CN210490705U - 一种高效散热的音圈电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热的音圈电机，包括电机定子、电机动子，所述电机动子设置在电机定子内部；所述电机定子整体呈圆柱形结构，内部中空，一侧开口，在其开口一侧设置有连接筒，另一端设置有端盖；在电机定子内部设置有永磁体，在电机动子上缠绕有线圈，线圈通过导线连接有供电电源；所述电机动子一端设置有导杆，导杆从连接筒上穿出；在电机定子外部设置有散热外壳，所述散热外壳通过导热块安装在电机定子上，在永磁体和电机定子内壁之间设置有吸热环，所述吸热环与导热块固定连接；本实用新型通过设置导热环，吸收电机定子内部的热量，并将其传递到散热外壳上，从而将热量转移到外部散出。

Description

一种高效散热的音圈电机

技术领域

本实用新型涉及音圈电机技术领域，具体为一种高效散热的音圈电机。

背景技术

音圈电机是一种特殊形式的直接驱动电机。具有结构简单体积小、高速、高加近年来，随着对高速、高精度定位系统性能要求的提高和音圈电机技术的迅速发展，音圈电机不仅被广泛用在磁盘、激光唱片定位等精密定位系统中，在许多不同形式的高加速、高频激励上也得到广泛应用。

音圈电机的原理利用电流在磁场中流向不同，产生的力的方向也随之改变，从而进行移动；现在一般的音圈电机动子在经过长时间的使用后，会产生大量的热量，这些热量若不及时的排出则会极大的影响音圈电机动子的正常工作，对音圈电机动子造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效散热的音圈电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效散热的音圈电机，包括电机定子、电机动子，所述电机动子设置在电机定子内部；所述电机定子整体呈圆柱形结构，内部中空，一侧开口，在其开口一侧设置有连接筒，另一端设置有端盖；在电机定子内部设置有永磁体，在电机动子上缠绕有线圈，线圈通过导线连接有供电电源；所述电机动子一端设置有导杆，导杆从连接筒上穿出；在电机定子外部设置有散热外壳，所述散热外壳通过导热块安装在电机定子上，在永磁体和电机定子内壁之间设置有吸热环，所述吸热环与导热块固定连接。

优选的，所述永磁体设置有多组，沿着电机定子内壁均匀设置，多组永磁体相互拼接呈圆环形结构；所述吸热环内槽与永磁体紧密贴合，外侧与电机定子内壁紧密贴合。

优选的，所述散热外壳整体呈扇形结构，且设置有多组；导热块与散热外壳一一对应，导热块固定在散热外壳的中间部位；在电机定子上设置有条形通孔，所述导热块从条形通孔穿入，与吸热环连接。

优选的，所述连接筒通过螺纹安装在电机定子上，在连接筒内部设置有弹板，所述弹板通过弹簧固定在连接筒中；所述导杆从弹板上穿过。

优选的，所述电机定子一端设置有沉槽，所述端盖通过转轴安装在沉槽外侧；在端盖上设置有长条形的散热孔，在沉槽槽底设置有通槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导热环，吸收电机定子内部的热量，并将其传递到散热外壳上，从而将热量转移到外部散出，避免音圈电机长时间在高温条件下工作，影响其正常运转；整个装置结构简单，所使用到的原料都是常见的原材料，成本投入低，适宜于大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的散热外壳结构示意图；

图3为本实用新型的截面示意图；

图4为本实用新型的端盖结构示意图；

图中标号：1、电机定子；11、永磁体；12、条形通孔；13、沉槽；2、电机动子；21、导杆；22、线圈；3、连接筒；31、弹板；32、弹簧；4、散热外壳；41、导热块；42、吸热环；5、端盖；51、转轴；52、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效散热的音圈电机，包括电机定子1、电机动子2，所述电机动子2设置在电机定子1内部；所述电机定子1整体呈圆柱形结构，内部中空，一侧开口，在其开口一侧设置有连接筒3，另一端设置有端盖5；在电机定子1内部设置有永磁体11，在电机动子2上缠绕有线圈22，线圈22通过导线连接有供电电源；所述电机动子2 一端设置有导杆21，导杆21从连接筒3上穿出；在电机定子1外部设置有散热外壳4，所述散热外壳4通过导热块41安装在电机定子1上，在永磁体11 和电机定子1内壁之间设置有吸热环42，所述吸热环42与导热块41固定连接。

进一步的，所述永磁体11设置有多组，沿着电机定子1内壁均匀设置，多组永磁体11相互拼接呈圆环形结构；所述吸热环42内槽与永磁体11紧密贴合，外侧与电机定子1内壁紧密贴合。

进一步的，所述散热外壳4整体呈扇形结构，且设置有多组；导热块41 与散热外壳4一一对应，导热块41固定在散热外壳4的中间部位；在电机定子1上设置有条形通孔12，所述导热块41从条形通孔12穿入，与吸热环42 连接。

进一步的，所述连接筒3通过螺纹安装在电机定子1上，在连接筒3内部设置有弹板31，所述弹板31通过弹簧32固定在连接筒3中；所述导杆21 从弹板31上穿过。

进一步的，所述电机定子1一端设置有沉槽13，所述端盖5通过转轴51 安装在沉槽13外侧；在端盖5上设置有长条形的散热孔52，在沉槽13槽底设置有通槽。

工作原理：在实际使用过程中，电机动子2上的线圈22通电，在永磁体 11形成的磁场中，在磁感应力的作用下运动，改变电流的方向，从而改变运动方向；电机动子2在电机定子1内部运动，从而产生热量；热量被吸热环 42吸收，经由导热环42连接的导热块41传递到散热外壳4上，从而将内部热量传递到外部，进行散热。将散热外壳4设置成扇形结构，扁平状，表面积足够大，便于热量的散出。

其中散热外壳4、导热块41与吸热环42，采用铝合金材料制成，具有优良的吸热导热性能，从而具有一定的硬度，不易变形。

在电机动子2运动过程中，在电机定子1与连接筒3形成的腔室中运动；当运动到连接筒3中时，接触弹板31，在弹簧32的弹性作用下减缓运动；并在改变方向时，在弹簧32的作用下更快运动。导杆21从连接筒3上穿出，所穿出的孔与导杆21紧密贴合，从而限制导杆21的运动方向，进一步限制了电机动子2的运动方向。

电机定子1内部环境通过沉槽13槽底的通槽、端盖5上的散热孔52与外界连通，从而辅助散热；使用通过转动端盖5，使端盖5上的散热孔52与沉槽13槽底的通槽相互错开，避免直接与外界连通，避免外界灰尘直接落入电机定子1内部，影响工作的正常进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效散热的音圈电机，其特征在于：包括电机定子(1)、电机动子(2)，所述电机动子(2)设置在电机定子(1)内部；所述电机定子(1)整体呈圆柱形结构，内部中空，一侧开口，在其开口一侧设置有连接筒(3)，另一端设置有端盖(5)；在电机定子(1)内部设置有永磁体(11)，在电机动子(2)上缠绕有线圈(22)，线圈(22)通过导线连接有供电电源；所述电机动子(2)一端设置有导杆(21)，导杆(21)从连接筒(3)上穿出；在电机定子(1)外部设置有散热外壳(4)，所述散热外壳(4)通过导热块(41)安装在电机定子(1)上，在永磁体(11)和电机定子(1)内壁之间设置有吸热环(42)，所述吸热环(42)与导热块(41)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的音圈电机，其特征在于：所述永磁体(11)设置有多组，沿着电机定子(1)内壁均匀设置，多组永磁体(11)相互拼接呈圆环形结构；所述吸热环(42)内槽与永磁体(11)紧密贴合，外侧与电机定子(1)内壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的音圈电机，其特征在于：所述散热外壳(4)整体呈扇形结构，且设置有多组；导热块(41)与散热外壳(4)一一对应，导热块(41)固定在散热外壳(4)的中间部位；在电机定子(1)上设置有条形通孔(12)，所述导热块(41)从条形通孔(12)穿入，与吸热环(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的音圈电机，其特征在于：所述连接筒(3)通过螺纹安装在电机定子(1)上，在连接筒(3)内部设置有弹板(31)，所述弹板(31)通过弹簧(32)固定在连接筒(3)中；所述导杆(21)从弹板(31)上穿过。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的音圈电机，其特征在于：所述电机定子(1)一端设置有沉槽(13)，所述端盖(5)通过转轴(51)安装在沉槽(13)外侧；在端盖(5)上设置有长条形的散热孔(52)，在沉槽(13) 槽底设置有通槽。

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