CN210495340U - 一种氟化钾生产用缓冲槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种氟化钾生产用缓冲槽，包括槽体、设置在所述槽体长边一侧下部的沉淀室以及控制器；所述槽体内设有若干个不连通的容纳槽，每个容纳槽的中下部侧壁上设置有与容纳槽连通的出水管和导水口，所述容纳槽的槽底为向所述导水口倾斜的斜面，所述导水口开设在沉淀室的上部且每个容纳槽通过导水口与沉淀室连通；本实用新型通过设置液位开关、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制器有效的实现的进液控制，通过对控制器简单编程即可实现容纳槽的滤液的自动添注和顺序出液，节省了人工成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于氟化钾生产技术领域，具体涉及一种氟化钾生产用缓冲槽。
背景技术
在氟化钾的生产过程中，在氟化钾反应完成后，通常会通过压滤机压制氟化钾滤饼，并将滤液处理后重复利用，在滤液中，会有一些沉淀，如SO2沉淀，因此需要在滤液浓缩前对滤液进行沉淀，通常使用的是水泥沉淀池静置沉淀，沉淀工艺是一种物理处理方法，简便易行，但沉淀效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种沉降效率高的氟化钾生产用缓冲槽。
本实用新型的技术方案如下：
一种氟化钾生产用缓冲槽，包括槽体、设置在所述槽体长边一侧下部的沉淀室以及控制器；
所述槽体内设有若干个不连通的容纳槽，每个所述容纳槽的上方均设置有进水管，每个容纳槽靠近槽口的位置设置均有液位开关，每个容纳槽的中下部侧壁上设置有与容纳槽连通的出水管和导水口，所述容纳槽的槽底为向所述导水口倾斜的斜面，所述导水口开设在沉淀室的上部且每个容纳槽通过导水口与沉淀室连通；
所述进水管上设置有进水电磁阀，所述出水管上设置有出水电磁阀，所述液位开关、进水电磁阀、出水电磁阀与所述控制器电连接。
进一步的，所述沉淀室中设置有若干水板，所述水板垂直于所述导水口所在的平面，所述水板的下沿与沉淀室之间具有允许水流流过的间隙。
进一步的，所述沉淀室的侧壁上设置有至少一个与沉淀室连通的排污管。
进一步的，所述出水管的一端进入容纳槽且远离所述导水口。
进一步的，所述容纳槽上部靠近容纳槽的内槽壁的位置设置有布水器，所述进水管与所述布水器连通，所述布水器为壳体结构且具有朝向容纳槽侧壁的长形的布水口。
进一步的，所述容纳槽的上方相对于容纳槽内部的位置设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有匀水件，所述匀水件另一端设置在容纳槽的内壁上方。
进一步的，所述沉淀室的数量为一个或两个。
进一步的，所述容纳槽的内壁上相对于导水口上方的位置处设置有挡水件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置液位开关、第一电磁阀、第二电磁阀以及控制器有效的实现的进液控制，通过对控制器简单编程即可实现容纳槽的滤液的自动添注和顺序出液，节省了人工成本，提高了生产效率；压滤机压滤后的滤液中的沉淀能够在水流的带动作用下进入到本实用新型的沉淀室中沉淀，沉淀室的导水口的设计使得进入沉淀室中的沉淀不易再从中出来，且容纳槽的槽底是朝导水口倾斜的，更有利于沉淀滑入到沉淀室中；
水板的设置增加了沉淀室中水的流动阻力，使得沉淀室中的水流更趋于稳定，有利于沉淀的下沉；布水器或匀水件设置在容纳槽的靠近内侧壁的地方，从进水管进入的水柱在布水器或匀水件作用下水流分散，并贴着容纳槽的内壁向下流，进而降低了滤液进入容纳腔中产生的水波冲击，有利于滤液中沉淀沉积；挡水件向容纳槽的中线位置处导流水流，使得滤液在进入容纳槽时不会直接的流入到导入口中影响到沉淀室中的沉淀的沉积。
附图说明
图1为本实用新型实施例的简化结构示意图。
图2为本实用新型实施例的槽体的后视图。
图3为本实用新型实施例1的右视剖视图。
图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中，槽体1、出水管2、容纳槽3、导水口4、槽底5、进水管6、布水器7、布水口8、平静部件9、液位开关10、沉淀室11、水板12、排污管13、支撑杆14、匀水件15、固定孔16、匀水主体17、割线18、挡水件19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
需要说明的是，在图1中，为了在图中示出槽底5的倾斜，在图中未示出最右端的分布器7及进水管6。
如图1至图3所示，一种氟化钾生产用缓冲槽，包括槽体1、设置在槽体1长边一侧下部的沉淀室11以及控制器；
槽体1内设有若干个不连通的容纳槽3，每个容纳槽3的上方均设置有进水管6，每个容纳槽3靠近槽口的位置设置均有液位开关10，每个容纳槽3的中下部侧壁上设置有与容纳槽3连通的出水管2和导水口4，容纳槽3的槽底5为向导水口4倾斜的斜面，导水口4开设在沉淀室11的上部且每个容纳槽3通过导水口4与沉淀室11连通；
进水管6上设置有进水电磁阀，出水管2上设置有出水电磁阀，液位开关10、进水电磁阀、出水电磁阀与控制器电连接。
控制器为PLC控制器，为自动控制中的常用技术，如采用基于ATmega8处理器或STM32F765处理器的单片机，也可以直接采购市场上的智能控制仪产品进行使用。PLC控制器打开进水电磁阀向容纳槽3中加注压滤机滤液，直至加注到液位开关10的高度后停止加注，PLC控制器开始计时，直至达到预设的时间后或人工控制开启出水电磁阀出水，控制沉淀后的滤液从出水电磁阀流出；本申请中使用的电磁蝶阀或电磁闸阀作为进水电磁阀和出水电磁阀即可。
优选的，如图2、图3所示，沉淀室11中设置有若干水板12，水板12降低了导水口4进入的流水的水波冲击，水板12垂直于导水口4所在的平面，水板12的下沿与沉淀室11之间具有允许水流流过的间隙，即沉淀室11的下部还是连通的，从而有利于沉淀室11中的沉淀排出，间隙的高度大约为沉淀室11高度的四分之一到五分之一；如图2所示，沉淀室11的侧壁上设置有至少一个与沉淀室11连通的排污管13，优选的，排污管13设置在沉淀室11的中部，以利于沉淀的排出或抽出。
优选的，如图1至图3所示，出水管2的一端进入容纳槽3且远离导水口4，以防止在出水时，出水的水流扰动沉淀室中沉积的沉淀。
优选的，如图1、图3所示，容纳槽3上部靠近容纳槽3的内槽壁的位置设置有布水器7，进水管6与布水器7连通，布水器7为壳体结构且具有朝向容纳槽3侧壁的长形的布水口8，从布水口8中出来的水流的形状类似于水幕从而分散了水流，水幕沿槽壁下降更降低了水流的水波冲击。
优选的，容纳槽3的内壁上相对于导水口4上方的位置处设置有挡水件19，挡水件19改变了水流的流向，引导沿槽壁下降的水流远离导水口4。
实施例2
本实施例为基于实施例1的另一种实施方式，对于实施例1相同的技术方案描述将省略，仅对与实施例1不同的技术方案进行说明。
本实施例2与实施例1的不同之处在于，使用匀水件15替换了布水器7。
如图1、图2、图4所示，容纳槽3的上方相对于容纳槽3内部的位置设置有支撑杆14，支撑杆14上设置有匀水件15，匀水件15另一端设置在容纳槽3的内壁上方，具体的，通过在匀水件15的四周设置固定环或在匀水件15的主体上打出固定洞，同时在容纳槽3和支撑杆14上设置挂钩实现匀水件15的固定。匀水件12可以有渗水的柔性材料如透水布性材料制成，如棉布、混纺布等，滤液加注在透水布上微微滞留后自然渗出流入到容纳槽3中，云水件12也可以由非透水性布如尼龙、塑料膜等材料制成，这时就需要在非透水性布上布设若干个透水孔，以使滤液流出。
沉淀室11的数量为一个或两个，具体的，图1、图2中，沉淀室11的数量为两个，同时，槽底5与沉淀室11配合从中间向两侧倾斜；图4中，沉淀室11的数量为一个，与之配合的，槽底5从布水器7向对侧倾斜。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：包括槽体(1)、设置在所述槽体(1)长边一侧下部的沉淀室(11)以及控制器；
所述槽体(1)内设有若干个不连通的容纳槽(3)，每个所述容纳槽(3)的上方均设置有进水管(6)，每个容纳槽(3)靠近槽口的位置设置均有液位开关(10)，每个容纳槽(3)的中下部侧壁上设置有与容纳槽(3)连通的出水管(2)和导水口(4)，所述容纳槽(3)的槽底(5)为向所述导水口(4)倾斜的斜面，所述导水口(4)开设在沉淀室(11)的上部且每个容纳槽(3)通过导水口(4)与沉淀室(11)连通；
所述进水管(6)上设置有进水电磁阀，所述出水管(2)上设置有出水电磁阀，所述液位开关(10)、进水电磁阀、出水电磁阀与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述沉淀室(11)中设置有若干水板(12)，所述水板(12)垂直于所述导水口(4)所在的平面，所述水板(12)的下沿与沉淀室(11)之间具有允许水流流过的间隙。
3.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述沉淀室(11)的侧壁上设置有至少一个与沉淀室(11)连通的排污管(13)。
4.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述出水管(2)的一端进入容纳槽(3)且远离所述导水口(4)。
5.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述容纳槽(3)上部靠近容纳槽(3)的内槽壁的位置设置有布水器(7)，所述进水管(6)与所述布水器(7)连通，所述布水器(7)为壳体结构且具有朝向容纳槽(3)侧壁的长形的布水口(8)。
6.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述容纳槽(3)的上方相对于容纳槽(3)内部的位置设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)上设置有匀水件(15)，所述匀水件(15)另一端设置在容纳槽(3)的内壁上方。
7.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述沉淀室(11)的数量为一个或两个。
8.根据权利要求1所述的氟化钾生产用缓冲槽，其特征在于：所述容纳槽(3)的内壁上相对于导水口(4)上方的位置处设置有挡水件(19)。
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| CN201921052513.1U CN210495340U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种氟化钾生产用缓冲槽 |
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2019
- 2019-07-05 CN CN201921052513.1U patent/CN210495340U/zh active Active
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