CN210483096U - 一种装配式pc柱钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种装配式PC柱钢筋定位装置，包括底板，所述底板的四周设有用于分别与各PC柱一一对应插装、以定位所述PC柱的套筒，所述底板设有内螺纹，各所述套筒设有用于与所述内螺纹相适配的外螺纹。上述装配式PC柱钢筋定位装置，利用套筒对上层PC柱外露结构进行约束和防护，以保证上层PC柱的安装精度不影响下层PC柱的吊装作业；可拆卸式螺纹连接结构，使得一套定位装置同时满足对称设置的不同区域的PC柱的插装及防护需求，节约了设备使用成本、提高了设备利用率；在插装PC柱时，通过底板内孔来找齐和对准PC柱，视线更加清楚、定位更加准确。

Description

一种装配式PC柱钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种装配式PC柱钢筋定位装置。

背景技术

PC柱(Precast Concrete，是混凝土预制件的英文缩写)，目前PC柱钢筋被广泛地应用于建筑、交通、水利等领域。

现有技术中的PC柱钢筋，由于缺少有效的定位工装，因此在装卸和运输过程中极易因外力撞击而发生变形及偏位，进而导致下一层PC柱很难准确地插装到位，由此影响施工精度和施工效率。

因此，如何有效地提高PC柱的安装精确度、提高施工效率，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式PC柱钢筋定位装置，提高了PC柱钢筋的安装精度，其结构简单、安装方便、施工效率高、施工成本低，可以在施工工程中广泛应用。

本实用新型提供一种装配式PC柱钢筋定位装置，包括底板，所述底板的四周设有用于分别与各PC柱一一对应插装、以定位所述钢筋的套筒，所述底板设有内螺纹，各所述套筒设有用于与所述内螺纹相适配的外螺纹。

优选的，所述底板的宽度等于所述套筒的外径。

优选的，所述套筒贯穿于所述底板的厚度安装，所述套筒的上端面突出于所述底板的上表面。

优选的，各所述套筒远离所述底板的端部设有防尘封盖。

优选的，所述防尘封盖与所述套筒螺纹连接。

优选的，各所述套筒的外周面焊接有用于实现所述套筒与所述底板垂直安装的角形钢板。

优选的，所述角形钢板与所述底板通过螺栓可拆卸安装。

与上述背景技术相比，本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置，包括底板，底板的四周安装有套筒，套筒与底板螺纹连接。利用套筒对上层PC柱外露结构进行约束和防护，以保证上层PC柱的安装精度，且不影响下层PC柱的吊装作业。另外，底板与套筒采用螺纹连接方式，使得套筒可以循环再利用，也就是说，可以将套筒安装于底板的正面，亦可以将套筒安装于底板背面，以满足不同吊装区域内具有不同安装位置的PC柱的约束和防护需求，由此实现一套定位装置同时实现对称设置的不同PC柱的插装及防护功能，节约了设备使用成本、提高了设备利用率。此外，将底板与套筒制作成分体式结构，使得在插装PC柱钢筋时，通过底板内孔来找齐和对准PC柱，视线更加清楚、定位更加准确。

综上所述，本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置，结构简单、装拆方便、定位准确，且重复利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置的结构示意图；

图2为图1中套筒与底板的结构示意图。

其中，1-底板、2-套筒、3-防尘封盖；

11-内螺纹、21-外螺纹。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种装配式PC柱钢筋定位装置，解决了现有技术中PC柱定位精确度不高的问题。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置的结构示意图，图2为图1中套筒与底板的结构示意图。

本实用新型提供一种装配式PC柱钢筋定位装置，包括底板1，该底板1优选为方形钢板，且具有一定的厚度；底板1的中心位置处开设有方形定位孔，方形定位孔相当于施工洞口，通过该施工洞口可以方便进行混凝土浇筑。

底板1上安装有多根套筒2，套筒2的外形为圆柱形结构，套筒2内部设有沿延伸方向分布的插装孔，用以插装PC柱，优选的，套筒2设置于方形底板1的四周，套筒2可以沿底板1的周向均匀分布，也可以为非均匀分布，套筒2的具体安装位置以及插装孔的孔径应根据待插装的PC柱的实际位置和实际尺寸来设定，插装孔的孔径应略大于PC柱的外径，但不宜过大，以保证PC柱顺利地插装入插装孔内。

此外，底板1上还设有多个内孔，内孔设有内螺纹11，相对应地，套筒2的外径设有外螺纹21，这样一来，在安装套筒2时，通过底板1上内螺纹11与套筒2上外螺纹21的配合，从而实现套筒2与底板1螺纹锁紧连接。如此设置，一方面，在为PC柱定位底板1时，由于内孔的存在，使得定位视线更加清楚，定位精度更高，提高了工作效率；另一方面，分体式结构使得套筒2可以安装于底板1的正反两面，如此设置，尤其针对现场存在的不同吊装区域内对称布置的钢筋进行插装作业时，无需更换工装，提高了工装的使用率，极大地节约了工装成本。

综上所述，利用本申请所提供的装配式PC柱钢筋定位装置进行PC柱插装防护时，首先，将底板1上开设的各个内孔分别与PC柱钢筋一一对准设置；然后，将各套筒2一一对应地安装于底板1的内孔中，以使套筒2与底板1通过螺纹锁紧连接，在此过程中，应保证套筒2与底板1的垂直度；最后，微调套筒2位置，直至PC柱准确地插装入套筒2内部。本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置，其结构简单、装拆方便、可重复利用率高，易于实现对PC柱的有效定位和防护。

为了保证套筒2安装的准确性和便捷性，优选的，底板1与套筒2等尺寸设置，也即底板1的宽度与套筒2的外径相等，由此在安装套筒2时，无需找正套筒2于底板1上的安装位置，直接将套筒2的外径对齐底板1的内外两周边安装即可，以便节约套筒2的安装时间、提高套筒2安装效率。

为了进一步地保证套筒2与底板1的垂直度，安装时，套筒2应沿底板1的厚度方向贯穿安装，并且应当保证套筒2安装后，其上端面突出于底板1的上表面，优选的，套筒2上端面与底板1上表面之间的距离为10mm～20mm。

为了防止外界灰尘落入套筒2中，可以在各个套筒2远离底板1的端部设置防尘封盖3，防尘封盖3可以为圆形、方形或者多边形结构，防尘封盖3与套筒2可以为焊接连接，当防尘封盖3为圆形结构时，其尺寸优选等于套筒2的尺寸，这样防尘封盖3的外周面与套筒2设置于同一曲线弧面内，避免工作人员被防尘封盖3伸出的外沿刮伤；此外，防尘封盖3与套筒2也可以为螺纹连接，也即，套筒2靠近底板1的一端设有外螺纹21、套筒2远离底板1的一端有防尘封盖3，从而形成一端开口、另一端封闭的半封闭式结构，实现与底板1可拆卸安装的同时，可以减少灰尘等物体落入。

在上述实施例的基础上，为了防止各套筒2安装后相对于底板1发生偏斜，可以在底板1上设置角形钢板，角形钢板设有两个相互垂直的连接板，两个连接板固定于套筒2的侧周面，角形钢板的底部设有垂直于两个连接板的安装板，连接板与安装板为一体式结构。安装时，将两个连接板贴合于套筒2的侧周面安装，安装板贴合于底板1安装，由此来保证套筒2与底板1之间的垂直度，防止套筒2发生偏斜。优选的，角形钢板焊接于套筒2的侧周面，并且角形钢板与底板1之间通过螺栓可拆卸连接。

以上对本实用新型所提供的装配式PC柱钢筋定位装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的四周设有用于分别与各PC柱一一对应插装、以定位所述PC柱的套筒(2)，所述底板(1)设有内螺纹(11)，各所述套筒(2)设有用于与所述内螺纹(11)相适配的外螺纹(21)。

2.根据权利要求1所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，所述底板(1)的宽度等于所述套筒(2)的外径。

3.根据权利要求2所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，所述套筒(2)贯穿于所述底板(1)的厚度安装，所述套筒(2)的上端面突出于所述底板(1)的上表面。

4.根据权利要求3所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，各所述套筒(2)远离所述底板(1)的端部设有防尘封盖(3)。

5.根据权利要求4所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，所述防尘封盖(3)与所述套筒(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1～5任一项所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，各所述套筒(2)的外周面焊接有用于实现所述套筒(2)与所述底板(1)垂直安装的角形钢板。

7.根据权利要求6所述的装配式PC柱钢筋定位装置，其特征在于，所述角形钢板与所述底板(1)通过螺栓可拆卸安装。

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