CN210486523U - 一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体涉及一种一体化加热炉，主要用于连铸坯的连续定频加热，可以节约能耗、不间断工作。技术方案是：一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，包括机架（1）及安装在其上的加热器（3）、一组电容器（2）以及一组铜排（4），该组电容器（2）通过铜排（4）与加热器（3）并联，或者该组电容器（2）的第一部分电容器通过铜排（4）与加热器（3）电连接后，再连同加热器3通过铜排与第二部分电容器并联。

Description

一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉

技术领域

本实用新型涉及工业电炉技术领域，具体涉及一种一体化加热炉，主要用于连铸坯的连续加热。

背景技术

中频加热电炉的原理是：三相工频交流电整流后变成直流电，再将直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈组成的负载(线圈和电容可并联，也可串联)，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属工件，在金属工件中产生很大的涡流(金属自身的自由电子在有电阻的金属工件里流动要产生热量)，将工件加热到一定温度。

连铸坯一般使用连续加热炉进行加热，连续加热炉由多个分段拼接形成，每个分段均配置有带感应线圈的加热器。现有的连续加热炉在生产时，一个电容柜的输出端加载有多个加热器。这种生产模式的缺陷是：1、当一个加热器出现故障时，该条加热生产线上的其它加热器都需要停机，原因是中频加热需要定频加热，移开故障加热器进行开机，会改变工作频率，影响加热效果；2、电容柜距加热器距离较远，该段电缆较长，而且为高电压高电流(约3kV电压，10kA电流)，能耗偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种定频加热、节约能耗、不间断工作的加热设备。

本实用新型的技术目的是这样实现的：

一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，包括机架及安装在其上的加热器、一组电容器以及一组铜排，该组电容器通过铜排与加热器并联，或者该组电容器的第一部分电容器通过铜排与加热器电连接后，再连同加热器通过铜排与第二部分电容器并联。

进一步的，所述一组铜排由连接电源的第一铜排和第二铜排构成；所述一组电容器中，所有电容器与加热器一起并联在第一铜排和第二铜排之间。

进一步的，所述一组铜排由连接电源的第一铜排和第二铜排，以及与加热器一侧电连接的第三铜排构成，第一铜排与加热器的另一侧电连接；

第一部分电容器并联在第二铜排和第三铜排之间，第二部分电容器并联在第一铜排和第二铜排之间。

进一步的，所述第一部分电容器与第二部分电容器的数量相同。

进一步的，所述第一部分电容器与第二部分电容器的数量相同。

进一步的，所述一组电容器在机架上分成多层布置。

进一步的，所述一组电容器位于加热器的上方。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：每个一体化加热炉单独设置电容器组，可实现定频加热，铜排通过电缆连接电源柜，虽然距离与现有电容柜连接加热器的电缆长度接近，但电缆上的电压电流较低(一般是1.6kV电压，2kA电流)，损耗较小；电容器通过铜排连接加热器，铜排传输高电压高电流的距离较短，降低了高电压高电流的损耗；还可以随时关停其中一个一体化加热炉，让该加热炉退出生产线进行维修，其它一体化加热炉的工作不受影响，从而实现不间断工作，电容器按多层的方式布置，结构比较简单。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是电容器与铜排连接方式之一的电路原理图。

图4是电容器与铜排连接方式之二的电路原理图。

图5是电容器与铜排连接方式之三的电路原理图。

图6是图4、图5的等效电路图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2所示，一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，包括一个机架1及安装在其上的加热器3、一组电容器2以及一组铜排4。机架1为立式机架，加热器3安装在机架1的下部，电容器安装在机架1的上部，并且机架1的上部由上至下设置有多层电容器2的安装架5，每层安装架5上可安装至少一个电容器2。图1、图2中，每层安装架5的左侧和右侧都安装有两个并排布置的电容器2，每层安装架5左侧和右侧的电容器2的接线端均朝着机架1中部布置，铜排4从机架1的中部竖直向下悬伸，对电容器2和加热器3的感应线圈3.1供电。

电容器2、加热器3的感应线圈3.1与铜排4的连接方式主要有以下三种。

连接方式之一：

如图3所示，该组铜排4中的第一铜排4.1和第二铜排4.2与电源连接。每个电容器2的两个接线端分别连接到第一铜排4.1和第二铜排4.2上，加热器3的感应线圈3.1的两侧也分别连接到第一铜排4.1和第二铜排4.2上，电容器2与电容器2之间，以及电容器2与加热器3的感应线圈3.1之间相互并联。

连接方式之二：

如图4所示，该组铜排4中的第一铜排4.1和第二铜排4.2与电源连接，第三铜排4.3与加热器3的感应线圈3.1一侧电连接，第一铜排4.1与感应线圈3.1的另一侧电连接。一组电容器2中，第一部分电容器并联在第二铜排4.2和第三铜排4.3之间，实际上等效于第一电容2.1。第二部分电容器并联在第一铜排4.1和第二铜排4.2之间，实际上等效于第二电容2.2。如图6所示，该连接方式实际等效于第一电容2.1与感应线圈3.1串联后，并联在第二电容2.2两端。并且，第一部分电容器与第二部分电容器的电容器数量相同。

连接方式之三：

如图5所示，该组铜排4中的第一铜排4.1和第二铜排4.2与电源连接，第三铜排4.3与加热器3的感应线圈3.1一侧电连接，第一铜排4.1与感应线圈3.1的另一侧电连接。一组电容器2中，第一部分电容器并联在第二铜排4.2和第三铜排4.3之间，实际上等效于第一电容2.1。第二部分电容器并联在第一铜排4.1和第二铜排4.2之间，实际上等效于第二电容2.2。如图6所示，该连接方式实际等效于第一电容2.1与感应线圈3.1串联后，并联在第二电容2.2两端。并且，第一部分电容器与第二部分电容器的电容器数量不相同(图5中第二部分电容器的数量大于第一部分电容)。

本实用新型的工作原理是：加热连铸坯时，多个一体化加热炉的加热器之间对接成一个连续加热炉。每个一体化加热炉的第一铜排4.1、第二铜排4.2通过电缆与电源柜的输出端连接，然后对由电容器2和加热器3的感应线圈3.1组成的负载供电。感应线圈3.1可以使加热器3内经过的连铸坯内产生涡流，从而产生热量将连铸坯加热。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：包括机架(1)及安装在其上的加热器(3)、一组电容器(2)以及一组铜排(4)，该组电容器(2)通过铜排(4)与加热器(3)并联，或者该组电容器的第一部分电容器通过铜排(4)与加热器(3)电连接后，再连同加热器(3)通过铜排与第二部分电容器并联。

2.根据权利要求1所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述一组铜排(4)由连接电源的第一铜排(4.1)和第二铜排(4.2)构成；所述一组电容器(2)中，所有电容器(2)与加热器(3)一起并联在第一铜排(4.1)和第二铜排(4.2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述一组铜排(4)由连接电源的第一铜排(4.1)和第二铜排(4.2)，以及与加热器(3)一侧电连接的第三铜排(4.3)构成，第一铜排(4.1)与加热器(3)的另一侧电连接；

第一部分电容器并联在第二铜排(4.2)和第三铜排(4.3)之间，第二部分电容器并联在第一铜排(4.1)和第二铜排(4.2)之间。

4.根据权利要求3所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述第一部分电容器与第二部分电容器的数量相同。

5.根据权利要求3所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述第一部分电容器与第二部分电容器的数量不相同。

6.根据权利要求1到5任一项所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述一组电容器(2)在机架(1)上分成多层布置。

7.根据权利要求6所述的一种连铸坯连续加热用的一体化加热炉，其特征在于：所述一组电容器(2)位于加热器(3)的上方。

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