CN112082828A - 用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 - Google Patents
用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112082828A CN112082828A CN202010774825.4A CN202010774825A CN112082828A CN 112082828 A CN112082828 A CN 112082828A CN 202010774825 A CN202010774825 A CN 202010774825A CN 112082828 A CN112082828 A CN 112082828A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- pipeline
- sampling tank
- transformer
- sampling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 162
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 83
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 34
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 8
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 161
- 238000013461 design Methods 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000003211 malignant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N1/24—Suction devices
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/38—Diluting, dispersing or mixing samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/40—Concentrating samples
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0011—Sample conditioning
- G01N33/0021—Sample conditioning involving the use of a carrier gas for transport to the sensor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
- G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
- G01N33/0026—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment using an alternating circulation of another gas
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/327—Testing of circuit interrupters, switches or circuit-breakers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法，包含有具有取样罐(13)的在线取气检测装置本体、设置在取样罐(13)与变压器部件之间的管道组，通过在线取气检测装置本体，实现了对变压器油产生的析出气体进行定量分析，通过管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中，因此实现对变压器瓦斯继电器中低分子故障气体进行在线检测。
Description
技术领域
本发明涉及一种在线取气检测装置和方法，尤其是一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法。
背景技术
绝大多数电力变压器以变压器油进行绝缘和散热，当变压器内部发生局部放电、局部过热等故障时，油与油中固体有机绝缘材料分子裂解产生氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、乙烷等低分子故障气体，轻型故障所产生的故障气体体量较少，能够被变压器油吸收并溶于油中，恶性故障会产生较多故障气体，这些气体不能完全溶解以气泡形式快速上升至变压器顶部，并在瓦斯继电器内汇集，引发轻瓦斯报警甚至重瓦斯跳闸，当变压器发生轻瓦斯报警后，应立即对瓦斯继电器进行人工取气和使用实验室设备进行成分分析测量，因此用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法是重要的变压器部件，在现有的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法中，由于大多数实验室测量设备离变电站较远，人工操作无法快速测量，不能快速为分析变压器故障分析和运维决策提供数据支持，还没有用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法，从而实现对变压器瓦斯继电器中低分子故障气体进行在线检测，
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，
本发明的客体是一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法，因此实现对变压器瓦斯继电器中低分子故障气体进行在线检测。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，包含有具有取样罐的在线取气检测装置本体、设置在取样罐与变压器部件之间的管道组。
由于设计了在线取气检测装置本体和管道组，通过在线取气检测装置本体，实现了对变压器油产生的析出气体进行定量分析，通过管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中，因此实现对变压器瓦斯继电器中低分子故障气体进行在线检测。
本发明设计了，按照在变压器部件中含有的变压器油和析出气体形成分支注入通道的方式把在线取气检测装置本体和管道组相互联接。
本发明设计了，按照具有至少两个分支注入通道的方式把管道组与在线取气检测装置本体联接。
本发明设计了，在线取气检测装置本体设置为还包含有第三管道、抽液泵、第三电磁阀、抽气泵、气体检测器和第四管道。
本发明设计了，管道组设置为包含有第一管道组和第二管道组，第一管道组设置在瓦斯继电器与取样罐之间并且第一管道组设置为包含有第一管道和第一电磁阀，第二管道组设置在变压器取油样接口阀门与取样罐之间并且第二管道组设置为包含有第二管道和第二电磁阀。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在取样罐上，第一附件装置设置为包含有压力传感器、第一液位传感器和第二液位传感器。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在取样罐上，第二附件装置设置为搅拌装置。
本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在取样罐上，第三附件装置设置为电加热装置。
本发明设计了，在取样罐上分别设置有第一管道、第二管道、第三管道、压力传感器、第一液位传感器、第二液位传感器、第四管道和搅拌装置，在第一管道上设置有第一电磁阀并且在第二管道上设置有第二电磁阀，在第三管道上分别设置有抽液泵和第三电磁阀并且在第四管道上分别设置有抽气泵和气体检测器。
本发明设计了，取样罐设置为圆形箱状体并且取样罐的内腔体顶端端面部设置为与搅拌装置联接，取样罐的上端端面部分别设置为与压力传感器和第四管道联接并且取样罐的下端端面部分别设置为与第三管道和第二液位传感器联接，取样罐的侧面上端面部设置为与第一管道联接并且取样罐的侧面下端面部设置为与第二管道联接，取样罐的侧面中间部设置为与第一液位传感器联接。
本发明设计了，压力传感器的取样端口部设置为与取样罐联接并且压力传感器设置为与取样罐连通。
本发明设计了，第一液位传感器的取样端口部和第二液位传感器的取样端口部分别设置为与取样罐联接并且第一液位传感器和第二液位传感器分别设置为与取样罐连通。
本发明设计了，搅拌装置设置为叶片搅拌机并且搅拌装置的电机壳体设置为与取样罐联接，搅拌装置的搅拌叶片设置在取样罐的腔体中。
本发明设计了，第一管道设置为圆形通管并且第一管道的其中一个端口部设置为与取样罐联接，第一管道的其中另一个端口部设置为与瓦斯继电器取样口部联接并且在第一管道上设置有第一电磁阀联接。
本发明设计了，第二管道设置为圆形通管并且第二管道的其中一个端口部设置为与取样罐联接，第二管道的其中另一个端口部设置为与变压器取油样接口阀门联接并且在第二管道上设置有第二电磁阀联接。
本发明设计了，第三管道设置为圆形通管并且第三管道的其中一个端口部设置为与取样罐联接，第三管道的其中另一个端口部设置为与变压器回油样接口阀门联接并且在第二管道上设置有抽液泵和第三电磁阀联接，抽液泵设置为油泵。
本发明设计了，第四管道设置为圆形通管并且第四管道的其中一个端口部设置为与取样罐联接，第四管道的其中另一个端口部设置为与气体检测器联接并且在第四管道上设置有抽气泵联接，抽气泵设置为真空泵。
本发明设计了，气体检测器的取样端口部设置为与第四管道连通并且气体检测器的输出端口部设置为通过RS485与后台计算系统。
本发明设计了，压力传感器、抽气泵、气体检测器、第一液位传感器、第二液位传感器、第四管道、取样罐、第三管道、抽液泵和第三电磁阀与第一管道、第二管道、第一电磁阀和第二电磁阀设置为按照双取样端口的方式分布，压力传感器、抽气泵、气体检测器、第一液位传感器、第二液位传感器、第四管道、取样罐、第三管道、抽液泵、第三电磁阀、第二管道和第二电磁阀与搅拌装置设置为按照旋转析出的方式分布。
本发明设计了，电加热装置的加热丝设置为与取样罐的外侧面部覆盖式联接，电加热装置的PLC控制器的输出端口部设置为与加热丝的电源接口连接并且电加热装置的PLC控制器的输入端口部设置为与电加热装置的温度传感器连接，电加热装置的温度传感器设置在取样罐上。
本发明设计了，一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测方法，其步骤是：由在线取气检测装置本体，对变压器油产生的析出气体进行定量分析，由管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中。
本发明设计了，其步骤是：
一、对瓦斯继电器进行轻瓦斯报警信号监视的一个周期流程或按照用户设定周期启动瓦斯故障气体成分测量的一个周期流程：
启动抽气泵，对取样罐进行抽真空处理，通过压力传感器拾取取样罐中的压力值，保持取样罐罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵，使第一电磁阀处于开通状态，通过第一管道，把瓦斯继电器中的瓦斯气体注入到取样罐中，当第一液位传感器检测到液位信号后，使第一电磁阀处于关闭状态，根据压力传感器测量到的取样罐中实际压力值和伯努利方程，计算得到取样罐中瓦斯气体体积，根据计算气体增加率：增长率=瓦斯气体体积/近两次瓦斯故障气体成分测量流程时间差，计算得到气体增长率，再启动抽气泵，把瓦斯气体输送到气体检测器中，由气体检测器进行瓦斯气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成瓦斯气体一个周期检测后，使第三电磁阀处于开通状态，启动抽液泵，把取样罐中的变压器油通过第三管道回流到变压器中，
二、按照用户设定周期性对变压器油中溶解气体进行含量分析的一个周期流程：
在电加热装置的PLC控制器中设定50℃温度限定值，电加热装置的温度传感器拾取取样罐的温度信号，电加热装置的加热丝对取样罐进行加热，启动电加热装置，保持取样罐中的温度为50℃，启动抽气泵，对取样罐进行抽真空处理，通过压力传感器拾取取样罐中的压力值，保持取样罐罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵，使第二电磁阀处于开通状态，通过第二管道，把变压器油注入到取样罐中，当第一液位传感器检测到液位信号后，使第一电磁阀处于关闭状态，启动搅拌装置，对取样罐中的变压器油进行搅拌脱气处理，再启动抽气泵，把瓦斯气体输送到气体检测器中，由气体检测器进行裂解的低分子故障气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成裂解的低分子故障气体一个周期检测后，使第三电磁阀处于开通状态，启动抽液泵，把取样罐中的变压器油通过第三管道回流到变压器中。
在本技术方案中，在变压器部件中含有的变压器油和析出气体形成分支注入通道的在线取气检测装置本体和管道组为重要技术特征，在用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的示意图，
第一管道-1、第二管道-2、第三管道-3、第一电磁阀-4、第二电磁阀-5、抽液泵-6、第三电磁阀-7、压力传感器-8、抽气泵-9、气体检测器-10、第一液位传感器-11、第二液位传感器-12、取样罐-13、第四管道-14、搅拌装置-15。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有第一管道1、第二管道2、第三管道3、第一电磁阀4、第二电磁阀5、抽液泵6、第三电磁阀7、压力传感器8、抽气泵9、气体检测器10、第一液位传感器11、第二液位传感器12、取样罐13、第四管道14和搅拌装置15并且在取样罐13上分别设置有第一管道1、第二管道2、第三管道3、压力传感器8、第一液位传感器11、第二液位传感器12、第四管道14和搅拌装置15，在第一管道1上设置有第一电磁阀4并且在第二管道2上设置有第二电磁阀5，在第三管道3上分别设置有抽液泵6和第三电磁阀7并且在第四管道14上分别设置有抽气泵9和气体检测器10。
在本实施例中，取样罐13设置为圆形箱状体并且取样罐13的内腔体顶端端面部设置为与搅拌装置15联接，取样罐13的上端端面部分别设置为与压力传感器8和第四管道14联接并且取样罐13的下端端面部分别设置为与第三管道3和第二液位传感器12联接，取样罐13的侧面上端面部设置为与第一管道1联接并且取样罐13的侧面下端面部设置为与第二管道2联接，取样罐13的侧面中间部设置为与第一液位传感器11联接。
通过取样罐13，形成了对第一管道1、第二管道2、第三管道3、压力传感器8、第一液位传感器11、第二液位传感器12、第四管道14和搅拌装置15的支撑连接点，由取样罐13，实现了与第一管道1的连接，实现了与第二管道2的连接，实现了与第三管道3的连接，实现了与压力传感器8的连接，实现了与第一液位传感器11的连接，实现了与第二液位传感器12的连接，实现了与第四管道14的连接，实现了与搅拌装置15的连接，其技术目的在于：用于作为第一管道1、第二管道2、第三管道3、压力传感器8、第一液位传感器11、第二液位传感器12、第四管道14和搅拌装置15的支撑载体。
在本实施例中，压力传感器8的取样端口部设置为与取样罐13联接并且压力传感器8设置为与取样罐13连通。
通过压力传感器8，形成了对取样罐13的支撑连接点，由压力传感器8，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为对取样罐13进行标示压力值的部件。
在本实施例中，第一液位传感器11的取样端口部和第二液位传感器12的取样端口部分别设置为与取样罐13联接并且第一液位传感器11和第二液位传感器12分别设置为与取样罐13连通。
通过第一液位传感器11和第二液位传感器12，形成了对取样罐13的支撑连接点，由第一液位传感器11和第二液位传感器12，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为对取样罐13进行标示中间液位值和底面液位值的部件。
在本实施例中，搅拌装置15设置为叶片搅拌机并且搅拌装置15的电机壳体设置为与取样罐13联接，搅拌装置15的搅拌叶片设置在取样罐13的腔体中。
通过搅拌装置15，形成了对取样罐13的支撑连接点，由搅拌装置15，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为对取样罐13进行液体搅拌的部件。
在本实施例中，第一管道1设置为圆形通管并且第一管道1的其中一个端口部设置为与取样罐13联接，第一管道1的其中另一个端口部设置为与瓦斯继电器取样口部联接并且在第一管道1上设置有第一电磁阀4联接。
通过第一管道1和第一电磁阀4，形成了对取样罐13的支撑连接点，由第一管道1和第一电磁阀4，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为瓦斯气体进行取样的部件。
在本实施例中，第二管道2设置为圆形通管并且第二管道2的其中一个端口部设置为与取样罐13联接，第二管道2的其中另一个端口部设置为与变压器取油样接口阀门联接并且在第二管道2上设置有第二电磁阀5联接。
通过第二管道2和第二电磁阀5，形成了对取样罐13的支撑连接点，由第二管道2和第二电磁阀5，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为变压器油进行取样的部件。
在本实施例中，第三管道3设置为圆形通管并且第三管道3的其中一个端口部设置为与取样罐13联接，第三管道3的其中另一个端口部设置为与变压器回油样接口阀门联接并且在第二管道2上设置有抽液泵6和第三电磁阀7联接，抽液泵6设置为油泵。
通过第三管道3、抽液泵6和第三电磁阀7，形成了对取样罐13的支撑连接点，由第三管道3、抽液泵6和第三电磁阀7，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为取样罐13中的积液进行泵回变压器中的部件。
在本实施例中，第四管道14设置为圆形通管并且第四管道14的其中一个端口部设置为与取样罐13联接，第四管道14的其中另一个端口部设置为与气体检测器10联接并且在第四管道14上设置有抽气泵9联接，抽气泵9设置为真空泵。
通过第四管道14和抽气泵9，形成了对取样罐13的支撑连接点，由第四管道14和抽气泵9，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为把变压器油裂解形成低分子故障气体或瓦斯气体进行输送到气体检测器10中的部件。
在本实施例中，气体检测器10的取样端口部设置为与第四管道14连通并且气体检测器10的输出端口部设置为通过RS485与后台计算系统，气体检测器10设置为变压器绝缘油溶解气体测试仪。
通过气体检测器10，形成了对第四管道14的支撑连接点，由气体检测器10，实现了与第四管道14的连接，其技术目的在于：用于作为对变压器油裂解形成低分子故障气体或瓦斯气体进行含量分析的部件。
在本实施例中，压力传感器8、抽气泵9、气体检测器10、第一液位传感器11、第二液位传感器12、第四管道14、取样罐13、第三管道3、抽液泵6和第三电磁阀7与第一管道1、第二管道2、第一电磁阀4和第二电磁阀5设置为按照双取样端口的方式分布，压力传感器8、抽气泵9、气体检测器10、第一液位传感器11、第二液位传感器12、第四管道14、取样罐13、第三管道3、抽液泵6、第三电磁阀7、第二管道2和第二电磁阀5与搅拌装置15设置为按照旋转析出的方式分布。
本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，还包含有电加热装置并且电加热装置的加热丝设置为与取样罐13的外侧面部覆盖式联接，电加热装置的PLC控制器的输出端口部设置为与加热丝的电源接口连接并且电加热装置的PLC控制器的输入端口部设置为与电加热装置的温度传感器连接，电加热装置的温度传感器设置在取样罐13上。
通过电加热装置，形成了对取样罐13的支撑连接点，由电加热装置，实现了与取样罐13的连接，其技术目的在于：用于作为对取样罐13进行50℃预热处理的部件。
本发明的第二个实施例，按照在变压器部件中含有的变压器油和析出气体形成分支注入通道的方式把在线取气检测装置本体和管道组相互联接。
在本实施例中，按照具有至少两个分支注入通道的方式把管道组与在线取气检测装置本体联接。
在本实施例中，在线取气检测装置本体设置为还包含有第三管道3、抽液泵6、第三电磁阀7、抽气泵9、气体检测器10和第四管道14。
在本实施例中，管道组设置为包含有第一管道组和第二管道组，第一管道组设置在瓦斯继电器与取样罐13之间并且第一管道组设置为包含有第一管道1和第一电磁阀4，第二管道组设置在变压器取油样接口阀门与取样罐13之间并且第二管道组设置为包含有第二管道2和第二电磁阀5。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在取样罐13上，第一附件装置设置为包含有压力传感器8、第一液位传感器11和第二液位传感器12。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在取样罐13上，第二附件装置设置为搅拌装置15。
在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在取样罐13上，第三附件装置设置为电加热装置。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测方法，其步骤是：
一、对瓦斯继电器进行轻瓦斯报警信号监视的一个周期流程或按照用户设定周期启动瓦斯故障气体成分测量的一个周期流程：
启动抽气泵9，对取样罐13进行抽真空处理，通过压力传感器8拾取取样罐13中的压力值，保持取样罐13罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵9，使第一电磁阀4处于开通状态，通过第一管道1，把瓦斯继电器中的瓦斯气体注入到取样罐13中，当第一液位传感器11检测到液位信号后，使第一电磁阀4处于关闭状态，根据压力传感器8测量到的取样罐13中实际压力值和伯努利方程，计算得到取样罐13中瓦斯气体体积，根据计算气体增加率：增长率=瓦斯气体体积/近两次瓦斯故障气体成分测量流程时间差，计算得到气体增长率，再启动抽气泵9，把瓦斯气体输送到气体检测器10中，由气体检测器10进行瓦斯气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器10的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成瓦斯气体一个周期检测后，使第三电磁阀7处于开通状态，启动抽液泵6，把取样罐13中的变压器油通过第三管道3回流到变压器中，
二、按照用户设定周期性对变压器油中溶解气体进行含量分析的一个周期流程：
在电加热装置的PLC控制器中设定50℃温度限定值，电加热装置的温度传感器拾取取样罐13的温度信号，电加热装置的加热丝对取样罐13进行加热，启动电加热装置，保持取样罐13中的温度为50℃，启动抽气泵9，对取样罐13进行抽真空处理，通过压力传感器8拾取取样罐13中的压力值，保持取样罐13罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵9，使第二电磁阀5处于开通状态，通过第二管道2，把变压器油注入到取样罐13中，当第一液位传感器11检测到液位信号后，使第一电磁阀4处于关闭状态，启动搅拌装置15，对取样罐13中的变压器油进行搅拌脱气处理，再启动抽气泵9，把瓦斯气体输送到气体检测器10中，由气体检测器10进行裂解的低分子故障气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器10的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成裂解的低分子故障气体一个周期检测后，使第三电磁阀7处于开通状态，启动抽液泵6，把取样罐13中的变压器油通过第三管道3回流到变压器中。
本发明的第二个实施例，其步骤是：由在线取气检测装置本体，对变压器油产生的析出气体进行定量分析，由管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
在对本发明进行验证时，通过本发明的技术方案可以对瓦斯继电器和变压器油进行周期性地、交错式进行检测，特别对瓦斯继电器的标定式的检测，可以纠正对变压器油检测的结果，提高了对变压器在线取气检测的准确度，对研究变压器油的成份组成和工作状态提供可参考的数据。
本发明具有下特点：
1、由于设计了在线取气检测装置本体和管道组，通过在线取气检测装置本体，实现了对变压器油产生的析出气体进行定量分析，通过管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中，因此实现对变压器瓦斯继电器中低分子故障气体进行在线检测。
2、由于设计了第三管道3、抽液泵6、第三电磁阀7、抽气泵9、气体检测器10和第四管道14，实现了对析出气体的分析。
3、由于设计了第一管道1、第二管道2、第一电磁阀4和第二电磁阀5，实现了双路注入。
4、由于设计了压力传感器8、第一液位传感器11和第二液位传感器12，实现了试样定压定量处理。
5、由于设计了搅拌装置15，实现快速气体析出。
6、由于设计了电加热装置，实现了对取样罐13定温处理。
7、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
8、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与在变压器部件中含有的变压器油和析出气体形成分支注入通道的在线取气检测装置本体和管道组联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：包含有具有取样罐(13)的在线取气检测装置本体、设置在取样罐(13)与变压器部件之间的管道组。
2.根据权利要求1所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：按照在变压器部件中含有的变压器油和析出气体形成分支注入通道的方式把在线取气检测装置本体和管道组相互联接。
3.根据权利要求2所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：按照具有至少两个分支注入通道的方式把管道组与在线取气检测装置本体联接。
4.根据权利要求1所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：在线取气检测装置本体设置为还包含有第三管道(3)、抽液泵(6)、第三电磁阀(7)、抽气泵(9)、气体检测器(10)和第四管道(14)，
或，管道组设置为包含有第一管道组和第二管道组，第一管道组设置在瓦斯继电器与取样罐(13)之间并且第一管道组设置为包含有第一管道(1)和第一电磁阀(4)，第二管道组设置在变压器取油样接口阀门与取样罐(13)之间并且第二管道组设置为包含有第二管道(2)和第二电磁阀(5)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在取样罐(13)上，第一附件装置设置为包含有压力传感器(8)、第一液位传感器(11)和第二液位传感器(12)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在取样罐(13)上，第二附件装置设置为搅拌装置(15)，
或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在取样罐(13)上，第三附件装置设置为电加热装置。
5.根据权利要求4所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：在取样罐(13)上分别设置有第一管道(1)、第二管道(2)、第三管道(3)、压力传感器(8)、第一液位传感器(11)、第二液位传感器(12)、第四管道(14)和搅拌装置(15)，在第一管道(1)上设置有第一电磁阀(4)并且在第二管道(2)上设置有第二电磁阀(5)，在第三管道(3)上分别设置有抽液泵(6)和第三电磁阀(7)并且在第四管道(14)上分别设置有抽气泵(9)和气体检测器(10)。
6.根据权利要求5所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：取样罐(13)设置为圆形箱状体并且取样罐(13)的内腔体顶端端面部设置为与搅拌装置(15)联接，取样罐(13)的上端端面部分别设置为与压力传感器(8)和第四管道(14)联接并且取样罐(13)的下端端面部分别设置为与第三管道(3)和第二液位传感器(12)联接，取样罐(13)的侧面上端面部设置为与第一管道(1)联接并且取样罐(13)的侧面下端面部设置为与第二管道(2)联接，取样罐(13)的侧面中间部设置为与第一液位传感器(11)联接，
或，压力传感器(8)的取样端口部设置为与取样罐(13)联接并且压力传感器(8)设置为与取样罐(13)连通，
或，第一液位传感器(11)的取样端口部和第二液位传感器(12)的取样端口部分别设置为与取样罐(13)联接并且第一液位传感器(11)和第二液位传感器(12)分别设置为与取样罐(13)连通，
或，搅拌装置(15)设置为叶片搅拌机并且搅拌装置(15)的电机壳体设置为与取样罐(13)联接，搅拌装置(15)的搅拌叶片设置在取样罐(13)的腔体中，
或，第一管道(1)设置为圆形通管并且第一管道(1)的其中一个端口部设置为与取样罐(13)联接，第一管道(1)的其中另一个端口部设置为与瓦斯继电器取样口部联接并且在第一管道(1)上设置有第一电磁阀(4)联接，
或，第二管道(2)设置为圆形通管并且第二管道(2)的其中一个端口部设置为与取样罐(13)联接，第二管道(2)的其中另一个端口部设置为与变压器取油样接口阀门联接并且在第二管道(2)上设置有第二电磁阀(5)联接，
或，第三管道(3)设置为圆形通管并且第三管道(3)的其中一个端口部设置为与取样罐(13)联接，第三管道(3)的其中另一个端口部设置为与变压器回油样接口阀门联接并且在第二管道(2)上设置有抽液泵(6)和第三电磁阀(7)联接，抽液泵(6)设置为油泵，
或，第四管道(14)设置为圆形通管并且第四管道(14)的其中一个端口部设置为与取样罐(13)联接，第四管道(14)的其中另一个端口部设置为与气体检测器(10)联接并且在第四管道(14)上设置有抽气泵(9)联接，抽气泵(9)设置为真空泵，
或，气体检测器(10)的取样端口部设置为与第四管道(14)连通并且气体检测器(10)的输出端口部设置为通过RS485与后台计算系统。
7.根据权利要求 1 至 6 中任一项所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：压力传感器(8)、抽气泵(9)、气体检测器(10)、第一液位传感器(11)、第二液位传感器(12)、第四管道(14)、取样罐(13)、第三管道(3)、抽液泵(6)和第三电磁阀(7)与第一管道(1)、第二管道(2)、第一电磁阀(4)和第二电磁阀(5)设置为按照双取样端口的方式分布，压力传感器(8)、抽气泵(9)、气体检测器(10)、第一液位传感器(11)、第二液位传感器(12)、第四管道(14)、取样罐(13)、第三管道(3)、抽液泵(6)、第三电磁阀(7)、第二管道(2)和第二电磁阀(5)与搅拌装置(15)设置为按照旋转析出的方式分布。
8.根据权利要求5所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置，其特征是：电加热装置的加热丝设置为与取样罐(13)的外侧面部覆盖式联接，电加热装置的PLC控制器的输出端口部设置为与加热丝的电源接口连接并且电加热装置的PLC控制器的输入端口部设置为与电加热装置的温度传感器连接，电加热装置的温度传感器设置在取样罐(13)上。
9.一种用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测方法，其特征是：其步骤是：由在线取气检测装置本体，对变压器油产生的析出气体进行定量分析，由管道组，把在变压器部件中含有的变压器油和析出气体分别注入到在线取气检测装置本体中。
10.根据权利要求5所述的用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测方法，其特征是：其步骤是：
一、对瓦斯继电器进行轻瓦斯报警信号监视的一个周期流程或按照用户设定周期启动瓦斯故障气体成分测量的一个周期流程：
启动抽气泵(9)，对取样罐(13)进行抽真空处理，通过压力传感器(8)拾取取样罐(13)中的压力值，保持取样罐(13)罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵(9)，使第一电磁阀(4)处于开通状态，通过第一管道(1)，把瓦斯继电器中的瓦斯气体注入到取样罐(13)中，当第一液位传感器(11)检测到液位信号后，使第一电磁阀(4)处于关闭状态，根据压力传感器(8)测量到的取样罐(13)中实际压力值和伯努利方程，计算得到取样罐(13)中瓦斯气体体积，根据计算气体增加率：增长率=瓦斯气体体积/近两次瓦斯故障气体成分测量流程时间差，计算得到气体增长率，再启动抽气泵(9)，把瓦斯气体输送到气体检测器(10)中，由气体检测器(10)进行瓦斯气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器(10)的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成瓦斯气体一个周期检测后，使第三电磁阀(7)处于开通状态，启动抽液泵(6)，把取样罐(13)中的变压器油通过第三管道(3)回流到变压器中，
二、按照用户设定周期性对变压器油中溶解气体进行含量分析的一个周期流程：
在电加热装置的PLC控制器中设定50℃温度限定值，电加热装置的温度传感器拾取取样罐(13)的温度信号，电加热装置的加热丝对取样罐(13)进行加热，启动电加热装置，保持取样罐(13)中的温度为50℃，启动抽气泵(9)，对取样罐(13)进行抽真空处理，通过压力传感器(8)拾取取样罐(13)中的压力值，保持取样罐(13)罐内压力小于绝对压力2kPa，关闭抽气泵(9)，使第二电磁阀(5)处于开通状态，通过第二管道(2)，把变压器油注入到取样罐(13)中，当第一液位传感器(11)检测到液位信号后，使第一电磁阀(4)处于关闭状态，启动搅拌装置(15)，对取样罐(13)中的变压器油进行搅拌脱气处理，再启动抽气泵(9)，把瓦斯气体输送到气体检测器(10)中，由气体检测器(10)进行裂解的低分子故障气体中气体成分分析和含量分析，气体检测器(10)的结果通过RS485传输后台计算系统中，当完成裂解的低分子故障气体一个周期检测后，使第三电磁阀(7)处于开通状态，启动抽液泵(6)，把取样罐(13)中的变压器油通过第三管道(3)回流到变压器中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010774825.4A CN112082828A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010774825.4A CN112082828A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112082828A true CN112082828A (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73735515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010774825.4A Pending CN112082828A (zh) | 2020-08-04 | 2020-08-04 | 用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112082828A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899804A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 国网福建省电力有限公司永安市供电公司 | 主变故障油中气体现场快速检测判断装置及其检测方法 |
| CN114324238A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 深圳市林科电气发展有限公司 | 直连式变压器油中气体检测装置及检测方法 |
| CN114660262A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种变压器可燃气体监测系统 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030172716A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-09-18 | Eckhard Braesel | Method and device for the monitoring of gases |
| CN101546646A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-30 | 上海交通大学 | 变压器在线监测油气分离装置 |
| CN201477087U (zh) * | 2009-09-01 | 2010-05-19 | 福建省福州电业局 | 色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统 |
| CN204269430U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-15 | 国网山东新泰市供电公司 | 变压器在线瓦斯采集装置 |
| CN206387606U (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-08 | 西昌学院 | 一种变压器气体继电器取样装置 |
| CN108254683A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-06 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 变压器瓦斯继电器故障检测装置 |
| CN207992053U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-19 | 哈工大鞍山工业技术研究院有限公司 | 基于光谱吸收法的变压器油中气体含量在线监测装置 |
| CN110426465A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-08 | 长园深瑞监测技术有限公司 | 一种变压器油色谱脱气装置及其控制方法 |
| CN111103407A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-05 | 北京壬工智能科技有限公司 | 一种变压器轻瓦斯自动取气并实时监控装置、系统及方法 |
| CN210487949U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-08 | 上海西邦电气有限公司 | 油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置 |
-
2020
- 2020-08-04 CN CN202010774825.4A patent/CN112082828A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030172716A1 (en) * | 2000-05-10 | 2003-09-18 | Eckhard Braesel | Method and device for the monitoring of gases |
| CN101546646A (zh) * | 2009-03-26 | 2009-09-30 | 上海交通大学 | 变压器在线监测油气分离装置 |
| CN201477087U (zh) * | 2009-09-01 | 2010-05-19 | 福建省福州电业局 | 色谱高性能全分析在线监测装置的全脱气系统 |
| CN204269430U (zh) * | 2014-11-05 | 2015-04-15 | 国网山东新泰市供电公司 | 变压器在线瓦斯采集装置 |
| CN206387606U (zh) * | 2017-01-10 | 2017-08-08 | 西昌学院 | 一种变压器气体继电器取样装置 |
| CN108254683A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-06 | 宁波海蔓汽车科技有限公司 | 变压器瓦斯继电器故障检测装置 |
| CN207992053U (zh) * | 2018-03-20 | 2018-10-19 | 哈工大鞍山工业技术研究院有限公司 | 基于光谱吸收法的变压器油中气体含量在线监测装置 |
| CN110426465A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-11-08 | 长园深瑞监测技术有限公司 | 一种变压器油色谱脱气装置及其控制方法 |
| CN210487949U (zh) * | 2019-08-12 | 2020-05-08 | 上海西邦电气有限公司 | 油浸式高压设备的油光声光谱在线监测装置 |
| CN111103407A (zh) * | 2020-01-20 | 2020-05-05 | 北京壬工智能科技有限公司 | 一种变压器轻瓦斯自动取气并实时监控装置、系统及方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 廖国文等: "变压器气体保护动作后的故障分析与判断", 《电世界》, vol. 56, no. 01, pages 11 - 11 * |
| 徐康健等: "变压器瓦斯保护动作后用色谱法检测故障的案例分析", 《电工电气》, no. 04, pages 61 - 62 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113899804A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-07 | 国网福建省电力有限公司永安市供电公司 | 主变故障油中气体现场快速检测判断装置及其检测方法 |
| CN113899804B (zh) * | 2021-09-30 | 2024-04-16 | 国网福建省电力有限公司永安市供电公司 | 主变故障油中气体现场快速检测判断装置及其检测方法 |
| CN114324238A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 深圳市林科电气发展有限公司 | 直连式变压器油中气体检测装置及检测方法 |
| CN114660262A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种变压器可燃气体监测系统 |
| CN114660262B (zh) * | 2022-05-23 | 2022-08-02 | 南方电网科学研究院有限责任公司 | 一种变压器可燃气体监测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112082828A (zh) | 用于变压器瓦斯继电器的在线取气检测装置和方法 | |
| CN211412945U (zh) | 一种水泥车密度计自动清洗装置 | |
| CN103364461B (zh) | 一种在线水质重金属分析仪 | |
| CN206020318U (zh) | 一种气体露点分析装置 | |
| CN204882762U (zh) | 加热制冷一体化多功能电学测量仪器 | |
| CN204719043U (zh) | 原油含水智能监测系统 | |
| CN106198134A (zh) | 用于沉积岩中总有机碳含量分析的前处理装置及控制方法 | |
| CN206431132U (zh) | 一种原油含水分析仪检定装置 | |
| CN105547572B (zh) | 电力少油设备在线压力监测及自动定量取/补油装置 | |
| CN111638433A (zh) | 一种环境湿度可调的绝缘硅油局部放电分解实验设备及方法 | |
| CN115541528A (zh) | 基于红外光谱的变压器油中溶解气体在线监测装置及方法 | |
| CN206235593U (zh) | 一种用于绝缘油纸中微水含量的在线动态测量装置 | |
| CN216956034U (zh) | 一种绝缘油检测仪 | |
| CN110793583A (zh) | 一种插入式管道气体测量仪 | |
| CN206531781U (zh) | 一种基于电加热的在线原油快评预处理系统 | |
| CN213544450U (zh) | 一种联合站储油罐油水界面测量系统 | |
| CN113281214A (zh) | 绝缘油含气量检测方法、检测系统、控制方法 | |
| CN208537475U (zh) | 一种在线油中水含量测定装置 | |
| CN201972909U (zh) | 一进多出口行星式纺丝计量泵检测装置 | |
| CN206960292U (zh) | 混凝土浸泡试验装置 | |
| CN112461999A (zh) | 一种变压器瓦斯自动检测集气盒及其使用方法 | |
| CN215115713U (zh) | 一种通过脱气体积计量绝缘油含气量检测装置 | |
| CN220815615U (zh) | 一种油井三相计量装置 | |
| CN214794791U (zh) | 一种原油分析系统 | |
| CN204758450U (zh) | 一种化学液体渗透性能试验仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |