腔5内，从而带动滤芯3上移或下移，以便更换滤芯3，操作简便，无需人工将滤芯3从上腔4内抽出，省时省力，工作效率高。

实施例2

在实施例一的基础上，本实施例中，螺杆13的下端通过轴承与壳体1的底壁转动连接，壳体1底壁的中心处设有通孔，轴承通过本领域技术人员所能想到的方式安装在通孔内，例如过盈连接，螺杆13的下端与轴承的上端焊接在一起，轴承的下端焊接有摇把15。更换滤芯3的过程中，通过人工摇动摇把15带动螺杆13转动，从而使得套筒14带动滤芯3上下移动，以便实现滤芯3的快速更换，操作简便，省时省力。

实施例3

在实施例一的基础上，本实施例中，螺杆13的下端通过轴承与壳体1的底壁转动连接，壳体1底壁的中心处设有通孔，轴承通过本领域技术人员所能想到的方式安装在通孔内，例如过盈连接，螺杆13的下端与轴承的上端焊接在一起，壳体1的底部上通过螺栓连接有电机16，电机16的外壳上以及壳体1的底部分别设有与螺栓配合的螺孔；电机16的驱动端与轴承的下端焊接在一起。通过电机16驱动螺杆13转动，从而使得套筒14带动滤芯3上下移动，以便实现滤芯3的快速更换，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

需要说明的是，为了方便启闭电机16，可以在壳体1上设置启闭电机16的开关按钮，开关按钮分别通过线路与电机16和电源连接，电源可以采用蓄电池，也可以采用外接电源。

实施例4

在实施例二或实施例三的基础上，本实施例中，套筒14的顶部固定连接有水平设置的圆盘17，其直径与圆孔7的直径相等。当套筒14带动圆盘17和滤芯3下移，至滤芯3完全容纳于上腔4内时，圆盘17刚好位于圆孔7内，以封住圆孔7，一方面圆盘17增加滤芯上下移动的稳定性，另一方面可避免从进气口9进入的燃气未经过滤芯3过滤直接从出气口排出，提高燃气过滤的效果。

优选地，为了进一步提高燃气过滤的效果，本实施例中，圆盘17的边缘固定套设有密封圈一，密封圈一通过本领域技术人员所能想到的方式安装在圆盘17上，例如粘胶，提高燃气过滤的效果，确保燃气过滤的质量。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，盖板2的下表面中心处固定连接有与开口8匹配的圆形凸起18，圆形凸起18与盖板2一体成型。盖板2封住开口8，同时圆形凸起18与开口8的侧壁紧密配合，增加壳体1的密封性，避免燃气泄漏，安全可靠。

优选地，本实施例中，圆形凸起19的边缘固定套设有密封圈二，密封圈二通过本领域技术人员所能想到的方式安装在圆形凸起18上，例如粘胶，增加壳体的密封性，避免燃气泄漏，安全可靠。

本实用新型的工作原理如下：

更换滤芯3的过程中，通过上述方式顺时针转动螺杆13，螺杆13带动套筒14和圆盘17上移，圆盘17穿过圆孔7并与滤芯3的底部相抵，以托住滤芯3，；套筒14、圆盘17带动滤芯3继续上移，至将滤芯3送出壳体1外，人工取下滤芯3，换上新的滤芯3；逆时针转动螺杆13，螺杆13带动套筒14、圆盘17以及滤芯3下移，至滤芯3完全收纳于上腔4内，此时圆盘17刚好封住圆孔7，盖上盖板2。

需要说明的是，本实用新型所涉及到的电机(型号TE-2)和开关按钮(型号YW1B)均采用现有技术，并且上述各个部件之间的连接线路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种燃气过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)、盖板(2)、圆柱状的滤芯(3)和驱动机构，所述壳体(1)内设有圆柱形的空腔，所述空腔由水平设置的隔板(6)分隔成上腔(4)和下腔(5)，所述隔板(6)的中心处设有连通所述上腔(4)和所述下腔(5)的圆孔(7)；所述壳体(1)的顶部设有与所述上腔(4)连通的圆形的开口(8)，所述盖板(2)可拆卸的安装在所述开口(8)处；所述壳体(1)的侧壁上相对设有分别与所述上腔(4)连通的进气口(9)和出气口(10)，所述进气口(9)和所述出气口(10)分别与进气管道(11)和出气管道(12)连通；所述滤芯(3)上下移动的设置在所述上腔(4)内，所述滤芯(3)的高度与所述上腔(4)的高度相等，所述驱动机构设置在所述下腔(5)内，并用于驱动所述滤芯(3)上下移动，以更换所述滤芯(3)。

2.根据权利要求1所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述驱动机构包括螺杆(13)和套筒(14)，所述螺杆(13)竖直设置在所述下腔(5)内，并可轴向转动，所述螺杆(13)的上端正对所述圆孔(7)；所述套筒(14)螺纹套设在所述螺杆(13)上，转动所述螺杆(13)带动所述套筒(14)上下移动；当所述套筒(14)上移时，其上端穿过所述圆孔(7)并与所述滤芯(3)的底部相抵，以将所述滤芯(3)顶出所述壳体(1)外；当所述套筒(14)下移时，其上端托住所述滤芯(3)，至所述滤芯(3)的底部与所述隔板(6)相抵。

3.根据权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述螺杆(13)的下端通过轴承与所述壳体(1)的底壁转动连接，其下端穿过所述壳体(1)的底壁，并固定连接有摇把(15)。

4.根据权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述螺杆(13) 的下端通过轴承与所述壳体(1)的底壁转动连接，其下端穿过所述壳体(1)的底壁，并与所述壳体(1)底部上的电机(16)的驱动端固定连接。

5.根据权利要求2所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述套筒(14)的顶部固定连接有水平设置的圆盘(17)，其直径与所述圆孔(7)的直径相等。

6.根据权利要求5所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述圆盘(17)的边缘固定套设有密封圈一。

7.根据权利要求1所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述盖板(2)通过螺栓与所述壳体(1)的顶部固定连接，所述盖板(2)的下表面中心处固定连接有与所述开口(8)匹配的圆形凸起(18)。

8.根据权利要求7所述的燃气过滤装置，其特征在于：所述圆形凸起(18)的边缘固定套设有密封圈二。

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