CN210486460U - 一种可调节窑室高度的隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可调节窑室高度的隧道窑，可有效解决灵活性差，成本高的问题，其结构是，上段窑体包括拱顶、钢结构支撑框架，拱顶是由拱顶砖砌筑成的拱形，拱顶外上面砌筑有与拱顶相一致的轻质保温砖层，钢结构支撑框架的两个加强筋架的上部装有连接在一起横向的拉筋，下部内面上对称装有工字钢架，拱顶及砌筑在一起的轻质保温砖层置于钢结构支撑框架中心内，两端经混凝土浇注体将工字钢架和拱顶两端浇注连接在一起；下段窑体的窑体下部两外侧上对称装有与窑体连接在一起的竖向支撑立柱，竖向支撑立柱的上端装有支撑座，支撑座上垂直向上装有液压缸，液压缸的伸缩杆上端顶靠在工字钢架的下面，上段窑体与下段窑体间装有混凝土浇注的高度调节体。

Description

一种可调节窑室高度的隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑，特别是一种可调节窑室高度的隧道窑。

背景技术

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于耐火材料的焙烧生产，隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。在窑车上装置耐火材料制品，然后连续地由预热带的入口慢慢地推入，而载有烧成品的窑车，就由冷却带的出口渐次被推出来，其生产连续化，周期短，产量大，质量高。但是，隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。上述连续烧成窑一般只适用大批量的生产，灵活性差。因此，对其改进与革新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种可调节窑室高度的隧道窑，可有效解决灵活性差，成本高的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种可调节窑室高度的隧道窑，包括上段窑体和下段窑体，上段窑体包括拱顶、钢结构支撑框架，拱顶是由拱顶砖砌筑成的拱形，拱顶外上面砌筑有与拱顶相一致的轻质保温砖层，所述的钢结构支撑框架是由对称的两个加强筋架，两个加强筋架的上部装有连接在一起横向的拉筋，两个加强筋架的下部内面上对称装有工字钢架，工字钢架下部焊接有密封板，拱顶及砌筑在一起的轻质保温砖层置于钢结构支撑框架中心内，两端经混凝土浇注体将工字钢架和拱顶两端浇注连接在一起，构成上段窑体的一体结构；所述的下段窑体是由耐火砖砌筑构成的空心隧道体及外侧面上有保温耐火材料层构成（同现有隧道窑体），窑体下部两外侧上对称装有与窑体连接在一起的竖向支撑立柱，竖向支撑立柱的上端装有支撑座，支撑座上垂直向上装有液压缸，液压缸的伸缩杆上端顶靠在工字钢架的下面上，上段窑体与下段窑体间装有混凝土浇注的高度调节体，将上段窑体和下段窑体连接在一起，构成上段窑体高低的调节结构。

本实用新型结构新颖独特，易生产，可满足批量大小不同的耐火材料的焙烧，一窑多用，使用方便，灵活机动，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型一种可调节窑室高度的隧道窑，包括上段窑体和下段窑体，上段窑体包括拱顶、钢结构支撑框架，拱顶是由拱顶砖8砌筑成的拱形，拱顶外上面砌筑有与拱顶相一致的轻质保温砖层7，所述的钢结构支撑框架是由对称的两个加强筋架10，两个加强筋架的上部装有连接在一起横向的拉筋9，两个加强筋架的下部内面上对称装有工字钢架3，工字钢架3下部焊接有密封板21，拱顶及砌筑在一起的轻质保温砖层7置于钢结构支撑框架中心内，两端经混凝土浇注体2将工字钢架3和拱顶两端浇注连接在一起，构成上段窑体的一体结构；所述的下段窑体是由耐火砖砌筑构成的空心隧道体及外侧面上有保温耐火材料层构成（同现有隧道窑体），窑体1下部两外侧上对称装有与窑体连接在一起的竖向支撑立柱6，竖向支撑立柱6的上端装有支撑座5，支撑座5上垂直向上装有液压缸4，液压缸4的伸缩杆上端顶靠在工字钢架3的下面上，上段窑体与下段窑体间装有混凝土浇注的高度调节体11，将上段窑体和下段窑体连接在一起，构成上段窑体高低的调节结构。

为了保证使用效果和使用方便，所述的高度调节体11为台阶状结构，外壁上有耐热的石棉纤维层19，台阶状结构的上部台面与工字钢架3及混凝土浇注体2下面之间装有耐火硬质板层20；

所述的轻质保温砖层7、拱顶砖8构成扇面拱形体，扇面两端经混凝土浇注体2与工字钢架3浇注在一起；

所述的高度调节体11是由多块台阶状混凝土预制块叠放在一起构成的调节结构（根据窑炉批量烧制耐火材料多少的不同，可叠放数量不等的台阶状混凝土预制块）；

所述的液压缸4为在下段窑体两侧对称设置的两排，每排均是由均布的多个液压缸构成。

由上述结构可以看出，本实用新型是上下可以调节高度的两段式结构；拱顶固定的预制块框架内砌筑有完整的拱顶结构，预制体和钢结构支撑框架浇筑在一起，钢结构框架下部支撑在液压缸支撑柱上，支撑柱采用液压缸支撑，液压缸上部为单独一体，耐火砖墙体采用耐火硬质板层将拱顶结构与下部耐火砖结构分隔开来，当需要增高高度时，启动液压缸顶起上段窑体升至设定的高度，顶起部位的空间采用混凝土预制块进行快速填充即可，混凝土预制块外加装密封的石棉保温层；当需要产能小时，用液压缸支撑起来拱顶，去除混凝土预制块，然后启动液压缸进行拱顶整体降低，使隧道窑恢复到未升高之前的状态即可，非常方便。

本实用新型使用时，按原隧道窑，在下段窑体的底部中间的底面上安装轨道14，轨道14上放置有窑车轮轴17连接的窑车轮15，窑车轮轴17上装有窑车支撑座18，窑车轮轴17的下方在下段窑体底面上装有车下风管16，窑车支撑座18上装有窑车12，底部有砂封槽13，窑车上放置待焙烧的耐火材料（同原有隧道窑的使用情况一样）。使用时液压缸可同另设的控制器（如PLC控制器）配合使用，以保证隧道窑体两侧均布的两排液压缸同步上升和下降，保证窑体的坚固一致性。

采用隧道窑拱顶与窑体分离结构的主要目的，当市场需求量大时，可通过调节混凝土预制块的多少，并经液压缸伸缩杆将上段窑体增高，实现窑体隧道的大小，以满足不同批量耐火材料的焙烧需要，如将隧道窑的窑体调节至原来的1-2倍，这样一条隧道窑就相当于2条隧道窑的产能，当市场需求严重不足时，可以将隧道窑恢复到正常的设置状态，是产能正常。例如，当市场需求量小时，设置隧道窑宽度为3米，实装窑体高度为1米，设计硅砖产能为每年3万吨，当市场需求量大时，可将高度调节到1.8米到2米，其产能就可以达到6万吨，这样一条要可以当做两条窑使用，最大的好处就是降低投资，减少占地面积，产能可以调节可以减少很多设备，可以根据市场需求进行产量的调节，减少库存积压，也可以根据市场需求加大产能而不需要增建隧道窑设备，灵活方便，一窑多用，是隧道窑设备上的创新，有显著的经济和社会效益。

Claims (5)

1.一种可调节窑室高度的隧道窑，包括上段窑体和下段窑体，其特征在于，上段窑体包括拱顶、钢结构支撑框架，拱顶是由拱顶砖（8）砌筑成的拱形，拱顶外上面砌筑有与拱顶相一致的轻质保温砖层（7），所述的钢结构支撑框架是由对称的两个加强筋架（10），两个加强筋架的上部装有连接在一起横向的拉筋（9），两个加强筋架的下部内面上对称装有工字钢架（3），工字钢架（3）下部焊接有密封板（21），拱顶及砌筑在一起的轻质保温砖层（7）置于钢结构支撑框架中心内，两端经混凝土浇注体（2）将工字钢架（3）和拱顶两端浇注连接在一起，构成上段窑体的一体结构；所述的下段窑体是由耐火砖砌筑构成的空心隧道体及外侧面上有保温耐火材料层构成，窑体（1）下部两外侧上对称装有与窑体连接在一起的竖向支撑立柱（6），竖向支撑立柱（6）的上端装有支撑座（5），支撑座（5）上垂直向上装有液压缸（4），液压缸（4）的伸缩杆上端顶靠在工字钢架（3）的下面上，上段窑体与下段窑体间装有混凝土浇注的高度调节体（11），将上段窑体和下段窑体连接在一起，构成上段窑体高低的调节结构。

2.根据权利要求1所述的可调节窑室高度的隧道窑，其特征在于，所述的高度调节体（11）为台阶状结构，外壁上有耐热的石棉纤维层（19），台阶状结构的上部台面与工字钢架（3）及混凝土浇注体（2）下面之间装有耐火硬质板层（20）。

3.根据权利要求1所述的可调节窑室高度的隧道窑，其特征在于，所述的轻质保温砖层（7）、拱顶砖（8）构成扇面拱形体，扇面两端经混凝土浇注体（2）与工字钢架（3）浇注在一起。

4.根据权利要求1所述的可调节窑室高度的隧道窑，其特征在于，所述的高度调节体（11）是由多块台阶状混凝土预制块叠放在一起构成的调节结构。

5.根据权利要求1所述的可调节窑室高度的隧道窑，其特征在于，所述的液压缸（4）为在下段窑体两侧对称设置的两排，每排均是由均布的多个液压缸构成。

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