CN210489881U - 避免pin针组装过程中变形的板端连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，包括塑胶壳、PIN针和外壳；所述PIN针包括若干条上PIN针和若干条下PIN针；所述上PIN针插接设置在所述塑胶壳内；相邻的两条所述下PIN针之间设置有连接条；所述下PIN针一体成型设置在所述塑胶壳内；所述塑胶壳本体和所述后座设置在所述外壳内；所述外壳的顶壁和底壁上设置有第一弹性压片。本实用新型可以有效避免PIN针在和塑胶壳在进行molding工艺一体成型组装时出现变形的情况。

Description

避免PIN针组装过程中变形的板端连接器

技术领域

本实用新型属于连接器领域，具体公开了避免PIN针组装过程中变形的板端连接器。

背景技术

现有的板端连接器，PIN针本身强度不够，组装过程中受到较大的压力的时候容易变形，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种可以避免PIN针在组装过程中变形的板端连接器。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，包括塑胶壳、PIN针和外壳；所述塑胶壳包括塑胶壳本体和后座；所述塑胶壳本体上设置有安装槽；所述后座设置在所述塑胶壳本体的一端；所述后座设置有安装口；所述安装口与所述安装槽连通；所述PIN针包括若干条上PIN针和若干条下PIN针；任意一条所述上PIN针包括上针条、接触弹片和第一接触端条；所述上针条穿过所述安装口设置在所述安装槽内；所述接触弹片设置在所述上针条的其中一端，并且所述接触弹片位于所述安装槽的末端；所述第一接触端条设置在所述上针条的另一端，并且所述第一接触端条伸出所述后座的另一端；任意一条所述下PIN针包括下针条、接触端头和第二接触端条；所述下针条一体成型设置在所述塑胶壳本体内；若干所述下针条相互平行设置，并且相邻的两条所述下针条之间设置有连接条；所述接触端头设置在所述下针条的一端；所述接触端头设置在所述塑胶壳本体一端的顶部；所述接触端头邻设于所述接触弹片；所述第二接触端条设置在所述下针条的另一端；所述第二接触端条伸出所述后座的另一端；所述塑胶壳本体和所述后座设置在所述外壳内；所述外壳的顶壁和底壁上设置有第一弹性压片；所述第一弹性压片对称设置在所述塑胶壳本体另一端的上方和下方。

优选地，还包括有后塞；所述外壳上设置有后塞槽；所述后塞设置在所述后塞槽内，并且所述后塞设置在所述后座的另一端；所述后塞上设置有稳固孔；所述第一接触端条和所述第二接触端条从底部竖直穿过所述稳固孔，并且所述第一接触端条和所述第二接触端条从所述后塞的顶部穿出。

优选地，所述后座的顶部设置有固定孔；所述后塞的顶部设置有连接板；所述连接板的底部设置有固定柱；所述固定柱固定在所述固定孔内。

优选地，所述后座的底部两侧设置有第一连接卡槽和第一连接卡块；所述后塞的底部两侧设置有第二连接卡槽和第二连接卡块；所述第一连接卡块卡设在所述第二连接卡槽内；所述第二连接卡块卡设在所述第一连接卡槽内。

优选地，所述后塞槽的两侧壁设置有定位槽；所述后塞的两侧设置有定位块；所述定位块卡置在所述定位槽内。

优选地，所述安装口的两侧壁的顶部设置有限位插槽；所述上PIN针还包括连接片，所述连接片设置在所述上针条与所述第一接触端条之间；所述连接片的两侧设置有倒勾块；所述倒勾块卡置在所述限位插槽内。

优选地，所述限位插槽的入口端设置有扩口倒角。

优选地，所述外壳的两侧壁设置有第二弹性压片。

优选地，所述外壳的底壁设置有第三弹性压片。

本实用新型的有益效果为：下PIN针之间通过连接条连接成一体，在将下PIN针与塑胶壳进行molding工艺组装的时候，一体式的下PIN针结构强度更高，可以有效抵抗组织工程中产生的压力，避免下PIN针变形。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的板端连接器示意图；

图2为本实用新型实施例公开的外壳示意图；

图3为本实用新型实施例公开的定位槽示意图；

图4为本实用新型实施例公开的板端连接器去外壳示意图；

图5为本实用新型实施例公开的塑胶壳示意图；

图6为本实用新型实施例公开的后塞底部示意图；

图7为本实用新型实施例公开的PIN针示意图；

图8为本实用新型实施例公开的下PIN针示意图。

标识说明：1-外壳，11-第一弹性压片，12-后塞槽，13-定位槽，14-第二弹性压片，15-第二弹性压片，2-塑胶壳本体，21-安装槽，3-后座，31-安装口，311-限位插槽，312- 扩口倒角，32-固定孔，33-第一连接卡槽，34-第一连接卡块，4-上PIN针，41-上针条， 42-接触弹片，43-第一接触端条，44-连接片，45-倒勾块，5-下PIN针，51-下针条，52- 接触端头，53-第二接触端条，6-连接条，7-后塞，71-稳固孔，72-第二连接卡槽，73-第二连接卡块，74-定位块，8-连接板，81-固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。

请参考图1-8，本实用新型优选实施例中公开了避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，包括塑胶壳、PIN针和外壳1；所述塑胶壳包括塑胶壳本体2和后座3；所述塑胶壳本体2上设置有安装槽21；所述后座3设置在所述塑胶壳本体2的一端；所述后座3设置有安装口31；所述安装口31与所述安装槽21连通；所述PIN针包括若干条上PIN针4和若干条下PIN针5；任意一条所述上PIN针4包括上针条41、接触弹片42和第一接触端条 43；所述上针条41穿过所述安装口31设置在所述安装槽21内；所述接触弹片42设置在所述上针条41的其中一端，并且所述接触弹片42位于所述安装槽21的末端；所述第一接触端条43设置在所述上针条41的另一端，并且所述第一接触端条43伸出所述后座3的另一端；任意一条所述下PIN针5包括下针条51、接触端头52和第二接触端条53；所述下针条51一体成型设置在所述塑胶壳本体2内；若干所述下针条51相互平行设置，并且相邻的两条所述下针条51之间设置有连接条6；所述接触端头52设置在所述下针条51的一端；所述接触端头52设置在所述塑胶壳本体2一端的顶部；所述接触端头52邻设于所述接触弹片42；所述第二接触端条53设置在所述下针条51的另一端；所述第二接触端条53 伸出所述后座3的另一端；所述塑胶壳本体2和所述后座3设置在所述外壳1内；所述外壳1的顶壁和底壁上设置有第一弹性压片11；所述第一弹性压片11对称设置在所述塑胶壳本体2另一端的上方和下方。

在本实用新型优选实施例中，下针条4采用molding成型工艺一体成型设置在所述塑胶壳本体1内。

在本实用新型优选实施例中，板端连接器还包括有后塞7；所述外壳1上设置有后塞槽12；所述后塞7设置在所述后塞槽12内，并且所述后塞7设置在所述后座3的另一端；所述后塞7上设置有稳固孔71；所述第一接触端条43和所述第二接触端条53从底部竖直穿过所述稳固孔71，并且所述第一接触端条43和所述第二接触端条53从所述后塞7的顶部穿出。后塞7可以有效稳固接触端条，避免出现歪PIN的情况。

在本实用新型优选实施例中，所述后座3的顶部设置有固定孔32，所述后塞7的顶部设置有连接板8，所述连接板8的底部设置有固定柱81，所述固定柱81固定在所述固定孔32内；所述后座3的底部两侧设置有第一连接卡槽33和第一连接卡块34，所述后塞7的底部两侧设置有第二连接卡槽72和第二连接卡块73，所述第一连接卡块34卡设在所述第二连接卡槽72内，所述第二连接卡块73卡设在所述第一连接卡槽33内；所述后塞槽12 的两侧壁设置有定位槽13，所述后塞7的两侧设置有定位块74，所述定位块74卡置在所述定位槽13内。通过固定柱81与固定孔32、第一连接卡块34与第二连接卡槽72、第二连接卡块73与第一连接卡槽33的安装配合，使后塞7与后座3的安装更加稳固；通过定位块74与定位槽13的安装配合，使后塞7与外壳1的连接更加稳固。

在本实用新型优选实施例中，所述安装口31的两侧壁的顶部设置有限位插槽311；所述上PIN针4还包括连接片44，所述连接片44设置在所述上针条41与所述第一接触端条43之间；所述连接片44的两侧设置有倒勾块45；所述倒勾块45卡置在所述限位插槽311 内，使上PIN,4的安装更加稳固。

在本实用新型优选实施例中，所述限位插槽311的入口端设置有扩口倒角312，避免插设上PIN针4时损伤安装口31以及上针条41。

在本实用新型优选实施例中，所述外壳1的两侧壁设置有第二弹性压片14，所述外壳 1的底壁设置有第三弹性压片15。第一弹性压片11、第二弹性压片14和第三弹性压片15配合，可以方便外接物件的弹性插拔，稳固物件并且不对其造成损伤。

在本实用新型优选实施例中，所述上PIN针4设置有四条；所述下PIN针5设置有五条，其中位于最中间的一条所述下PIN针5中下针条51设置成板状，进一步提高五条下 PIN针5的整体强度，起到居中抗压的作用。

由上述描述可知，本实用新型可以有效避免PIN针在和塑胶壳在进行molding工艺一体成型组装时出现变形的情况。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：包括塑胶壳、PIN针和外壳；

所述塑胶壳包括塑胶壳本体和后座；所述塑胶壳本体上设置有安装槽；所述后座设置在所述塑胶壳本体的一端；所述后座设置有安装口；所述安装口与所述安装槽连通；

所述PIN针包括若干条上PIN针和若干条下PIN针；

任意一条所述上PIN针包括上针条、接触弹片和第一接触端条；所述上针条穿过所述安装口设置在所述安装槽内；所述接触弹片设置在所述上针条的其中一端，并且所述接触弹片位于所述安装槽的末端；所述第一接触端条设置在所述上针条的另一端，并且所述第一接触端条伸出所述后座的另一端；

任意一条所述下PIN针包括下针条、接触端头和第二接触端条；所述下针条一体成型设置在所述塑胶壳本体内；若干所述下针条相互平行设置，并且相邻的两条所述下针条之间设置有连接条；所述接触端头设置在所述下针条的一端；所述接触端头设置在所述塑胶壳本体一端的顶部；所述接触端头邻设于所述接触弹片；所述第二接触端条设置在所述下针条的另一端；所述第二接触端条伸出所述后座的另一端；

所述塑胶壳本体和所述后座设置在所述外壳内；所述外壳的顶壁和底壁上设置有第一弹性压片；所述第一弹性压片对称设置在所述塑胶壳本体另一端的上方和下方。

2.根据权利要求1所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：还包括有后塞；所述外壳上设置有后塞槽；所述后塞设置在所述后塞槽内，并且所述后塞设置在所述后座的另一端；所述后塞上设置有稳固孔；所述第一接触端条和所述第二接触端条从底部竖直穿过所述稳固孔，并且所述第一接触端条和所述第二接触端条从所述后塞的顶部穿出。

3.根据权利要求2所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述后座的顶部设置有固定孔；所述后塞的顶部设置有连接板；所述连接板的底部设置有固定柱；所述固定柱固定在所述固定孔内。

4.根据权利要求2所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述后座的底部两侧设置有第一连接卡槽和第一连接卡块；所述后塞的底部两侧设置有第二连接卡槽和第二连接卡块；所述第一连接卡块卡设在所述第二连接卡槽内；所述第二连接卡块卡设在所述第一连接卡槽内。

5.根据权利要求2所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述后塞槽的两侧壁设置有定位槽；所述后塞的两侧设置有定位块；所述定位块卡置在所述定位槽内。

6.根据权利要求1所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述安装口的两侧壁的顶部设置有限位插槽；所述上PIN针还包括连接片，所述连接片设置在所述上针条与所述第一接触端条之间；所述连接片的两侧设置有倒勾块；所述倒勾块卡置在所述限位插槽内。

7.根据权利要求6所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述限位插槽的入口端设置有扩口倒角。

8.根据权利要求1所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述外壳的两侧壁设置有第二弹性压片。

9.根据权利要求1所述的避免PIN针组装过程中变形的板端连接器，其特征在于：所述外壳的底壁设置有第三弹性压片。

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