CN210495301U - 一种除油结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除油结晶器，涉及到结晶器技术领域，包括外壳体、进料管、喷料口装置、压力变送器、分离环、连接支架、除油网和集油槽装置，外壳体的内部设有连接支架，连接支架上卡设有分离环，分离环的上端均匀的设有若干齿形缺口，齿形缺口的最高端为齿形高点，齿形缺口的最低端为齿形低点，集油槽装置套设在分离环的周壁的上侧，除油网设置在连接支架与集油槽装置之间，外壳体的一侧的下侧设有进料管，进料管的一端贯穿外壳体并延伸至外壳体的内部，进料管的一端设有喷料口装置，进料管的另一端为物料进口，外壳体的一侧还设有压力变送器，外壳体的一侧的上侧设有分离蒸汽出口。具有分离效果好，制作方便的特点。

Description

一种除油结晶器

技术领域

本实用新型涉及到结晶器技术领域，尤其涉及到一种除油结晶器。

背景技术

蒸发结晶过程常常用到结晶器，加热后的物料通过在结晶器中的蒸发浓缩，使溶液变为饱和析出晶体，从而达到结晶分离的作用，通常在连续蒸发过程中，物料会在蒸发结晶系统中反复循环以彻底分离物料中的溶剂与溶质。

在含有无机物的物料中含有少量有机物油脂类的工况下，在蒸发结晶循环的过程中会把溶解(乳化)在水中的油脂分离并且富集，导致无法连续蒸发结晶，降低结晶效率、污染结晶产品、损坏系统其他设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除油结晶器，用于解决上述技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种除油结晶器，包括外壳体、进料管、喷料口装置、压力变送器、分离环、连接支架、除油网和集油槽装置；

所述外壳体的内部设有所述连接支架，所述连接支架上设有通孔，所述通孔内卡设有所述分离环，所述分离环的上端均匀的设有若干齿形缺口，所述齿形缺口的最高端为齿形高点，所述齿形缺口的最低端为齿形低点，所述外壳体的内部还设有所述集油槽装置，所述集油槽装置套设在所述分离环的周壁的上侧，且所述集油槽装置的外周壁与所述外壳体的内壁过盈配合，所述除油网设置在所述连接支架与所述集油槽装置之间，所述外壳体的一侧的下侧设有所述进料管，所述进料管的一端贯穿所述外壳体并延伸至所述外壳体的内部，所述进料管的另一端位于所述外壳体的外侧，所述进料管的一端设有所述喷料口装置，所述进料管的另一端为物料进口，所述外壳体的一侧还设有所述压力变送器，所述外壳体的一侧的上侧设有分离蒸汽出口。

作为优选，所述外壳体的另一侧的下侧设有物料出口。

作为优选，所述外壳体的下端设有晶浆出口。

作为进一步的优选，所述外壳体的一侧的下侧还设有晶浆冲洗口装置，所述晶浆冲洗口装置位于所述进料管的下侧。

作为优选，还包括视镜，所述外壳体的一侧的上侧还设有所述视镜，所述视镜位于所述分离蒸汽出口的下侧，且所述视镜与所述集油槽装置相正对。

作为进一步的优选，还包括视镜冲洗装置，所述视镜冲洗装置位于所述视镜的上侧，且所述视镜冲洗装置与所述视镜连接。

作为优选，还包括抽油口装置，所述外壳体的另一侧的上侧设有所述抽油口装置，所述抽油口装置与所述集油槽装置连接。

作为优选，所述除油网的上表面至所述集油槽装置的上表面的距离大于所述除油网的上表面至所述齿形低点的距离。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型中，通过分离环、除油网和集油槽装置的设置，能够实现物料的水汽分离，在进行水汽分离时，可以收集物料中的油脂并将油脂排出，可以防止油脂污染析出的晶体，提高结晶的效率，实现对设备的保护；分离环的上端设置成齿形缺口，可以使得物料均匀溢流，流体作用下防止油脂沾黏，且不易回流至分离环内部，分离效果好，制作方便。

附图说明

图1是本实用新型除油结晶器的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、进料管；201、物料进口；3、喷料口装置；4、压力变送器；5、分离环；501、齿形缺口；502、齿形高点；503、齿形低点；6、连接支架；7、除油网；8、集油槽装置；9、分离蒸汽出口；10、物料出口；11、晶浆出口；12、晶浆冲洗口装置；13、视镜；14、视镜冲洗装置；141、冲洗管；142、控制阀门；15、抽油口装置；151、抽油管；152、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

图1是本实用新型除油结晶器的结构示意图，请参见图1所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种除油结晶器，包括：外壳体1、进料管2、喷料口装置3、压力变送器4、分离环5、连接支架6、除油网7和集油槽装置8。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳体1的内部设有连接支架6，连接支架6上设有通孔，通孔内开设有分离环5，分离环5的上端均匀的设有若干齿形缺口501，齿形缺口501的最高端为齿形高点502，齿形缺口501的最低端为齿形低点503。外壳体1的内部还设有集油槽装置8，集油槽装置8套设在分离环5的周壁的上侧，且集油槽装置8的外周壁与外壳体1的内壁过盈配合，除油网7设置在连接支架6与集油槽装置8之间。外壳体1的一侧的下侧设有进料管2，进料管2的一端贯穿外壳体1并延伸至外壳体1的内部，进料管2的另一端位于外壳体1的外侧，进料管2的一端设有喷料口装置3，进料管的另一端为物料进口201。外壳体1的一侧还设有压力变送器4，外壳体1的一侧的上侧设有分离蒸汽出口9。本实施例中，连接支架6横向设置在外壳体1的内部，且连接支架6与外壳体1之间可拆卸的连接。分离环5固定在连接支架6上，且分离环5与连接支架6之间可拆卸的连接。物料由进料管2进入到外壳体1的内部时，在分离环5的作用下进行水汽分离；除油网7的中部设有空洞，用来套设在分离环5的外壁上。喷料口装置3位于分离环5的正下侧，物料由喷料口装置3喷入外壳体1内。在使用时，物料由物料进口201进入进料管2内，并由喷料口装置3喷入外壳体1内，使得物料的液面呈规则的翻滚状态。压力变送器4与进料管2连接，用于控制物料的进料量，使得物料的液面的高度位于齿形高点502与齿形低点503之间，其中，除油网7的上表面至液面之间的距离为除油网7的上表面至齿形低点503之间的距离的两倍。物料在外壳内1进行汽水分离后，蒸汽会通过分离蒸汽出口9排出，此时，物料的浓度会提高并析出晶体，晶体在自身重力作用下由晶浆出口11排出，而其余的物料由物料出口10排出，然后再进行循环加热蒸发晶体。除油网7是由多层金属网错开层叠制作而成，水可以顺利透过，而油脂类会吸附并富集在液面上，并通过分离环5隔离在集油槽装置8内。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳体1的另一侧的下侧设有物料出口10。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳体1的下端设有晶浆出口11。

进一步，作为一种较佳的实施方式，外壳体1的一侧的下侧还设有晶浆冲洗口装置12，晶浆冲洗口装置12位于进料管2的下侧。晶浆冲洗口装置12与晶浆出口11连通，方便用户冲洗晶浆出口11。

进一步，作为一种较佳的实施方式，除油结晶器还包括视镜13，外壳体1的一侧的上侧还设有视镜13，视镜13位于分离蒸汽出口9的下侧，且视镜13与集油槽装置8相正对。视镜13采用透明材料制成，可通过视镜13观察物料的液面情况。

进一步，作为一种较佳的实施方式，除油结晶器还包括视镜冲洗装置14，视镜冲洗装置14位于视镜13的上侧，且视镜冲洗装置14与视镜13连接。视镜冲洗装置14包括冲洗管141和控制阀门142，冲洗管141伸入外壳体1内并与视镜13的内表面相抵，用于对视镜13的内表面进行冲洗。控制阀门142安装在冲洗管141上，用于控制冲洗管141的闭合，冲洗管141用于和水泵或其它供水装置连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，除油结晶器还包括抽油口装置15，外壳体1的另一侧的上侧设有抽油口装置15，抽油口装置15与集油槽装置8连接。通过视镜13观察集油槽装置8中的油脂的含量，当集油槽装置8中的油脂的含量达到一定量时，可通过抽油口装置15将集油槽装置8中的油脂抽出。本实施例中可通过分析排油周期实现自动控制间歇排油时间。在一种较佳的实施例中，抽油口装置15包括抽油管151和阀门152，抽油管151的一端伸入外壳体1内并与集油槽装置8连接，抽油管151的另一端位于外壳体1的外侧。抽油管151的另一端上设有阀门152，阀门152用来控制抽油管151的启闭。其中，抽油管151的另一端用于和抽油泵或其它抽油装置连接。

进一步，作为一种较佳的实施方式，除油网7的上表面至集油槽装置8的上表面的距离大于除油网的上表面至齿形低点503的距离。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种除油结晶器，其特征在于，包括外壳体、进料管、喷料口装置、压力变送器、分离环、连接支架、除油网和集油槽装置；

所述外壳体的内部设有所述连接支架，所述连接支架上设有通孔，所述通孔内卡设有所述分离环，所述分离环的上端均匀的设有若干齿形缺口，所述齿形缺口的最高端为齿形高点，所述齿形缺口的最低端为齿形低点，所述外壳体的内部还设有所述集油槽装置，所述集油槽装置套设在所述分离环的周壁的上侧，且所述集油槽装置的外周壁与所述外壳体的内壁过盈配合，所述除油网设置在所述连接支架与所述集油槽装置之间，所述外壳体的一侧的下侧设有所述进料管，所述进料管的一端贯穿所述外壳体并延伸至所述外壳体的内部，所述进料管的另一端位于所述外壳体的外侧，所述进料管的一端设有所述喷料口装置，所述进料管的另一端为物料进口，所述外壳体的一侧还设有所述压力变送器，所述外壳体的一侧的上侧设有分离蒸汽出口。

2.如权利要求1所述的除油结晶器，其特征在于，所述外壳体的另一侧的下侧设有物料出口。

3.如权利要求1所述的除油结晶器，其特征在于，所述外壳体的下端设有晶浆出口。

4.如权利要求3所述的除油结晶器，其特征在于，所述外壳体的一侧的下侧还设有晶浆冲洗口装置，所述晶浆冲洗口装置位于所述进料管的下侧。

5.如权利要求1所述的除油结晶器，其特征在于，还包括视镜，所述外壳体的一侧的上侧还设有所述视镜，所述视镜位于所述分离蒸汽出口的下侧，且所述视镜与所述集油槽装置相正对。

6.如权利要求5所述的除油结晶器，其特征在于，还包括视镜冲洗装置，所述视镜冲洗装置位于所述视镜的上侧，且所述视镜冲洗装置与所述视镜连接。

7.如权利要求1所述的除油结晶器，其特征在于，还包括抽油口装置，所述外壳体的另一侧的上侧设有所述抽油口装置，所述抽油口装置与所述集油槽装置连接。

8.如权利要求1所述的除油结晶器，其特征在于，所述除油网的上表面至所述集油槽装置的上表面的距离大于所述除油网的上表面至所述齿形低点的距离。

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