CN210491749U - 花生脱粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种花生脱粒装置，包括有一机架，所述机架上方延其长度方向设置有下传送带，该下传送带正上方设置有上传送带，所述上传送带前半段为水平段，水平段与下传送带平行设置，上传送带后半段朝后上方斜向延伸为倾斜段；上下传送带左侧设置有一分离轮，该分离轮包括一分离轮滚筒，所述分离轮滚筒延其圆周均布有若干分离轮滚架；所述分离轮下方斜向放置有抖动筛盘，抖动筛盘下端延伸入收料斗中，该花生脱粒装置结构合理，便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花生脱粒装置。
背景技术
现有对花生进行脱粒均是通过人工进行摔打脱粒，这样浪费大量人力物力，工作强度大，且工作效率低下。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种花生脱粒装置，不仅结构合理，而且使用便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种花生脱粒装置，包括有一机架，所述机架上方延其长度方向设置有下传送带，该下传送带正上方设置有上传送带，所述上传送带前半段为水平段，水平段与下传送带平行设置，上传送带后半段朝后上方斜向延伸为倾斜段；上下传送带左侧设置有一分离轮，该分离轮包括一分离轮滚筒，所述分离轮滚筒延其圆周均布有若干分离轮滚架；所述分离轮下方斜向放置有抖动筛盘，抖动筛盘下端延伸入收料斗中。
进一步的，所述上传送带大小与下传送带相等，上下传送带之间形成自后朝前逐渐缩小，最后不变的挤压口，上下传送带外安装有传送带外壳，所述传送带外壳包括有进料板与出料板，所述进料板位于两传送带后端并朝后上方斜向延伸，所述出料板位于两传送带前端且朝前下方斜向延伸，进料板与出料板均与挤压口相通。
进一步的，所述传送带外壳左侧面开设有与挤压口同水平的连接口，连接口相较挤压口等比例放大，且分离轮滚架最外端恰延伸至连接口处。
进一步的，上下传送带内部的滚筒均延伸至传送带外壳上并与传送带外壳经轴承连接，上下传送带最前端滚轮均水平朝左延伸出传送带外壳，并分别经上下两皮带轮套接皮带与固设在机架上的电机转轴连接，两皮带轮对应两皮带分别安装在电机转轴不同位置处。
进一步的，所述分离轮滚架包括有在分离轮滚筒前后端沿其圆周朝外延伸的连杆，且分离轮滚筒前后端的连杆一一对应，对应连杆间最外端均通过与拨杆固连为一体。
进一步的，所述分离轮外设置有分离轮外壳，所述分离轮外壳前端顶部固设有分离轮电机，该分离轮电机转轴通过第二皮带与固设在分离轮滚筒前端的第二皮带轮连接；所述抖动筛盘前后侧壁处均固设有凸轮，前侧的凸轮外经第三皮带与上方分离轮电机的转轴相连，且第二皮带与第三皮带分别连接在分离轮电机转轴的不同位置。
进一步的，所述分离轮外壳在近底端左侧壁开设有供抖动筛盘放置的方形口，抖动筛盘朝左延伸出方形口与收料斗相接；所述抖动筛盘表面密布有若干筛选孔。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该花生脱粒装置通过不同速率的传送带、加上水平段与倾斜段的设计，实现对花生秧的旋转以及压紧，后通过分离轮转动实现脱粒，替代了之前的人力操作，大量解放的人力，工作强度大大降低，且工作效率大大提高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例构造示意图；
图2为本实用新型实施例的右视图；
图3为本实用新型实施例去除传送带外壳与分离轮外壳的内部示意图；
图4为图2的右视图。
图中：1-机架，2-下传送带，3-上传送带，4-水平段，5-倾斜段，6-分离轮，7-分离轮滚筒，8-分离轮滚架，9-抖动筛盘，10-收料斗，11-挤压口，12-传送带外壳，13-进料板，14-出料板，15-连接口，16-滚筒，17-轴承，18-皮带轮，19-皮带，20-电机，21-连杆，22-拨杆，23-分离轮外壳，24-分离轮电机，25-第二皮带，26-第二皮带轮，27-凸轮，28-第三皮带，29-槽口，30-方形口，31-筛选孔。
具体实施方式
如图1~4所示，一种花生脱粒装置，包括有一机架1，所述机架上方延其长度方向设置有下传送带2，该下传送带正上方设置有上传送带3，所述上传送带前半段为水平段4，水平段与下传送带平行设置，上传送带后半段朝后上方斜向延伸为倾斜段5；上下传送带左侧设置有一分离轮6，该分离轮包括一分离轮滚筒7，所述分离轮滚筒延其圆周均布有若干分离轮滚架8；所述分离轮下方斜向放置有抖动筛盘9，抖动筛盘下端延伸入收料斗10中。
在本实用新型实施例中，所述上传送带大小与下传送带相等，上下传送带之间形成自后朝前逐渐缩小，最后不变的挤压口11，上下传送带外安装有传送带外壳12，所述传送带外壳包括有进料板13与出料板14，所述进料板位于两传送带后端并朝后上方斜向延伸，所述出料板位于两传送带前端且朝前下方斜向延伸，进料板与出料板均与挤压口相通。
在本实用新型实施例中，所述传送带外壳左侧面开设有与挤压口同水平的连接口15，连接口相较挤压口等比例放大，且分离轮滚架最外端恰延伸至连接口处；所述分离轮朝前水平延伸至出料板后端处左侧，分离轮朝后水平延伸至上下传送带中部左侧。
在本实用新型实施例中，上下传送带内部的滚筒16均延伸至传送带外壳上并与传送带外壳经轴承17连接，上下传送带最前端滚轮均水平朝左延伸出传送带外壳，并分别经上下两皮带轮18套接皮带19与固设在机架上的电机20转轴连接，两皮带轮对应两皮带分别安装在电机转轴不同位置处；两皮带轮直径不同，实现上下传送带传输速度不同，实现花生秧在挤压口内不断转动。
在本实用新型实施例中，所述分离轮滚架包括有在分离轮滚筒前后端沿其圆周朝外延伸的连杆21，且分离轮滚筒前后端的连杆一一对应，对应连杆间最外端均通过与拨杆22固连为一体。
在本实用新型实施例中，所述分离轮外设置有分离轮外壳23，，所述分离轮外壳前端顶部固设有分离轮电机24，该分离轮电机转轴通过第二皮带25与固设在分离轮滚筒前端的第二皮带轮26连接；所述抖动筛盘前后侧壁处均固设有凸轮27，前侧的凸轮外经第三皮带28与上方分离轮电机的转轴相连，且第二皮带与第三皮带分别连接在分离轮电机转轴的不同位置，分离轮外壳上端将分离轮包裹的同时右侧开设有与连接口对应的槽口29，该槽口前后延伸出分离轮外壳，利于花生进入脱粒；该凸轮的设计能够实现振动筛盘的上下振动，有效的对脱出花生秧的花生进行筛选。
在本实用新型实施例中，所述分离轮外壳在近底端左侧壁开设有供抖动筛盘放置的方形口30，抖动筛盘朝左延伸出方形口与收料斗相接；所述抖动筛盘表面密布有若干筛选孔31，可根据带有不同大小筛选孔的抖动筛盘实现根据需要选取不同的花生，同时可以筛除混杂在其中的泥土。
本实用新型实施例的工作原理：首先开启电机，上下传送带均转动，接着将花生秧花生朝左放置到进料板上，并在重力的作用下滑进挤压口中，花生秧随着传送带传送不断旋转挤压，直到进入水平段位置，左侧的花生伸出连接口处，开启分离轮电机，电机带动分离轮滚筒顺时针旋转，使得分离轮滚架不断接触花生，并使花生脱离花生秧，花生不断落入下方抖动筛盘上，并在凸轮的作用下不断抖动筛选，最后落入收料斗中，脱粒后的花生秧也继续随着上下传送带传送到出料板上，即实现花生与花生秧的分离工作。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的花生脱粒装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种花生脱粒装置，其特征在于：包括有一机架，所述机架上方延其长度方向设置有下传送带，该下传送带正上方设置有上传送带，所述上传送带前半段为水平段，水平段与下传送带平行设置，上传送带后半段朝后上方斜向延伸为倾斜段；上下传送带左侧设置有一分离轮，该分离轮包括一分离轮滚筒，所述分离轮滚筒延其圆周均布有若干分离轮滚架；所述分离轮下方斜向放置有抖动筛盘，抖动筛盘下端延伸入收料斗中。
2.根据权利要求1所述的花生脱粒装置，其特征在于：所述上传送带大小与下传送带相等，上下传送带之间形成自后朝前逐渐缩小，最后不变的挤压口，上下传送带外安装有传送带外壳，所述传送带外壳包括有进料板与出料板，所述进料板位于两传送带后端并朝后上方斜向延伸，所述出料板位于两传送带前端且朝前下方斜向延伸，进料板与出料板均与挤压口相通。
3.根据权利要求1或2所述的花生脱粒装置，其特征在于：所述传送带外壳左侧面开设有与挤压口同水平的连接口，连接口相较挤压口等比例放大，且分离轮滚架最外端恰延伸至连接口处。
4.根据权利要求1所述的花生脱粒装置，其特征在于：上下传送带内部的滚筒均延伸至传送带外壳上并与传送带外壳经轴承连接，上下传送带最前端滚轮均水平朝左延伸出传送带外壳，并分别经上下两皮带轮套接皮带与固设在机架上的电机转轴连接，两皮带轮对应两皮带分别安装在电机转轴不同位置处。
5.根据权利要求1所述的花生脱粒装置，其特征在于：所述分离轮滚架包括有在分离轮滚筒前后端沿其圆周朝外延伸的连杆，且分离轮滚筒前后端的连杆一一对应，对应连杆间最外端均通过与拨杆固连为一体。
6.根据权利要求1所述的花生脱粒装置，其特征在于：所述分离轮外设置有分离轮外壳，所述分离轮外壳前端顶部固设有分离轮电机，该分离轮电机转轴通过第二皮带与固设在分离轮滚筒前端的第二皮带轮连接；所述抖动筛盘前后侧壁处均固设有凸轮，前侧的凸轮外经第三皮带与上方分离轮电机的转轴相连，且第二皮带与第三皮带分别连接在分离轮电机转轴的不同位置。
7.根据权利要求6所述的花生脱粒装置，其特征在于：所述分离轮外壳在近底端左侧壁开设有供抖动筛盘放置的方形口，抖动筛盘朝左延伸出方形口与收料斗相接；所述抖动筛盘表面密布有若干筛选孔。
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2019
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