CN210487949U - 油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置。它包括设置在油浸式高压设备与油路单元之间的进油管和出油管，该进油管上还设置有油泵；该油路单元包括小油罐，该小油罐内具有加热装置和搅拌装置，该小油罐上还连接有抽负压装置；小油罐还安装有温度监测部件、液位监测部件、压力监测部件和控制器；该油路单元的小油罐上通过气体转移管路连接到光声光谱分析单元。本实用新型装置可定量、自动、快速地在线监测变压器等油浸式高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，及时获得故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

Description

油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置

技术领域

本实用新型涉及油浸式高压设备的监测装置技术领域，特别是一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置。

背景技术

目前，油浸式高压设备包括油浸式电力变压器、油浸式电弧炉变压器、油浸式电抗器以及油浸式互感器等。

以油浸式电力变压器为例，在变压器使用过程中，若变压器发生或即将发生故障，变压器油中将会溶解有故障气体（如：乙炔、甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳），通过对变压器油中的故障气体检测，可以有效预防设备事故的发生。

为避免停机检测造成的损失，业者希望油浸式高压设备在使用中对故障气体进行在线实时监测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，本实用新型装置可定量、自动、快速地在线监测变压器等油浸式高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，及时获得故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：它包括设置在油浸式高压设备与油路单元之间的进油管和出油管，该进油管上还设置有油泵；

该油路单元包括小油罐，该小油罐内具有加热装置和搅拌装置，该小油罐上还连接有抽负压装置；小油罐还安装有温度监测部件、液位监测部件和压力监测部件；还具有一控制器，该控制器的信号输入端分别连接温度监测部件、液位监测部件和压力监测部件的信号输入端，该控制器的控制端分别连接油泵、加热装置、抽负压装置和搅拌装置；

该油路单元的小油罐上通过气体转移管路连接到光声光谱分析单元。

所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该油浸式高压设备是油浸式电力变压器、油浸式电弧炉变压器、油浸式电抗器或油浸式互感器。但是并不仅限于上述油浸式高压设备。

所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该光声光谱分析单元是光声光谱气体分析仪。

所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该光声光谱分析单元的数据输出端通过数据采集单元连接到后台监控主机。

所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该数据采集单元也作为油路单元的控制器。

藉由上述技术方案，本实用新型的优点在于：

1、通过本实用新型装置，可以定量、自动、快速地在线监测变压器等油浸式高压设备的油中溶解故障气体的含量及其增长率，及时获得故障隐患信息，避免设备事故，减少重大损失，提高设备运行的可靠性。

2、本实用新型装置中的小油罐内具有加热装置和搅拌装置，使用时可将油中的故障气体脱出以进行后续的检测分析。

3、本实用新型中的光声光谱分析单元了采用光声光谱气体分析仪，它具有抗交叉干扰能力强，检测响应速度快，测量重复性好，检测精度高，免维护、易安装，配置灵活等优点；所谓配置灵活是指，光声光谱气体分析仪每种气体对应一个传感器，可以根据现场的应用情况灵活配置，根据实际情况增加或者减少传感器的数量，从而降低成本，避免浪费。

4、本实用新型的光声光谱分析单元的数据输出端通过数据采集单元连接到后台监控主机，也就是说，一台后台监控主机可以用于在线监测多个油浸式高压设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中油路单元的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型公开了一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置。如图所示：它包括设置在油浸式高压设备1与油路单元5之间的进油管3和出油管2，该进油管3上还设置有油泵4。

如图2，该油路单元5包括小油罐14，该小油罐14内具有加热装置151和搅拌装置152，该小油罐14上还连接有抽负压装置10；小油罐14还安装有温度监测部件11、液位监测部件12和压力监测部件13。还具有一控制器，该控制器的信号输入端分别连接温度监测部件11、液位监测部件12和压力监测部件13的信号输入端，该控制器的控制端分别连接油泵4、加热装置16、抽负压装置10和搅拌装置15。该控制器可以采用单片机（如8051单片机），该液位监测部件12一般设置在小油罐14内靠上部位，用于检测油液的高度，控制定量进油，可采用如OMEGA公司的LVR516液位变送器；该温度监测部件11设置在小油罐14内，用于检测油液的温度，可采用如OMEGA公司的热电偶感温线5TC-GG-J-20-36；该压力监测部件13设置在小油罐14内，用于检测抽负压装置10的抽负压操作是否达到设置值，如果达到就停止抽负压，如果未达到就继续抽负压，该压力监测部件13可选用杭州联测自动化技术有限公司的SIN-P300压力传感器；该加热装置151和搅拌装置152由控制器连接控制，一般设置在小油罐14内底部位置。

该油路单元5的小油罐14上通过气体转移管路6连接到光声光谱分析单元7。

本实用新型的工作原理是：油泵4通过上述进油管3从油浸式高压设备的油腔取油至小油罐14，液位监测部件12控制定量进油，抽负压装置10和压力监测部件13将小油罐14内压力转变为负压，加热装置151及温度监测部件11控制测量油样恒温，搅拌装置152转动将油中气体脱出。脱气完成后，油泵4又将分析完的油样经过上述出油管2排入油浸式高压设备的油腔。通过此结构，循环取油，不排油、不污染油、脱气速度快，脱气量大。然后，小油罐14内脱出的气体通过气体转移管路6输送到光声光谱分析单元7的气体接口并进行在线检测和分析。

该光声光谱分析单元7是光声光谱气体分析仪，光声光谱气体分析仪完成气体的浓度检测（气体的组份可以灵活配置），检测的气体类型可根据实际需要选用不同的气体类型检测板卡，主要包括乙炔、甲烷、乙烷、氢气、一氧化碳、二氧化碳，并根据测试的结果分析出油中的气体含量。

该光声光谱气体分析仪可选用宥熙（上海）光电技术有限公司的激光光声光谱气体分析仪或舒茨--光声光谱分析仪 SPTr-GAS® Analyze或北京杜克泰克科技有限公司的光声光谱油中气体分析仪 DKG-A型，在此不再赘述。

本实用新型中，该油浸式高压设备1是油浸式电力变压器、油浸式电弧炉变压器、油浸式电抗器或油浸式互感器。但是并不仅限于上述油浸式高压设备。

为了对多个油浸式高压设备1进行统一在线监测和管理，该光声光谱分析单元7的数据输出端通过数据采集单元8连接到后台监控主机9。也就是说，一台后台监控主机可以用于在线监测多个油浸式高压设备。

作为一种可选用方式，该数据采集单元8也可以兼容油路单元的控制器作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：它包括设置在油浸式高压设备（1）与油路单元（5）之间的进油管（3）和出油管（2），该进油管（3）上还设置有油泵（4）；

该油路单元（5）包括小油罐（14），该小油罐（14）内具有加热装置（16）和搅拌装置（15），该小油罐（14）上还连接有抽负压装置（10）；小油罐（14）还安装有温度监测部件（11）、液位监测部件（12）和压力监测部件（13）；还具有一控制器，该控制器的信号输入端分别连接温度监测部件（11）、液位监测部件（12）和压力监测部件（13）的信号输入端，该控制器的控制端分别连接油泵（4）、加热装置（16）、抽负压装置（10）和搅拌装置（15）；

该油路单元（5）的小油罐（14）上通过气体转移管路（6）连接到光声光谱分析单元（7）。

2.根据权利要求1所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该油浸式高压设备（1）是油浸式电力变压器、油浸式电弧炉变压器、油浸式电抗器或油浸式互感器。

3.根据权利要求1或2所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该光声光谱分析单元（7）是光声光谱气体分析仪。

4.根据权利要求3所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该光声光谱分析单元（7）的数据输出端通过数据采集单元（8）连接到后台监控主机（9）。

5.根据权利要求4所述的油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置，其特征在于：该数据采集单元（8）也作为油路单元（5）的控制器。

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