CN210484243U - 一种高速冲击气缸的快速排气机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高速冲击气缸的快速排气机构，包括一缸套、一缸盖、一阀杆和一排气组合件，所述排气组合件包括一快速排气口和一气囊密封件，所述阀杆穿过所述缸盖设在所述缸套和所述缸盖密封的空间内，所述缸套位于所述阀杆一端的空间为一腔室，所述腔室的下侧壁上设有一开口，所述快速排气口设置在所述开口的下端处，所述气囊密封件设置在所述快速排气口的下端，并且与所述快速排气口抵接。本实用新型涉及的高速冲击气缸的快速排气机构具有采用简单的机构即可实现高速气缸的快速排气等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速气缸技术领域，特别是一种高速冲击气缸的快速排气机构。
背景技术
目前，在现代工业中，排气节流方式使得排气腔具有一定背压，有利于控制活塞运动速度的稳定；而进气节流只能靠调节进气流量，流量不稳定、排气腔压力小，都容易导致速度波动，不利于控制。普通气缸，一般在缸套或缸盖上布置进气口，从该进气口充气使活塞杆完成后退动作。同时，在活塞杆前进动作时，该进气口实现排出活塞杆有杆腔内空气的作用。该排气口的排气速度，直接影响到活塞杆有杆腔的背压大小，进而影响到活塞杆的前进速度。
常规高速气缸往往受其进气及排气速度的影响，而无法实现更高速的运动。其中尤以气缸的排气不及时，因而产生较大背压，最为影响气缸的最大速度。
为此我们研发了一种高速冲击气缸的快速排气机构，用以解决以上缺点。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高速冲击气缸的快速排气机构，具有采用简单的机构即可实现高速气缸的快速排气等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高速冲击气缸的快速排气机构，包括一缸套、一缸盖、一阀杆和一排气组合件，所述排气组合件包括一快速排气口和一气囊密封件，所述阀杆穿过所述缸盖设在所述缸套和所述缸盖密封的空间内，所述缸套位于所述阀杆一端的空间为一腔室，所述腔室的下侧壁上设有一开口，所述快速排气口设置在所述开口的下端处，所述气囊密封件设置在所述快速排气口的下端，并且与所述快速排气口抵接。大口径的开口和气囊密封件的组合便于腔室的快速密封和排气。
优选的，所述气囊密封件包括自上而下依次连接的密封板、伸缩气囊和固定板。伸缩气囊充气向上顶时密封板与开口密封，伸缩气囊排气时密封板与开口脱离并排气。
优选的，所述密封板的顶端处设有一外锥形面。锥形面便于密封的可靠性。
优选的，所述快速排气口的底端处设有一内锥形面。锥形面便于密封的可靠性。
优选的，所述外锥形面与所述内锥形面抵接。
优选的，所述外锥形面的面积大于所述内锥形面的面积。省力又提高密封的可靠性。
优选的，所述开口为圆柱孔，所述快速排气口的内部为圆柱孔，所述开口内径与所述快速排气口内径相同。相同的内径使排气顺畅，减少排气阻力。
优选的，所述固定板的中心位置处设有一充排气口，所述充排气口与所述伸缩气囊相通。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述高速冲击气缸的快速排气机构，具有采用简单的机构即可实现高速气缸的快速排气等优点。
附图说明
附图1为本实用新型所述高速冲击气缸的快速排气机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1中，一种高速冲击气缸的快速排气机构，包括一缸套1、一缸盖2、一阀杆3和一排气组合件。
所述排气组合件包括一快速排气口4和一气囊密封件。所述阀杆3穿过所述缸盖2设在所述缸套1和所述缸盖2密封的空间内，所述缸套1位于所述阀杆3一端的空间为一腔室10。所述腔室10的下侧壁上设有一开口12，所述快速排气口4设置在所述开口12的下端处，所述快速排气口4的底端处设有一内锥形面41。所述气囊密封件设置在所述快速排气口4的下端，并且与所述快速排气口4抵接。腔室10所在的缸套1上还设有一螺纹孔11，所述螺纹孔11设置在所述开口12相对的一侧。
所述气囊密封件包括自上而下依次连接的密封板5、伸缩气囊6和固定板7。所述密封板5的顶端处设有一外锥形面51。所述外锥形面51与所述内锥形面41抵接。所述外锥形面51的面积大于所述内锥形面41的面积。在较小力的情况下获得紧密密封的效果。
所述开口12为圆柱孔，所述快速排气口4的内部为圆柱孔，所述开口12内径与所述快速排气口4内径相同。快速排气口4和开口12的内孔重合。
所述固定板7的中心位置处设有一充排气口71，所述充排气口71与所述伸缩气囊6相通。充排气口71给伸缩气囊6充气时，将外锥形面51紧密抵接至内锥形面41，实现腔室10的密封。充排气口71放气时，实现腔室10的快速排气。
本快速排气机构，是在缸套1上加工一个大口径的快速排气口4，同时在快速排气口4上加盖密封板5，密封板5的开合则通过固定于固定板7上的伸缩气囊6来控制。在活塞杆3做快速前进动作前，先排出伸缩气囊6内的压缩空气，使得密封板5与快速排气口4脱离，腔室10内空气可直接通过快速排气口4排出，大大增加活塞杆3腔室10内空气的排气速度，实现快速排气，减小腔室10背压。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于：包括一缸套、一缸盖、一阀杆和一排气组合件，所述排气组合件包括一快速排气口和一气囊密封件，所述阀杆穿过所述缸盖设在所述缸套和所述缸盖密封的空间内，所述缸套位于所述阀杆一端的空间为一腔室，所述腔室的下侧壁上设有一开口，所述快速排气口设置在所述开口的下端处，所述气囊密封件设置在所述快速排气口的下端，并且与所述快速排气口抵接。
2.根据权利要求1所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述气囊密封件包括自上而下依次连接的密封板、伸缩气囊和固定板。
3.根据权利要求2所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述密封板的顶端处设有一外锥形面。
4.根据权利要求3所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述快速排气口的底端处设有一内锥形面。
5.根据权利要求4所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述外锥形面与所述内锥形面抵接。
6.根据权利要求5所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述外锥形面的面积大于所述内锥形面的面积。
7.根据权利要求1所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述开口为圆柱孔，所述快速排气口的内部为圆柱孔，所述开口内径与所述快速排气口内径相同。
8.根据权利要求2所述高速冲击气缸的快速排气机构，其特征在于，所述固定板的中心位置处设有一充排气口，所述充排气口与所述伸缩气囊相通。
Priority Applications (1)
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| CN201921366174.4U CN210484243U (zh) | 2019-08-21 | 2019-08-21 | 一种高速冲击气缸的快速排气机构 |
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Publications (1)
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| CN210484243U true CN210484243U (zh) | 2020-05-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-08-21 CN CN201921366174.4U patent/CN210484243U/zh active Active
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