CN210492375U - 油炸食品的后处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油炸食品的后处理系统，用于解决现有技术中麻花的后处理的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油炸食品的后处理系统，包括：搅拌段，所述搅拌段用于对油炸食品和辅料进行搅拌；滤渣段，所述滤渣段包括螺旋输料筒，所述螺旋输料筒的下侧设有开口结构，且所述开口结构上设有滤网；冷却段，所述冷却段包括冷却输送带和风扇，所述风扇朝向所述冷却输送带的输送面。

Description

油炸食品的后处理系统

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别是涉及一种油炸食品的后处理系统。

背景技术

现在的麻花口味越来越多，在麻花油炸后，可以在麻花表面包裹糖等其他辅料，传统的手工麻花人工操作不存在什么技术难度，但是面对自动生产的麻花，如何将麻花定量和糖等其他辅料混合，其成为待解决的问题，同时麻花在和糖等其他辅料混合过程中，麻花中会出现碎屑，如果将碎屑包装入袋，则会影响消费者的消费体验，同时麻花在油炸后，其表面温度较高，如何实现麻花的冷却也是一个待解决的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种油炸食品的后处理系统，用于解决现有技术中麻花的后处理的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种油炸食品的后处理系统，包括：

搅拌段，所述搅拌段用于对油炸食品和辅料进行搅拌；

滤渣段，所述滤渣段包括螺旋输料筒，所述螺旋输料筒的下侧设有开口结构，且所述开口结构上设有滤网；

冷却段，所述冷却段包括冷却输送带和风扇，所述风扇朝向所述冷却输送带的输送面。

可选的，所述搅拌段包括给料机构和分料机构，所述给料机构用于向所述分料机构内输送原料；

所述分料机构包括重量计量件和分料斗，所述重量计量件用于计量所述分料斗的重量，所述分料斗设有至少两个出料筒，所述出料筒内设有能够开合的挡料板，所述挡料板用于控制所述出料筒的通断；

所述搅拌段还包括和所述出料筒匹配的拌料桶，所述拌料桶通过驱动机构驱动，所述驱动机构驱动所述拌料桶自转以及驱动所述拌料桶翻转。

可选的，所述拌料桶底部同轴设支撑轴，所述支撑轴穿过一个翻转座，所述支撑轴垂直于所述翻转座的翻转中心线；

所述驱动机构包括支座、转动驱动件和直线驱动件，所述翻转座通过转动副安装在所述支座上，所述转动驱动件输出端和所述支撑轴连接且用于驱动所述拌料桶自转，所述直线驱动件驱动所述转动驱动件、所述翻转座、所述拌料桶同步翻转。

可选的，所述出料筒有两个，两个所述出料筒之间呈倒V形，且两个所述出料筒的夹角成钝角。

可选的，所述搅拌段和所述滤渣段之间通过接料输送机连通，所述接料输送机为带式输送机。

可选的，所述挡料板通过气缸或者电机驱动。

可选的，所述重量计量件包括称重平台和立架，所述立架安装在所述称重平台上，所述分料斗安装在所述立架上。

可选的，所述螺旋输料筒和所述冷却输送带之间通过展平机构连通，所述展平机构包括振动电机和安装在所述振动电机上的振动板，所述振动板靠近所述冷却输送带一侧为出料端，且所述振动板向所述冷却输送带倾斜。

可选的，所述振动板的出料端的宽度逐渐缩小。

可选的，所述冷却输送带的输送面上设有横杆，所述横杆悬空设置，所述横杆和所述输送带的输送面之间形成油炸食品的输送通道。

如上所述，本实用新型的油炸食品的后处理系统，至少具有以下有益效果：

通过重量计量件和挡料板的配合，使得其能够实现定量的分料，通过滤网的设置，能够对将油炸食品中的残渣滤出，保证食品装袋时的品质，通过冷却段的设置，实现麻花的快速的冷却。

附图说明

图1显示为本实用新型的油炸食品的后处理系统的示意图。

图2示为本实用新型的油炸食品的展平机构和冷却输送带的俯向示意图。

图3显示为本实用新型的搅拌段的示意图。

元件标号说明

1 给料机构

2 分料机构

21 重量计量件

22 分料斗

221 出料筒

222 挡料板

223 气缸

211 称重平台

212 立架

3 拌料桶

4 驱动机构

31 翻转座

41 支座

42 转动驱动件

43 直线驱动件

5 带式输送机

6 螺旋输料筒

61 滤网

71 冷却输送带

72 风扇

8 展平机构

82 振动电机

83 振动板

711 第一横杆

712 第二横杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

以下实施例中以制造麻花时为例，其他类似食品可以以此类推。

本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种油炸食品的后处理系统，包括：搅拌段、滤渣段和冷却段，所述搅拌段用于对麻花和糖进行搅拌；所述滤渣段包括螺旋输料筒6，所述螺旋输料筒6的下侧设有开口结构，且所述开口结构上设有滤网61；所述冷却段包括冷却输送带71和风扇72，所述风扇72朝向所述冷却输送带71的输送面。麻花和糖进行搅拌后，麻花会存在碎渣，当麻花进入到螺旋输料筒6内时，由于螺旋输料筒6的下侧设有滤网61，滤渣从滤网61处掉落，然后麻花进入到冷水输送带上连续向前输送，由于风扇 72的存在，风扇72对准麻花进行吹风，加快其冷却。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述搅拌段包括给料机构1和分料机构2，给料机构1 和分料机构2，所述给料机构1用于向所述分料机构2内输送原料；所述分料机构2包括重量计量件21和分料斗22，所述重量计量件21用于计量所述分料斗22的重量，所述分料斗 22设有至少两个出料筒221，所述出料筒221内设有能够开合的挡料板222，所述挡料板222 用于控制所述出料筒221的通断。给料机构1设置成出料筒221类似的结构，通过挡料板222 实现给料的通断。

请参阅图图3，所述搅拌段还包括和所述出料筒221匹配的拌料桶3，所述拌料桶3通过驱动机构4驱动。所述驱动机构4驱动所述拌料桶3自转以及驱动所述拌料桶3翻转。可选的，所述拌料桶3底部同轴设支撑轴，所述支撑轴穿过一个翻转座31，所述支撑轴垂直于所述翻转座31的翻转中心线；所述驱动机构4包括支座41、转动驱动件42和直线驱动件43，所述翻转座31通过转动副安装在所述支座41上，所述转动驱动件42输出端和所述支撑轴连接且用于驱动所述拌料桶3自转，所述直线驱动件43驱动所述转动驱动件42、所述翻转座31、所述拌料桶3同步翻转。实现了拌料桶3的自转和翻转，拌料桶3在自转时其起到拌料的作用，在拌料之前可以先拌料桶3内加入辅料，比如原料为麻花时，辅料可以为糖，在搅拌完成后，在驱动拌料桶3翻转，混合的食品卸料进入到下一道工序。加入辅料还可以通过喷嘴的形式加入，在原料从出料筒221内连续出来时，可以在先拌料桶3内同时喷如辅料，同时拌料桶3自转，使得其搅拌更加均匀，喷嘴可以为定点或者定线的形式，搅拌桶自转，使得其可以从点延伸到面上，从线延伸到面上，从而达到较好的混合效果。给料机构1向分料机构2内输送原料，当输送的原料到一定重量时，重量计量件21能够计量，然后让给料机构1停止给料，再打开其中一个出料筒221即可实现原料的定量输出，方便后续的混合工序中原料的量的控制。通过多个出料筒221的设置，使得在给料时，能够对应多个搅拌桶，在一个桶在搅拌时，可以向另一个未工作的搅拌桶分料，往复交叉，从而提高工作的效率。

本实施例中，请参阅图1，所述挡料板222通过气缸223或者电机驱动。气缸223或者电机推动挡料板222封闭出料筒221的或者打开出料筒221。

本实施例中，请参阅图3，各个所述出料筒221之间呈倒V形设置。使得出料筒221内的原料进入搅拌桶时，搅拌桶能够更容易的布局。在图3中。出料筒221两个，且成钝角设置。

本实施例中，请参阅图3，所述重量计量件21包括称重平台211和立架212，所述立架 212安装在所述称重平台211上，所述分料斗22安装在所述立架212上。称重平台211的重量数据可以传输到控制器，控制器再控制气缸223或者电机驱动挡料板222打开和关闭，实现自动定量分料。

本实施例中，请参阅图3，为了增加搅拌桶内壁的摩擦力，可以在搅拌桶内设置食用级塑料层。

本实施例中，请参阅图3，所述转动驱动件42包括电机，所述直线驱动件43包括气缸、液压缸或者电机。

本实施例中，请参阅图3，所述出料筒221有两个，两个所述出料筒221之间呈倒V形，且两个所述出料筒221的夹角成钝角。夹角设置为钝角，使得出料筒221出料端的距离变大，拌料桶3的设置更加自由，能够避免两个拌料桶3以及两个驱动机构4之间的干涉。

本实施例中，请参阅图1和图3，所述搅拌段和所述滤渣段之间通过接料输送机连通，所述接料输送机为带式输送机。所述接料输送机用于接收所述拌料桶3翻转时倒出的原料并输送到螺旋输料筒6内。可选的，所述接料输送机为带式输送机5。带式输送机5接收搅拌好的原料后，能够将原料输送到旋输料筒内进行处理。

以麻花的生产为例其加工流程为：麻花从给料机构1进入到分料斗22内，称重平台211 进行称重，当重量达到预定的值以后，气缸223或者电机打开一个挡料板222，麻花进入到拌料桶3内，同时需要先拌料桶3内加入糖，加糖动作可以是人工实现也可以是通过喷嘴自动实现，分料斗22内的麻花全部倒出以后，关闭挡料板222，然后打让给料机构1继续给料到分料斗22，到达预定值后，打开另一个分料筒的挡板，对另一个拌料桶3进行输料，如果往复，在拌料桶3自转将麻花和糖搅拌以后，直线驱动件43驱动拌料桶3翻转，搅拌后的麻花和糖倒入到皮带式输送机5上进入到螺旋输料筒6。

本实施例中，请参阅图1和图2，所述螺旋输料筒6和所述冷却输送带71之间通过展平机构8连通，所述展平机构8包括振动电机82和安装在所述振动电机82上的振动板83，所述振动板83靠近所述冷却输送带71一侧为出料端，且所述振动板83向所述冷却输送带71倾斜。振动板83倾斜设置能够然后麻花更易进入到冷却输送带71上，振动板83振动，能够让聚团的麻花散开平铺，在后续冷却更快。还可以在振动板的下端设置若干弹簧，实现振动板的复位。

本实施例中，请参阅图2，所述振动板83的出料端的宽度逐渐缩小。麻花能够更加准确的进入冷却输送带71上，不易洒落。

本实施例中，请参阅图2，所述冷却输送带71的输送面上设有横杆，所述横杆悬空设置，所述横杆和所述输送带的输送面之间形成油炸食品的输送通道。横杆能够然后堆在一起的麻花抹平，为了减少横杆对麻花的损伤，可以在输送带的两侧分别悬空设置第一横杆711和第二横杆712，第一横杆711和第二横杆712朝向冷却输送带71的输送方向倾斜设置，第一横杆711和第二横杆712在冷却输送线的宽度方向上的投影之和大于所述冷却输送带71的宽度。

综上所述，本实用新型通过重量计量件和挡料板的配合，使得其能够实现定量的分料，通过滤网61的设置，能够对将油炸食品中的残渣滤出，保证食品装袋时的品质，通过冷却段的设置，实现麻花的快速的冷却。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种油炸食品的后处理系统，其特征在于，包括：

搅拌段，所述搅拌段用于对油炸食品和辅料进行搅拌；

滤渣段，所述滤渣段包括螺旋输料筒，所述螺旋输料筒的下侧设有开口结构，且所述开口结构上设有滤网；

冷却段，所述冷却段包括冷却输送带和风扇，所述风扇朝向所述冷却输送带的输送面。

2.根据权利要求1所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述搅拌段包括给料机构和分料机构，所述给料机构用于向所述分料机构内输送原料；

所述分料机构包括重量计量件和分料斗，所述重量计量件用于计量所述分料斗的重量，所述分料斗设有至少两个出料筒，所述出料筒内设有能够开合的挡料板，所述挡料板用于控制所述出料筒的通断；

所述搅拌段还包括和所述出料筒匹配的拌料桶，所述拌料桶通过驱动机构驱动，所述驱动机构驱动所述拌料桶自转以及驱动所述拌料桶翻转。

3.根据权利要求2所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述拌料桶底部同轴设支撑轴，所述支撑轴穿过一个翻转座，所述支撑轴垂直于所述翻转座的翻转中心线；

所述驱动机构包括支座、转动驱动件和直线驱动件，所述翻转座通过转动副安装在所述支座上，所述转动驱动件输出端和所述支撑轴连接且用于驱动所述拌料桶自转，所述直线驱动件驱动所述转动驱动件、所述翻转座、所述拌料桶同步翻转。

4.根据权利要求2所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述出料筒有两个，两个所述出料筒之间呈倒V形，且两个所述出料筒的夹角成钝角。

5.根据权利要求2所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述搅拌段和所述滤渣段之间通过接料输送机连通，所述接料输送机为带式输送机。

6.根据权利要求2所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述挡料板通过气缸或者电机驱动。

7.根据权利要求2所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述重量计量件包括称重平台和立架，所述立架安装在所述称重平台上，所述分料斗安装在所述立架上。

8.根据权利要求1所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述螺旋输料筒和所述冷却输送带之间通过展平机构连通，所述展平机构包括振动电机和安装在所述振动电机上的振动板，所述振动板靠近所述冷却输送带一侧为出料端，且所述振动板向所述冷却输送带倾斜。

9.根据权利要求8所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述振动板的出料端的宽度逐渐缩小。

10.根据权利要求1所述的油炸食品的后处理系统，其特征在于：所述冷却输送带的输送面上设有横杆，所述横杆悬空设置，所述横杆和所述输送带的输送面之间形成油炸食品的输送通道。

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