CN210492447U - 一种颗粒燃料茶叶杀青机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒燃料茶叶杀青机，包括炉体、炉盖、底座、转动设在底座上的滚筒、驱动电机、位于驱动电机输出端的驱动轴，驱动轴一端设有驱动盘，炉体固定设在底座上，炉盖铰接在炉体顶部并形成炉腔，滚筒位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，滚筒一端固定设有牙盘并链连接驱动盘，滚筒内壁上设有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，滚筒的两端外壁上均设有一个环形圆盘，底座的两端转动设有与环形圆盘外切的支撑轮，炉盖侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，底座一侧连接有支撑座，支撑座上设有用于控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，本实用新型提供了一种便于颗粒燃料添加且安全性高的颗粒燃料茶叶杀青机。

Description

一种颗粒燃料茶叶杀青机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒燃料茶叶杀青机。

背景技术

杀青主要目的是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，放置烘干过程中变色，同时散发青臭味,促进良好香气的形成，如专利号为201910421622.4的中国发明专利公开了一种滚筒杀青机，其包括炉体、炉盖、底座、转动设在底座上的滚筒、驱动电机及减速装置；所述炉体固定设置在所述底座上，所述炉盖的铰接在所述炉体上形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒位于圆筒形炉腔内且两端延伸出所述炉腔，所述滚筒的其中一端固定设置有牙盘并链连接所述减速装置，所述减速装置上设有皮带并连接所述驱动电机，所述滚筒内壁上设置有若干个从所述滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板；所述支架的中部底端设置有一个转轴，所述转轴的两端转动设置有滚轮。上述结构的滚筒杀青机需要采用人工加入燃料的方式，将颗粒燃料从燃料入口处打开盖板，再将颗粒燃料放入到炉腔中，由于炉腔中的颗粒燃料处于持续燃烧的状态，释放出的高温及火星在打开盖板后会快速散发出来，人工添加颗粒燃料的方式一方面安全性较低，容易对添加颗粒燃料的工人造成伤害，另一方面人工加颗粒燃料不方便，添加效率低下，同时高温的盖板不容易打开，影响正常的添加颗粒燃料，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于颗粒燃料添加、安全性高且生产效率高的颗粒燃料茶叶杀青机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颗粒燃料茶叶杀青机，包括炉体(1)、炉盖(2)、底座(3)、转动设在底座(3)上的滚筒(4)、驱动电机(5) 以及连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端设置有驱动盘(8)，所述炉体(1)固定设置在底座(3)上，所述炉盖(2)铰接在炉体(1)顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒(4)位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒(4)的一端固定设置有牙盘(7)并链连接驱动盘(8)，所述滚筒(4)内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述滚筒(4)的两端外壁上均设置有一个环形圆盘(9)，所述底座(3)的两端转动设置有与环形圆盘(9)外切的支撑轮(10)，其特征在于：所述炉盖(2) 侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，所述底座(3)的一侧连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有用于自动控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，所述自动控制进料组件包括位于支撑座(11)上方用于放置颗粒燃料的料斗(12)以及连接在料斗(12)底部的出料管(13)，所述料斗 (12)底部两侧分别设置有支撑杆(14)，两根支撑杆(14)下端连接在支撑座 (11)上，所述出料管(13)下端连接有控制下料管(15)，所述控制下料管(15) 远离出料管(13)的一端向下倾斜并与燃料入口连接，所述出料管(13)远离炉盖(2)的一侧且位于支撑杆(14)侧壁上设置有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)上设置有驱动旋转电机(17)，所述驱动旋转电机(17)的输出端连接有与控制下料管(15)相平行的控制轴(18)，所述控制轴(18)远离驱动旋转电机(17)的一端贯穿出料管(13)外壁并延伸至控制下料管(15)中，所述控制轴(18)侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片(19)。

通过采用上述技术方案，本实用新型的茶叶杀青机在炉盖(2)侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，底座(3)的一侧连接有支撑座(11)，支撑座(11) 上设置有用于自动控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，自动控制进料组件包括位于支撑座(11)上方用于放置颗粒燃料的料斗(12) 以及连接在料斗(12)底部的出料管(13)，颗粒燃料统一放置在料斗(12)中，在需要加颗粒燃料至炉腔中供给燃烧使用时，由设置在第一支撑板(16)上的驱动旋转电机(17)旋转，并带动其输出端连接的控制轴(18)转动，控制轴(18)位于控制下料管(15)轴线上，在控制轴(18)侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片(19)，随着控制轴(18)旋转，料斗(12)内部存放的颗粒燃料在自重力作用下经出料管(13)进入到控制下料管(15)中，并在螺旋出料片(19)旋转作用下将颗粒燃料从控制下料管(15)中通过燃料进口送入到炉腔中，进料完成后，驱动旋转电机(17)停止运行，控制轴(18)停止旋转，相对于现有技术，采用自动化的送颗粒燃料进炉腔的方式，大大提高了送颗粒燃料的安全性，不需要打开盖板即可加入颗粒燃料供给燃烧使用，同时提高了送燃料的效率，整体生产效率大大提高，本实用新型提供了一种便于颗粒燃料添加、安全性高且生产效率高的颗粒燃料茶叶杀青机。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆(14)侧壁上且位于燃料入口上方设置有与控制下料管(15)相平行的第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21) 上设置有用于控制控制下料管(15)内颗粒燃料的阻断控制组件，所述阻断控制组件包括设置在第二支撑板(21)上的驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22) 的输出端连接有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)的一端贯穿第二支撑板(21) 后连接有阻挡板(24)，所述阻挡板(24)远离驱动杆(23)的一端垂直贯穿控制下料管(15)。

通过采用上述技术方案，为了避免炉腔内的高温对控制下料管(15)内部的颗粒燃料造成引燃的隐患，同时避免在停止加入颗粒燃料时，部分颗粒燃料会从控制下料管(15)中滚落入炉腔中，造成颗粒燃料的浪费，在支撑杆(14) 侧壁上且位于燃料入口上方设置有与控制下料管(15)相平行的第二支撑板 (21)，在第二支撑板(21)上设置有用于控制控制下料管(15)内颗粒燃料的阻断控制组件，需要切断控制下料管(15)内部颗粒燃料继续送料时，由驱动旋转电机(17)停止运行，控制轴(18)停止旋转，在驱动气缸(22)的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆(23)沿垂直于控制下料管(15)的方向伸缩，带动阻挡板(24)插入到控制下料管(15)中，对控制下料管(15)中且位于控制轴(18)端部与燃料入口之间进行物料隔断，在需要重新送颗粒燃料时，由驱动气缸(22)驱动驱动杆(23)回缩，带动阻挡板(24)从控制下料管(15) 中移出，驱动旋转电机(17)继续运行，控制轴(18)旋转控制送颗粒燃料。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板(24)分别由左隔热挡板(241)和右挡板(242)组成，所述左隔热挡板(241)设置在右挡板(242)远离燃料入口的一侧。

通过采用上述技术方案，为了在完成添加颗粒燃料至炉腔中之后，提高阻挡板(24)对炉腔内部高温隔绝进入控制下料管(15)中，将阻挡板(24)分别设置为由左隔热挡板(241)和右挡板(242)组成，左隔热挡板(241)设置在右挡板(242)远离燃料入口的一侧，利用右挡板(242)承载炉腔内部的高温，再通过左隔热挡板(241)的隔热作用，防止炉腔内部温度传递至控制下料管(15)中的颗粒燃料上。

本实用新型进一步设置为：所述右挡板(242)的材质为金属，所述左隔热挡板(241)的材质为真空隔热板。

通过采用上述技术方案，为了提高右挡板(242)的使用寿命，将其材质设置为金属，适配于炉盖(2)，而将左隔热挡板(241)的材质设置为真空隔热板，真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。

本实用新型进一步设置为：所述控制下料管(15)远离出料管(13)的一端与水平面所成倾斜角度设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于颗粒燃料在自重力作用下通过燃料入口滚落入炉腔中，将控制下料管(15)远离出料管(13)的一端与水平面所成倾斜角度设置在三十度至六十度之间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种颗粒燃料茶叶杀青机，包括炉体1、炉盖2、底座3、转动设在底座3上的滚筒4、驱动电机5以及连接在驱动电机5 输出端的驱动轴6，所述驱动轴6的一端设置有驱动盘8，所述炉体1固定设置在底座3上，所述炉盖2铰接在炉体1顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒4 位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒4的一端固定设置有牙盘7并链连接驱动盘8，所述滚筒4内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述滚筒4的两端外壁上均设置有一个环形圆盘9，所述底座3的两端转动设置有与环形圆盘9外切的支撑轮10，在本实用新型具体实施例中，所述炉盖2侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，所述底座3的一侧连接有支撑座11，所述支撑座11上设置有用于自动控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，所述自动控制进料组件包括位于支撑座11上方用于放置颗粒燃料的料斗12以及连接在料斗12底部的出料管13，所述料斗12底部两侧分别设置有支撑杆14，两根支撑杆14下端连接在支撑座11上，所述出料管13 下端连接有控制下料管15，所述控制下料管15远离出料管13的一端向下倾斜并与燃料入口连接，所述出料管13远离炉盖2的一侧且位于支撑杆14侧壁上设置有第一支撑板16，所述第一支撑板16上设置有驱动旋转电机17，所述驱动旋转电机17的输出端连接有与控制下料管15相平行的控制轴18，所述控制轴18远离驱动旋转电机17的一端贯穿出料管13外壁并延伸至控制下料管15 中，所述控制轴18侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片19。

通过采用上述技术方案，本实用新型的茶叶杀青机在炉盖2侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，底座3的一侧连接有支撑座11，支撑座11上设置有用于自动控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，自动控制进料组件包括位于支撑座11上方用于放置颗粒燃料的料斗12以及连接在料斗12 底部的出料管13，颗粒燃料统一放置在料斗12中，在需要加颗粒燃料至炉腔中供给燃烧使用时，由设置在第一支撑板16上的驱动旋转电机17旋转，并带动其输出端连接的控制轴18转动，控制轴18位于控制下料管15轴线上，在控制轴18侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片19，随着控制轴18旋转，料斗 12内部存放的颗粒燃料在自重力作用下经出料管13进入到控制下料管15中，并在螺旋出料片19旋转作用下将颗粒燃料从控制下料管15中通过燃料进口送入到炉腔中，进料完成后，驱动旋转电机17停止运行，控制轴18停止旋转，相对于现有技术，采用自动化的送颗粒燃料进炉腔的方式，大大提高了送颗粒燃料的安全性，不需要打开盖板即可加入颗粒燃料供给燃烧使用，同时提高了送燃料的效率，整体生产效率大大提高，本实用新型提供了一种便于颗粒燃料添加、安全性高且生产效率高的颗粒燃料茶叶杀青机。

在本实用新型具体实施例中，所述支撑杆14侧壁上且位于燃料入口上方设置有与控制下料管15相平行的第二支撑板21，所述第二支撑板21上设置有用于控制控制下料管15内颗粒燃料的阻断控制组件，所述阻断控制组件包括设置在第二支撑板21上的驱动气缸22，所述驱动气缸22的输出端连接有驱动杆23，所述驱动杆23的一端贯穿第二支撑板21后连接有阻挡板24，所述阻挡板24远离驱动杆23的一端垂直贯穿控制下料管15。

通过采用上述技术方案，为了避免炉腔内的高温对控制下料管15内部的颗粒燃料造成引燃的隐患，同时避免在停止加入颗粒燃料时，部分颗粒燃料会从控制下料管15中滚落入炉腔中，造成颗粒燃料的浪费，在支撑杆14侧壁上且位于燃料入口上方设置有与控制下料管15相平行的第二支撑板21，在第二支撑板21上设置有用于控制控制下料管15内颗粒燃料的阻断控制组件，需要切断控制下料管15内部颗粒燃料继续送料时，由驱动旋转电机17停止运行，控制轴18停止旋转，在驱动气缸22的驱动作用下，其输出端连接的驱动杆23沿垂直于控制下料管15的方向伸缩，带动阻挡板24插入到控制下料管15中，对控制下料管15中且位于控制轴18端部与燃料入口之间进行物料隔断，在需要重新送颗粒燃料时，由驱动气缸22驱动驱动杆23回缩，带动阻挡板24从控制下料管15中移出，驱动旋转电机17继续运行，控制轴18旋转控制送颗粒燃料。

在本实用新型具体实施例中，所述阻挡板24分别由左隔热挡板241和右挡板242组成，所述左隔热挡板241设置在右挡板242远离燃料入口的一侧。

通过采用上述技术方案，为了在完成添加颗粒燃料至炉腔中之后，提高阻挡板24对炉腔内部高温隔绝进入控制下料管15中，将阻挡板24分别设置为由左隔热挡板241和右挡板242组成，左隔热挡板241设置在右挡板242远离燃料入口的一侧，利用右挡板242承载炉腔内部的高温，再通过左隔热挡板241 的隔热作用，防止炉腔内部温度传递至控制下料管15中的颗粒燃料上。

在本实用新型具体实施例中，所述右挡板242的材质为金属，所述左隔热挡板241的材质为真空隔热板。

通过采用上述技术方案，为了提高右挡板242的使用寿命，将其材质设置为金属，适配于炉盖2，而将左隔热挡板241的材质设置为真空隔热板，真空隔热板是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成，有效地避免空气对流引起的热传递，因此导热系数可大幅度降低。

在本实用新型具体实施例中，所述控制下料管15远离出料管13的一端与水平面所成倾斜角度设置在三十度至六十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于颗粒燃料在自重力作用下通过燃料入口滚落入炉腔中，将控制下料管15远离出料管13的一端与水平面所成倾斜角度设置在三十度至六十度之间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种颗粒燃料茶叶杀青机，包括炉体(1)、炉盖(2)、底座(3)、转动设在底座(3)上的滚筒(4)、驱动电机(5)以及连接在驱动电机(5)输出端的驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的一端设置有驱动盘(8)，所述炉体(1)固定设置在底座(3)上，所述炉盖(2)铰接在炉体(1)顶部并形成一个圆筒形炉腔，所述滚筒(4)位于圆筒形炉腔内且两端延伸出炉腔，所述滚筒(4)的一端固定设置有牙盘(7)并链连接驱动盘(8)，所述滚筒(4)内壁上设置有若干从滚筒壁一端延伸至另一端的螺旋形导向板，所述滚筒(4)的两端外壁上均设置有一个环形圆盘(9)，所述底座(3)的两端转动设置有与环形圆盘(9)外切的支撑轮(10)，其特征在于：所述炉盖(2)侧壁上开设有导通炉腔的燃料入口，所述底座(3)的一侧连接有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有用于自动控制颗粒燃料从燃料入口进料至炉腔中的自动控制进料组件，所述自动控制进料组件包括位于支撑座(11)上方用于放置颗粒燃料的料斗(12)以及连接在料斗(12)底部的出料管(13)，所述料斗(12)底部两侧分别设置有支撑杆(14)，两根支撑杆(14)下端连接在支撑座(11)上，所述出料管(13)下端连接有控制下料管(15)，所述控制下料管(15)远离出料管(13)的一端向下倾斜并与燃料入口连接，所述出料管(13)远离炉盖(2)的一侧且位于支撑杆(14)侧壁上设置有第一支撑板(16)，所述第一支撑板(16)上设置有驱动旋转电机(17)，所述驱动旋转电机(17)的输出端连接有与控制下料管(15)相平行的控制轴(18)，所述控制轴(18)远离驱动旋转电机(17)的一端贯穿出料管(13)外壁并延伸至控制下料管(15)中，所述控制轴(18)侧壁上沿长度方向缠绕设置有螺旋出料片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒燃料茶叶杀青机，其特征在于：所述支撑杆(14)侧壁上且位于燃料入口上方设置有与控制下料管(15)相平行的第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)上设置有用于控制控制下料管(15)内颗粒燃料的阻断控制组件，所述阻断控制组件包括设置在第二支撑板(21)上的驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)的输出端连接有驱动杆(23)，所述驱动杆(23)的一端贯穿第二支撑板(21)后连接有阻挡板(24)，所述阻挡板(24)远离驱动杆(23)的一端垂直贯穿控制下料管(15)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒燃料茶叶杀青机，其特征在于：所述阻挡板(24)分别由左隔热挡板(241)和右挡板(242)组成，所述左隔热挡板(241)设置在右挡板(242)远离燃料入口的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种颗粒燃料茶叶杀青机，其特征在于：所述右挡板(242)的材质为金属，所述左隔热挡板(241)的材质为真空隔热板。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种颗粒燃料茶叶杀青机，其特征在于：所述控制下料管(15)远离出料管(13)的一端与水平面所成倾斜角度设置在三十度至六十度之间。

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