CN210486553U - 一种生物柴油酯化废水冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油酯化废水冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体内设有腔室，所述腔室靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进汽管，所述腔室靠近底部的右侧内壁上连通设置有出汽管，所述腔室内设有换热件，所述冷凝器本体的下端固定连接有支撑件。本实用新型通过进液管向若干迂回型导液管内导入换热冷水，配合若干挡板使得进汽管导入的高温废水蒸汽充分与迂回型导液管接触，提升换热的效果，提高高温蒸汽的利用率，通过方形固定块上圆形槽内的若干弹簧伸缩杆对支撑杆和冷凝器本体进行缓冲减震，有效提升冷凝器本体的稳定性，同时支撑杆上的橡胶密封圈能够有效防止灰尘和水分进入圆形槽内，增加弹簧伸缩杆的使用寿命。

Description

一种生物柴油酯化废水冷凝器

技术领域

本实用新型涉及冷凝器技术领域，尤其涉及一种生物柴油酯化废水冷凝器。

背景技术

生物柴油是指植物油、动物油、废弃油脂或微生物油脂与甲醇或乙醇经酯转化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯，生物柴油是典型的“绿色能源”，具有环保性能好、发动机启动性能好、燃料性能好，原料来源广泛、可再生等特性，生物柴油在酯化后会产生大量高温废水蒸汽，需要使用冷凝器进行冷凝换热。

现有的冷凝器在实际使用时，其内部高温蒸汽的热量得不到充分利用，换热的效果不佳，且冷凝器的稳定性不佳，现提出一种生物柴油酯化废水冷凝器来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物柴油酯化废水冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物柴油酯化废水冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体内设有腔室，所述腔室靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进汽管，所述腔室靠近底部的右侧内壁上连通设置有出汽管，所述腔室内设有换热件，所述冷凝器本体的下端固定连接有支撑件。

优选地，所述换热件包括分别连通设置于腔室靠近左侧顶面和底部设置的出液管和进液管，所述出液管和进液管位于腔室内的一端上连通设置有若干迂回型导液管。

优选地，所述出液管和进液管位于腔室外的一端上均连通设置有调节阀。

优选地，若干所述迂回型导液管之间固定连接有若干挡板，若干所述挡板之间呈等间分布，若干所述挡板均与腔室的前后两侧内壁密封连接，若干所述挡板分别与腔室的顶面和底部密封连接。

优选地，所述支撑件包括固定连接于冷凝器本体下端的两根支撑杆，两根所述支撑杆的下方均设有方形固定块，两块所述方形固定块的上端均设有圆形槽，两个所述圆形槽的底部上均固定连接有若干弹簧伸缩杆，两根所述支撑杆的下端分别插设于两个圆形槽内并与若干弹簧伸缩杆的上端固定连接。

优选地，两根所述支撑杆上均套接有橡胶密封圈，两个所述橡胶密封圈的下端均与方形固定块的上端固定连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过进液管向若干迂回型导液管内导入换热冷水，配合若干挡板使得进汽管导入的高温废水蒸汽充分与迂回型导液管接触，提升换热的效果，提高高温蒸汽的利用率。

2、通过方形固定块上圆形槽内的若干弹簧伸缩杆对支撑杆和冷凝器本体进行缓冲减震，有效提升冷凝器本体的稳定性，同时支撑杆上的橡胶密封圈能够有效防止灰尘和水分进入圆形槽内，增加弹簧伸缩杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物柴油酯化废水冷凝器的透视示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1冷凝器本体、2腔室、3进汽管、4出汽管、5换热件、6支撑件、7出液管、8进液管、9迂回型导液管、10调节阀、11挡板、12支撑杆、13方形固定块、14圆形槽、15弹簧伸缩杆、16橡胶密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物柴油酯化废水冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1内设有腔室2，腔室2靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进汽管3，进汽管3用于导入高温废水蒸汽，腔室2靠近底部的右侧内壁上连通设置有出汽管4，出汽管4用于导出冷凝后的蒸汽和水分，腔室2内设有换热件5，换热件5包括分别连通设置于腔室2靠近左侧顶面和底部设置的出液管7和进液管8，出液管7和进液管8位于腔室2内的一端上连通设置有若干迂回型导液管9，若干迂回型导液管9用于对进汽管3导入的高温废水蒸汽进行换热操作。

出液管7和进液管8位于腔室2外的一端上均连通设置有调节阀10，调节阀10用于控制出液管7和进液管8内的液体流量，调节阀10为现有技术，在此不做赘述，若干迂回型导液管9之间固定连接有若干挡板11，若干挡板11之间呈等间分布，若干挡板11均与腔室2的前后两侧内壁密封连接，若干挡板11分别与腔室2的顶面和底部密封连接，若干挡板11能够有效延长高温废水蒸汽与若干迂回型导液管9的接触时间，提升换热的效果，增加高温蒸汽的利用率。

冷凝器本体1的下端固定连接有支撑件6，支撑件6包括固定连接于冷凝器本体1下端的两根支撑杆12，支撑杆12用于支撑冷凝器本体1，两根支撑杆12的下方均设有方形固定块13，两块方形固定块13的上端均设有圆形槽14，两个圆形槽14的底部上均固定连接有若干弹簧伸缩杆15，两根支撑杆12的下端分别插设于两个圆形槽14内并与若干弹簧伸缩杆15的上端固定连接，弹簧伸缩杆15包括固定连接于圆形槽14底部上的伸缩杆和弹簧，弹簧固定套接于伸缩杆上，伸缩杆和弹簧的上端均与支撑杆12的下端固定连接，弹簧的弹性性能使得弹簧伸缩杆15能够对支撑杆12和冷凝器本体1进行缓冲减震，提升冷凝器本体1的稳定性，两根支撑杆12上均套接有橡胶密封圈16，两个橡胶密封圈16的下端均与方形固定块13的上端固定连接，橡胶密封圈16能够防止灰尘和水分进入圆形槽14内，增加弹簧伸缩杆15的使用寿命。

本实用新型在使用时，经由进汽管3将高温废水蒸汽导入冷凝器本体1中的腔室2内，随后打开出液管7和进液管8上的调节阀10，并由进液管8将外部换热冷水导入若干迂回型导液管9内，使得高温废水蒸汽与若干迂回型导液管9接触时，将热量传递至换热冷水内，并使得加热后的冷水经由出液管7导出，配合若干迂回型导液管9之间的若干挡板11，增加高温废水蒸汽与若干迂回型导液管9接触时间，进而提升换热的效果，提高高温蒸汽的利用率，并经由出汽管4排出冷凝后的蒸汽和水分，通过方形固定块13上圆形槽14内的若干弹簧伸缩杆15对支撑杆12和冷凝器本体1进行缓冲减震，有效提升冷凝器本体1的稳定性，同时支撑杆12上的橡胶密封圈16能够有效防止灰尘和水分进入圆形槽14内，增加弹簧伸缩杆15的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生物柴油酯化废水冷凝器，包括冷凝器本体（1），其特征在于，所述冷凝器本体（1）内设有腔室（2），所述腔室（2）靠近顶面的左侧内壁上连通设置有进汽管（3），所述腔室（2）靠近底部的右侧内壁上连通设置有出汽管（4），所述腔室（2）内设有换热件（5），所述冷凝器本体（1）的下端固定连接有支撑件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化废水冷凝器，其特征在于，所述换热件（5）包括分别连通设置于腔室（2）靠近左侧顶面和底部设置的出液管（7）和进液管（8），所述出液管（7）和进液管（8）位于腔室（2）内的一端上连通设置有若干迂回型导液管（9）。

3.根据权利要求2所述的一种生物柴油酯化废水冷凝器，其特征在于，所述出液管（7）和进液管（8）位于腔室（2）外的一端上均连通设置有调节阀（10）。

4.根据权利要求2所述的一种生物柴油酯化废水冷凝器，其特征在于，若干所述迂回型导液管（9）之间固定连接有若干挡板（11），若干所述挡板（11）之间呈等间分布，若干所述挡板（11）均与腔室（2）的前后两侧内壁密封连接，若干所述挡板（11）分别与腔室（2）的顶面和底部密封连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化废水冷凝器，其特征在于，所述支撑件（6）包括固定连接于冷凝器本体（1）下端的两根支撑杆（12），两根所述支撑杆（12）的下方均设有方形固定块（13），两块所述方形固定块（13）的上端均设有圆形槽（14），两个所述圆形槽（14）的底部上均固定连接有若干弹簧伸缩杆（15），两根所述支撑杆（12）的下端分别插设于两个圆形槽（14）内并与若干弹簧伸缩杆（15）的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物柴油酯化废水冷凝器，其特征在于，两根所述支撑杆（12）上均套接有橡胶密封圈（16），两个所述橡胶密封圈（16）的下端均与方形固定块（13）的上端固定连接。

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