CN210484031U - 一种便于装配弹簧的机油泵 - Google Patents

Abstract

一种便于装配弹簧的机油泵，涉及机油泵装配技术领域，其包括泵体和泵盖，所述泵体的安装面上设有用于放置弹簧的安装孔，所述泵体的侧壁上开设有连通安装孔的通孔，所述安装孔的内壁面上对应开设有插槽，通过将弹簧压入安装孔内，可使工装穿过通孔并插入插槽中从而限制弹簧伸出安装孔。本实用新型可使用工装先将弹簧的高度压低，待泵盖与泵体装配定位好之后再取出工装，此时弹簧可在自身弹力作用下使其一端抵住泵盖，从而快速完成机油泵的装配工作，提高生产效率，降低劳动力。

Description

一种便于装配弹簧的机油泵

技术领域

本实用新型涉及机油泵装配技术领域，尤其指一种便于装配弹簧的机油泵。

背景技术

在机油泵的装配过程中，需要将泵盖与泵体进行安装连接，由于机油泵通常需要设置安全阀、控制阀或者限压阀，在阀孔内一般设置有柱塞、弹簧以及堵塞，为了优化机油泵的结构，某些设计能够使泵盖直接起到堵塞的作用，具体来说，可使弹簧的一端抵住柱塞、另一端则直接抵住泵盖来实现限压阀的功能，从而省去堵塞这个零部件，降低产品的生产成本，同时提高加工精度（堵塞带来的尺寸公差问题更大）。

上述结构的机油泵在装配的过程中往往会遇到一个问题，在其泵盖安装到泵体上之前，首先需要将弹簧放置在泵体的安装孔中，而弹簧的一部分会从安装孔中伸出，伸出部分的弹簧的高度远高于泵体安装面上的定位销的高度，这使得泵盖在安装到泵体上时，泵盖的安装面会先碰到弹簧，由于弹簧具有弹性，受力时易发生晃动和偏斜，这使得泵盖的定位孔与泵体的定位销在装配到一起的过程中加大了难度，这样装配不仅降低了生产效率，还增大了工人劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，提供一种便于装配弹簧的机油泵，可使用工装先将弹簧的高度压低，待泵盖与泵体装配定位好之后再取出工装，此时弹簧可在自身弹力作用下使其一端抵住泵盖，从而快速完成机油泵的装配工作，提高生产效率，降低劳动力。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于装配弹簧的机油泵，包括泵体和泵盖，所述泵盖的安装面上设有用于装入弹簧的限位孔，所述泵体的侧壁上开设有连通安装孔的通孔，所述安装孔的内壁面上对应开设有插槽，通过将弹簧压入安装孔内，可使工装穿过通孔并插入插槽中从而限制弹簧伸出安装孔。

优选地，所述泵体的安装面上设有用于放置弹簧的安装孔。

优选地，所述插槽的高度与通孔的高度对应一致。

更优选地，所述通孔为条形孔，所述插槽为条形槽。

更优选地，所述条形孔的长度小于安装孔内壁面的直径。

本实用新型还提供另一种便于装配弹簧的机油泵，其包括泵体和泵盖，所述泵体的安装面上设有用于放置弹簧的安装孔，所述泵盖的侧端开设有可供工装由外往内卡入的缺口，所述缺口与安装孔的位置对应，所述缺口的宽度小于弹簧的直径。

优选地，所述泵盖的安装面上设有用于装入弹簧的限位孔，所述缺口连通限位孔。

优选地，所述缺口的长度大于限位孔的直径。

更优选地，所述缺口为条形状缺口。

本实用新型的有益效果在于：对于上述第一种方案而言，在将泵盖安装到泵体上之前，弹簧放置于安装孔，弹簧的顶端往外伸出，此时可使用压件工装将弹簧的顶端压入到安装孔中，并使弹簧的顶端位于通孔和插槽的下方，再使用限位条工装从通孔穿入并插到插槽中，撤出压件工装后，弹簧会向上顶住限位条工装，从而受到限制而无法往外伸出，此时将泵盖装配到泵体上，泵盖的定位孔与泵体的定位销能够快速形成配合，将泵盖与泵体连接好之后，扯出限位条工装，弹簧在自身弹力作用下使其顶端抵住泵盖的安装面从而完成装配。

对于上述第二种方案而言，可先在泵盖的缺口中卡入限位条工装，使限位条工装的底端往下伸出缺口，这样当泵盖往泵体上安装时，限位条工装会首先触碰到弹簧并将弹簧压缩，使弹簧的顶端高度低于泵体安装面的定位销的高度或者与泵体安装面基本齐平，这样便能先将泵体的定位销与泵盖的定位孔装配好，然后将限位条工装往外扯出，弹簧在自身弹力作用下使其顶端抵住泵盖的安装面从而完成装配。

相比现有的安装方法而言，该结构的机油泵能明显缩短泵体泵盖的装配时间，提高生产效率，降低劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中装配后的整体结构示意图；

图2为实施例1中泵体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中装配后的泵盖面方向的整体结构示意图；

图4为实施例2中为安装泵盖时的结构示意图；

图5为实施例2中泵盖的结构示意图；

图6为实施例2中泵盖的底面结构示意图。

附图标记为：

1——泵体 2——泵盖 3——弹簧

4——安装孔 5——限位孔 6——缺口

7——通孔 8——插槽 9——定位销

10——泄油孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种便于装配弹簧的机油泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1的安装面上设有用于放置弹簧3的安装孔4，所述泵体1的侧壁上开设有连通安装孔4的通孔7，安装孔4的内壁面上对应开设有插槽8，通过将弹簧3压入安装孔4内，可使工装穿过通孔7并插入插槽8中从而限制弹簧3伸出安装孔4。

上述实施方式提供的便于装配弹簧的机油泵，在将泵盖2安装到泵体1上之前，弹簧3放置于安装孔4，弹簧3的顶端往外伸出，此时可使用压件工装将弹簧3的顶端压入到安装孔4中，并使弹簧3的顶端位于通孔7和插槽8的下方，再使用限位条工装（附图中未示出，使用普通钢条即可）从通孔7穿入并插到插槽8中，撤出压件工装后，弹簧3会向上顶住限位条工装，从而受到限制而无法往外伸出，此时将泵盖2装配到泵体1上，泵盖2的定位孔与泵体1的定位销9能够快速形成配合，将泵盖2与泵体1连接好之后，扯出限位条工装，弹簧3在自身弹力作用下使其顶端抵住泵盖2的安装面从而完成装配，相比现有的安装方法而言，该结构的机油泵能明显缩短泵体泵盖的装配时间，提高生产效率，降低劳动力。

作为优选地，泵盖2的安装面上设有用于装入弹簧3的限位孔5，这样当撤出限位条工装后，弹簧3的一端可抵入限位孔5中，使得弹簧3的装配能够更加稳定。

作为优选地，可使插槽8的高度与通孔7的高度对应一致，这样方便限位条工装从通孔7穿过后能够快速插入插槽8。

作为更优选地，通孔7为条形孔，插槽8为条形槽，其中，条形孔的长度小于安装孔4内壁面的直径，这里条形孔和条形槽的长度稍大于限位条工装即可，方便限位条工装的插入。

另外，在安装孔4的壁面上设置的泄油孔10是用于安全阀在遇到油液压力较大瞬间，弹簧受力向上压缩时，油液能够快速从泄油孔10排出。

实施例2

如图3-6所示，一种便于装配弹簧的机油泵，包括泵体1和泵盖2，泵体1的安装面上设有用于放置弹簧3的安装孔4，泵盖2的侧端开设有可供工装由外往内卡入的缺口6，缺口6与安装孔4的位置对应，缺口6的宽度小于弹簧3的直径。

上述实施方式提供的便于装配弹簧的机油泵，可针对在一些泵盖2具备足够空间设计缺口的机油泵进行的改进，相对于实施例1来说，直接在泵盖2增加缺口的设计方案更加简单，加工也更加容易，那么在安装时，可先在泵盖2的缺口6中卡入限位条工装，使限位条工装的底端往下伸出缺口6，这样当泵盖2往泵体1上安装时，限位条工装会首先触碰到弹簧3并将弹簧3压缩，使弹簧3的顶端高度低于泵体1安装面的定位销9的高度或者与泵体1安装面基本齐平，这样便能先将泵体1的定位销9与泵盖2的定位孔装配好，然后将限位条工装往外扯出，弹簧3在自身弹力作用下使其顶端抵住泵盖2的安装面从而完成装配，相比现有的安装方法而言，该结构的机油泵能明显缩短泵体泵盖的装配时间，提高生产效率，降低劳动力。

作为优选地，泵盖2的安装面上设有用于装入弹簧3的限位孔5，缺口6连通限位孔5，这样当撤出限位条工装后，弹簧3的一端可抵入限位孔5中，使得弹簧3的装配能够更加稳定。

作为优选地，缺口6为条形状缺口，并且可使缺口6的长度大于限位孔5的直径，这样当限位条工装卡入缺口6后具备能够大于弹簧3直径的宽度，从而在向下移动时更容易压稳弹簧3。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (9)

1.一种便于装配弹簧的机油泵，包括泵体（1）和泵盖（2），所述泵体（1）的安装面上设有用于放置弹簧（3）的安装孔（4），其特征在于：所述泵体（1）的侧壁上开设有连通安装孔（4）的通孔（7），所述安装孔（4）的内壁面上对应开设有插槽（8），通过将弹簧（3）压入安装孔（4）内，可使工装穿过通孔（7）并插入插槽（8）中从而限制弹簧（3）伸出安装孔（4）。

2.根据权利要求1所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述泵盖（2）的安装面上设有用于装入弹簧（3）的限位孔（5）。

3.根据权利要求2所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述插槽（8）的高度与通孔（7）的高度对应一致。

4.根据权利要求3所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述通孔（7）为条形孔，所述插槽（8）为条形槽。

5.根据权利要求4所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述条形孔的长度小于安装孔（4）内壁面的直径。

6.一种便于装配弹簧的机油泵，包括泵体（1）和泵盖（2），所述泵体（1）的安装面上设有用于放置弹簧（3）的安装孔（4），其特征在于：所述泵盖（2）的侧端开设有可供工装由外往内卡入的缺口（6），所述缺口（6）与安装孔（4）的位置对应，所述缺口（6）的宽度小于弹簧（3）的直径。

7.根据权利要求6所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述泵盖（2）的安装面上设有用于装入弹簧（3）的限位孔（5），所述缺口（6）连通限位孔（5）。

8.根据权利要求7所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述缺口（6）的长度大于限位孔（5）的直径。

9.根据权利要求8所述的便于装配弹簧的机油泵，其特征在于：所述缺口（6）为条形状缺口。

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