CN204305386U - 一种电炉节能短网 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电炉节能短网，包括水冷补偿器，水冷补偿器端头依次连接有导电铜管，水冷电缆和立铜管，立铜管的下端设置有铜瓦，水冷电缆的端头设置有铜瓦固定支架，水冷电缆和立铜管通过铜瓦固定支架固定；导电铜管上设置有正极接入点和负极接入点；导电铜管，立铜管和铜瓦间组成循环水路。本装置使管道中的水流方向和电流方向一致，使铜管不会因电流和水流方向相反而产生发热现象，降低了电路短网额外的电力消耗，使装置更加节能，从而降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金电炉导电系统技术领域，具体涉及一种电炉节能短网。
背景技术
铁合金电炉短网是指电炉变压器低压侧至电炉的具有大电流的全部传导装置，为使它能将取自电网的能量最有效地输入矿热炉，需考虑配置合理的短网结构形式、选择适宜的短网电流密度。电炉短网的主要作用是传输大电流，故短网中的电感和电阻在线路中对整个设备的电气特性的影响很大。现有铁合金电炉短网均采用铜管式，相邻两根平行导体中通过的电流方向相反，此时自感电势与互感电势的方向也相反，短网的感抗会减小，从而提高了运行的功率因数，降低了短网上的电压降，增加了电炉的熔化功率，缩短了熔化时间。铁合金电炉短网内部的铜管需要用水流进行热交换，但现有铁合金电炉短网中，铜管内的水流方向和电流方向相反，造成电子运动受阻，会导致铜管温度缓慢上升，从而造成铜管电阻变大，造成额外的电能损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电炉节能短网，该装置解决了现有电热炉短网中因铜管内水流和电流方向相反而导致铜管温度上升的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种电炉节能短网，包括水冷补偿器，水冷补偿器端头依次连接有导电铜管，水冷电缆和立铜管，立铜管的下端设置有铜瓦，水冷电缆的端头设置有铜瓦固定支架，水冷电缆和立铜管通过铜瓦固定支架固定；导电铜管上设置有正极接入点和负极接入点；导电铜管，立铜管和铜瓦间组成循环水路。
本实用新型的特点还在于，
水冷补偿器和导电铜管间设置有母线吊挂a。
导电铜管上还设置有母线吊挂b。
导电铜管和水冷电缆之间设置有母线吊挂c。
本实用新型的有益效果是，一种电炉节能短网，通过将电热炉短网上每组导电铜管、立铜管和铜瓦间组成循环水路，从而使水流方向和电流方向一致，使铜管不会因电流和水流方向相反而产生发热现象，降低了电路短网额外的电力消耗，使装置更加节能，从而降低了企业生产成本。
附图说明
图1是本实用新型一种电炉节能短网的结构示意图；
图2是本实用新型节能短网中铜瓦及铜管的结构示意图；
图3是现有电炉短网中铜瓦及铜管的结构示意图。
图中，1.水冷补偿器，2.母线吊挂a，3.导电铜管，4.母线吊挂b，5.母线吊挂c，6.水冷电缆，7.铜瓦固定支架，8.立铜管，9.铜瓦，10.正极接入点，11.负极接入点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种电炉节能短网，如图1所示，包括水冷补偿器1，水冷补偿器1端头依次连接有导电铜管3，水冷电缆6和立铜管8，立铜管8的下端设置有铜瓦9，水冷电缆6的端头设置有铜瓦固定支架7，并且水冷电缆6和立铜管8通过铜瓦固定支架7固定；其中，导电铜管3，立铜管8和铜瓦9间组成循环水路。水冷补偿器1和导电铜管3间设置有母线吊挂a2；导电铜管3上还设置有母线吊挂b4；导电铜管3和水冷电缆6之间设置有母线吊挂c5。如同2所示，立铜管8上设置有正极接入点10和负极接入点11。
本实用新型的工作原理是，水冷补偿器1给管道中供水，导电铜管3具有导电和水流通过的作用，当短网工作时，变电箱将电流传导给导电铜管3，水流也依次通过导电铜管3、水冷电缆6、立铜管8和和铜瓦9后，水流再循环回去；通过母线吊挂a2、母线吊挂b4和母线吊挂c5，可使本装置牢固固定。
如图3所示，现有电炉短网的连接方式为每两组的导电铜管3、立铜管8和铜瓦9组成两个交叉点循环水路，这种连接方式会使两组管路中的水流和电流方向相反，从而增加电子的运动阻力，从宏观角度观察，会发现铜管变热，导致热损耗，不利于节约成本。
本实用新型中，为每组导电铜管、立铜管和铜瓦间组成循环水路，这样电流方向和水流方向一致，使电子运动不受水流阻力影响，从宏观角度观察，铜管不会发热，从而避免额外的能量损耗，节约电力。
Claims (4)
1.一种电炉节能短网，其特征在于：包括水冷补偿器(1)，所述水冷补偿器(1)端头依次连接有导电铜管(3)，水冷电缆(6)和立铜管(8)，立铜管(8)的下端设置有铜瓦(9)，水冷电缆(6)的端头设置有铜瓦固定支架(7)，水冷电缆(6)和立铜管(8)通过铜瓦固定支架(7)固定；所述立铜管(8)上设置有正极接入点(10)和负极接入点(11)；所述导电铜管(3)，立铜管(8)和铜瓦(9)间组成循环水路。
2.根据权利要求1所述的一种电炉节能短网，其特征在于：所述水冷补偿器(1)和导电铜管(3)间设置有母线吊挂a(2)。
3.根据权利要求2所述的一种电炉节能短网，其特征在于：所述导电铜管(3)上还设置有母线吊挂b(4)。
4.根据权利要求3所述的一种电炉节能短网，其特征在于：所述导电铜管(3)和水冷电缆(6)之间设置有母线吊挂c(5)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420804582.4U CN204305386U (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种电炉节能短网 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420804582.4U CN204305386U (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种电炉节能短网 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204305386U true CN204305386U (zh) | 2015-04-29 |
Family
ID=53110887
Family Applications (1)
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| CN201420804582.4U Active CN204305386U (zh) | 2014-12-17 | 2014-12-17 | 一种电炉节能短网 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204305386U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108391335A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 曹建华 | 铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术 |
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2014
- 2014-12-17 CN CN201420804582.4U patent/CN204305386U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108391335A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-08-10 | 曹建华 | 铁合金电炉短网系统由压接工艺改为焊接工艺节能技术 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |