CN210489927U - 一种防短路的连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防短路的连接器，包括壳体以及底座，壳体固定在底座上，底座上设有导电片，导电片从底座底端伸出，其中，底座上设有隔离凸起，隔离凸起位于导电片与壳体底端之间；本实用新型具有防短路、提高生产效率、降低生产成本等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防短路的连接器。
背景技术
连接器，主要用于电气连接，可以为音频连接或者电源连接，特别是音频连接器，通常此种音频连接器为插件形式，固定在线路板上。连接器的壳体为金属用于与线路板上的地线连接，连接器上与左右声道连接的导电片，由于连接器内部空间导致，导电片与壳体之间的间距很小。如果通过波峰焊机进行焊接时，经常发生导电片与壳体之间发生短路，导致后续需要人工处理，使得工序复杂、效率低下。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种防短路的连接器。
本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防短路的连接器，包括壳体以及底座，壳体固定在底座上，底座上设有导电片，导电片从底座底端伸出，其中，底座上设有隔离凸起，隔离凸起位于导电片与壳体底端之间。
通过隔离凸起的设置，使得导电片与壳体之间进行隔离，防止在波峰焊的过程中，壳体与导电片之间发生短路，使得加工的效率增高，降低生产成本。
其中，隔离凸起的长度至少为导电片宽度的1.2倍。
隔离凸起长度的限制，进一步提高壳体与导电片的距离，防止短路的发生。
其中，隔离凸起超出壳体底端。
隔离凸起高度的限制，进一步防止焊锡的连接难度，隔绝了短路现象的发生。
其中，隔离凸起超出壳体底端的高度为1-2mm。
高度的限制，超出高度过高，会影响实际的安装效果，超出高度过低，则导致波峰焊时，有可能发生短路现象。
其中，壳体底端上设有固定部，固定部折弯与底座固定。
固定部的设置，使得壳体与底座固定牢固。
其中，底座上设有固定槽，固定部折弯至固定槽内固定。
固定槽的设置，进一步，保证底座与壳体之间的连接强度。
其中，壳体底端上设有接地端，接地端上设有折弯部。
接地端的折弯部设置，使得接地端更好的与线路板上的地线连接。
其中，导电片包括第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弯曲部，第二导电片上设有第二弯曲部，底座上设有插孔，第一弯曲部与第二弯曲部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度。
两个导电片的设置，对应于插头上的左、右声道连接，使得整体的连接强度提高。
其中，底座内设有至少两个限位槽，第一导电片与第二导电片固定在限位槽内。
通过限位槽的设置，使得两个导电片固定更加方便。
其中，第一导电片与第二导电片上均设有接线孔。
接线孔的设置，导电片可以通过焊接与外部导线连接，同时，也方便焊接，提高焊接速度。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1另一个角度的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1的侧视图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-3所示，一种防短路的连接器，包括壳体1以及底座2，壳体1固定在底座2上，壳体1套设在底座2上，包覆了底座2的顶面以及四个侧面，由于底座2顶面上设有插孔21，故壳体1顶面上设有与插孔21适配的通孔，插孔21从顶面伸出。壳体1的侧面均超出底座2的底端，壳体1的侧面上设有固定部11以及接地端12，固定部11的数量为两个，对应于底座2上的固定槽22固定，通过将固定部11折弯至固定槽22内固定，使得壳体1与底座2牢牢固定。接地端12的数量有三个，其中一个接地端12与底座2内的接地导电片贴合，另外两个接地端12上设有折弯部121，使得接地端12更好的与线路板上的地线连接。
底座2上设有第一导电片3、第二导电片4以及接地导电片5，此处第一导电片3与第二导电片4对应插头上的左、右声道，第一导电片3上设有第一弯曲部31，第二导电片4上设有第二弯曲部41，第一弯曲部31与第二弯曲部41位于插孔21的轴向方向上，且两者不位于同一高度，接地导电片5与插孔21的内壁贴合，使得整体形成电气连接。三个导电片均从底座2的底端伸出，且第一导电片3与第二导电片4上均设有接线孔32，便于导电片的焊接固定。此处底座2上设有两个限位槽23，第一导电片3与第二导电片4固定在限位槽23内固定。
进一步，底座2上设有隔离凸起24，隔离凸起24具体位于第一导电片3或第二导电片4与壳体1之间，防止第一导电片3与壳体1短路或第二导电片4与壳体1短路。隔离凸起24的数量可以根据实际需求限定，隔离凸起24的具体结构为，隔离凸起24的长度至少为导电片宽度的1.2倍，隔离凸起24的长度优选为第一导电片3或第二导电片4宽度的1.5倍。隔离凸起24超出壳体1底端，且隔离凸起24超出壳体1底端的高度为1-2mm。隔离凸起24高度的限制，进一步防止焊锡的连接难度，隔绝了短路现象的发生。隔离凸起24具体为矩形设置，隔离凸起24的顶面为平面，进一步保证在波峰焊过程中，无法进行短路。
通过隔离凸起24的设置，使得导电片与壳体1之间进行隔离，防止在波峰焊的过程中，壳体1与导电片之间发生短路，使得加工的效率增高，降低生产成本。
Claims (10)
1.一种防短路的连接器，包括壳体以及底座，壳体固定在底座上，底座上设有导电片，导电片从底座底端伸出，其特征在于：底座上设有隔离凸起，隔离凸起位于导电片与壳体底端之间。
2.如权利要求1所述的一种防短路的连接器，其特征在于：隔离凸起的长度至少为导电片宽度的1.2倍。
3.如权利要求1所述的一种防短路的连接器，其特征在于：隔离凸起超出壳体底端。
4.如权利要求3所述的一种防短路的连接器，其特征在于：隔离凸起超出壳体底端的高度为1-2mm。
5.如权利要求1所述的一种防短路的连接器，其特征在于：壳体底端上设有固定部，固定部折弯与底座固定。
6.如权利要求5所述的一种防短路的连接器，其特征在于：底座上设有固定槽，固定部折弯至固定槽内固定。
7.如权利要求1所述的一种防短路的连接器，其特征在于：壳体底端上设有接地端，接地端上设有折弯部。
8.如权利要求1所述的一种防短路的连接器，其特征在于：导电片包括第一导电片以及第二导电片，第一导电片上设有第一弯曲部，第二导电片上设有第二弯曲部，底座上设有插孔，第一弯曲部与第二弯曲部位于插孔的轴向方向上，且两者不位于同一高度。
9.如权利要求8所述的一种防短路的连接器，其特征在于：底座内设有至少两个限位槽，第一导电片与第二导电片固定在限位槽内。
10.如权利要求9所述的一种防短路的连接器，其特征在于：第一导电片与第二导电片上均设有接线孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921791568.4U CN210489927U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种防短路的连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921791568.4U CN210489927U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种防短路的连接器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210489927U true CN210489927U (zh) | 2020-05-08 |
Family
ID=70510175
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921791568.4U Active CN210489927U (zh) | 2019-10-23 | 2019-10-23 | 一种防短路的连接器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210489927U (zh) |
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2019
- 2019-10-23 CN CN201921791568.4U patent/CN210489927U/zh active Active
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