CN110206306B - 钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，包括步骤：一、搭建装配平台；二、吊装第一L形钢支模板；三、吊装钢筋笼；四、吊装第二L形钢支模板并与第一L形钢支模板固定连接；五、选择钢筋笼中指定主筋并对指定主筋进行标记；六、安装主筋连接套筒并连接主筋连接管；七、插入顶托并与钢模板顶封板固定连接；八、钢筋笼与钢模板的固定。本发明通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在所述钢模板内并固定，通过标记指定主筋便于后续主筋连接管的安装，利用顶托、主筋连接管、主筋连接套筒和主筋固定套筒的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体，便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装，简化施工工序。
Description
技术领域
本发明属于钢筋笼与钢模板一体化装配技术领域，具体涉及一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法。
背景技术
随着我国经济发展，在工程建设中，大型工业厂房、物流仓储越来越多，采用钢构、PC、现浇混凝土复合结构较多，现浇混凝土柱作为主要承重柱，现场制作快慢成为制约PC构件、屋架安装的关键。传统搭设施工脚手架、模板散拼、混凝土现浇施工工艺已不适用于大型工业厂房、物流仓储的施工。传统现浇柱施工，施工时需搭设操作脚手架、钢筋绑扎、模板支设等需在施工现场完成，施工效率低、机械化程度低、劳动力需求大，同时影响PC、钢构工序开展，在保证施工工期及成型质量的基础上，优化现浇混凝土柱施工图纸及施工工艺，改善劳动工具、改变劳动方式，借助机械化配合施工以满足免搭设施工操作脚手架的要求，采用柱钢筋笼与柱模板地面拼装方式，简化施工工序，使物流仓储施工现场混凝土现浇柱的工厂化、标准化施工，在保障绿色施工和施工安全同时，提高施工速度和施工质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在所述钢模板内并固定，通过标记指定主筋便于后续主筋连接管的安装，利用顶托、主筋连接管、主筋连接套筒和主筋固定套筒的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体，便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装，简化施工工序，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板，所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同，所述第一L形钢支模板包括L形钢面板、固定在L形钢面板外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层，所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板外侧面上且竖向设置的次筋，次筋的长度与L形钢面板的高度相等，所述主筋层包括多个沿次筋长度方向设置且相平行固定在所述次筋层外侧的L形主筋，所述加固层包括多个相平行固定在L形主筋外侧且竖向设置的背楞，L形钢面板具有两个竖向边缘端，L形钢面板内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板，L形主筋的两端部均安装有对拉角钢，对拉角钢上开设有拉紧孔，L形主筋包括两个结构尺寸一致且相平行设置的L形横向承压板，L形主筋中的两个L形横向承压板之间存在间隙，L形主筋中的两个L形横向承压板通过多个连接板连接，间隙的宽度不小于拉紧孔的内径，所述钢筋笼为带有保护层的立方体型钢筋笼，所述保护层为与立方体型钢筋笼配合的刚性矩形环结构，保护层由四个主筋定位卡具围成，所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板与顶托固定连接，钢模板顶封板设置在所述钢模板的顶端的次筋和L形钢面板上，钢模板顶封板上开设有多个通孔；
其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、搭建装配平台：根据钢筋笼与钢模板的长度和重力分布情况，在水平地面上放置多个相平行布设的平台支墩，平台支墩为长条支墩，平台支墩的长度等于所述钢模板的宽度，多个平台支墩长度方向的垂直平分线位于同一直线上，多个平台支墩构成装配平台；
步骤二、吊装第一L形钢支模板：利用吊装设备将第一L形钢支模板吊装至所述装配平台上，使第一L形钢支模板的一个直角钢面板外的所有背楞均接触所述装配平台；
步骤三、吊装钢筋笼：预先将钢筋笼上的保护层的四个直角锯除，使保护层具有四个倒角板，并对锯除直角拐角的保护层进行防腐防锈处理，在确定好第一L形钢支模板的位置后，利用吊装设备将钢筋笼吊装至所述第一L形钢支模板上，根据钢筋笼与钢模板位置设计需求，利用保护层定位钢筋笼在所述第一L形钢支模板上的位置，钢筋笼的底部预留端伸出至第一L形钢支模板外，第一L形钢支模板远离钢筋笼的底部预留端的一端为第一L形钢支模板的顶端；
步骤四、吊装第二L形钢支模板并与第一L形钢支模板固定连接，过程如下：
步骤401、利用吊装设备吊装第二L形钢支模板，使第二L形钢支模板安装有倾斜的倒角板的边缘端与所述第一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板的边缘端配合，第二L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板的边缘端与所述第一L形钢支模板安装有倾斜的倒角板的边缘端配合，第一L形钢支模板中的L形钢面板和第二L形钢支模板中的L形钢面板围成中空的矩形筒；
步骤402、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板接触位置处的外侧通过密封角钢固定连接；
步骤403、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板通过多个拉筋固定连接，拉筋的数量与任一L形钢支模板中的对拉角钢的数量相等且一一对应，任一拉筋的一端依次穿过第一L形钢支模板中对应的拉紧孔、第一L形钢支模板中对应的间隙、第二L形钢支模板中对应的间隙和第二L形钢支模板中对应的拉紧孔与第二L形钢支模板中对应的对拉角钢固定连接，任一拉筋的另一端与第一L形钢支模板中对应的对拉角钢固定连接；
步骤五、选择钢筋笼中指定主筋并对指定主筋进行标记：将顶托的边缘与钢模板顶封板的边缘对齐，筛选出指定主筋；
所述顶托包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架，所述顶托外环架与顶托内环架之间存在顶托间隙，所述顶托间隙的宽度不小于钢筋笼主筋的直径，且顶托间隙位于钢筋笼主筋的延长线上，所述顶托外环架与顶托内环架之间通过多个顶托连接块固定连接，所述顶托外环架包括顶托底盘和顶托顶盘，顶托底盘和顶托顶盘之间通过顶托加强筋加固，顶托底盘上开设有多个顶托安装孔，顶托安装孔的数量与所述通孔的数量相等且一一对应；
将顶托底盘与钢模板顶封板对齐，从顶托间隙中观察未被顶托连接块遮挡的钢筋笼主筋，从未被顶托连接块遮挡的钢筋笼主筋中筛选出位于钢筋笼主筋四角且呈中心对称的多个主筋，将筛选出的多个主筋视为指定主筋，并对指定主筋进行标记，然后取下顶托；
步骤六、安装主筋连接套筒并连接主筋连接管：对指定主筋靠近钢模板的顶端的一端进行外螺纹加工，将设置有内螺纹的主筋连接套筒安装在指定主筋靠近钢模板的顶端的一端，将两端均设置有外螺纹的主筋连接管旋拧至主筋连接套筒内，直至与指定主筋靠近钢模板的顶端的一端抵接，主筋连接管的数量与指定主筋的数量相等且一一对应；
步骤七、插入顶托并与钢模板顶封板固定连接：移动顶托，使主筋连接管插入至顶托的顶托间隙，直至顶托与钢模板顶封板接触且顶托的边缘与钢模板顶封板的边缘对齐，通过紧固件将顶托底盘和钢模板顶封板固定连接，实现顶托与钢模板的固定连接；
步骤八、钢筋笼与钢模板的固定：先向主筋连接管远离指定主筋的一端插入主筋固定垫板，主筋固定垫板的宽度大于顶托间隙的宽度，再向主筋连接管远离指定主筋的一端旋拧入主筋固定套筒，直至实现主筋固定套筒通过主筋固定垫板与顶托紧固连接，实现主筋连接管与顶托的固定连接，进而实现钢筋笼与钢模板的固定连接。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述竖向边缘端的倒角板的一端固定在L形钢面板的竖向边缘端上，竖向边缘端的倒角板的另一端通过支撑板固定在同一L形钢面板的竖向边缘端上，支撑板垂直于与其连接的面板，支撑板与另一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板的面板边缘端平行接触，倒角板的长度和支撑板的长度均与L形钢面板的高度相等。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述密封角钢的长度与L形钢面板的高度相等，密封角钢的两个直角板分别通过高强螺钉与两个L形钢支模板中次筋层的端部次筋固定连接，L形主筋垂直于次筋，背楞的长度与所述主筋层的高度相等。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述拉筋外设置有外螺纹，拉筋的两端分别套装有套筒，套筒与拉筋螺纹配合，套筒通过垫板与对拉角钢的外侧面固定连接，所述拉筋与L形钢面板的任一面板夹角均为40°～50°。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述对拉角钢的一个一字型边缘焊接在L形主筋的端部，所述对拉角钢的另一个一字型边缘焊接在L形主筋上，且对拉角钢的两个一字型边缘所在直线均与次筋长度方向平行，拉紧孔开设在对拉角钢远离L形主筋的端部的直角板上。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述顶托内环架的上表面和顶托顶盘的上表面位于同一平面。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓的螺纹端依次穿过顶托安装孔和与所述顶托安装孔对应的通孔与螺母螺纹连接。
上述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述主筋定位卡具包括限位板和两个分别设置在限位板两端的固定板，固定板与限位板相垂直，限位板的两端分别开设有与相邻主筋定位卡具上固定板连接孔配合的限位板连接孔，固定板上开设有与相邻主筋定位卡具上限位板连接孔配合的固定板连接孔，主筋限位槽开设在限位板的内侧。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过搭建装配平台，利用多个平台支墩共同承担钢模板和钢筋笼的重量，避免构造较大的整体平台，造成占地面积大，浪费资源，增大投入成本，使用灵活，适应性强。
2、本发明通过第一L形钢支模板和与第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板形成四壁封闭的钢模板，对接式一体化设计，避免散拼带来的施工复杂的问题，第一L形钢支模板和第二L形钢支模板的结构尺寸均相同，当大批量生产制造时，无需考虑L形钢支模板的匹配问题，任意两个L形钢支模板的组合即可组成钢模板，且两个L形钢支模板组装时没有先后次序，使用简单。
3、本发明将顶托底盘与钢模板顶封板对齐，从顶托间隙中观察未被顶托连接块遮挡的钢筋笼主筋，从未被顶托连接块遮挡的钢筋笼主筋中筛选出位于钢筋笼主筋四角且呈中心对称的多个主筋，将筛选出的多个主筋视为指定主筋，并对指定主筋进行标记，避免后期主筋连接管和顶托配合时，顶托连接块阻挡主筋连接管穿过，可靠性高。
4、本发明方法步骤简单，先安装主筋连接套筒，实现主筋连接管与钢筋笼的固定，再插入顶托，实现顶托与主筋连接管的连接，进而实现顶托与钢筋笼的固定，然后将顶托与钢模板固定为一体，进而实现钢筋笼与钢模板的一体固定，装配效果好，便于推广使用。
综上所述，本发明通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在所述钢模板内并固定，通过标记指定主筋便于后续主筋连接管的安装，利用顶托、主筋连接管、主筋连接套筒和主筋固定套筒的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体，便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装，简化施工工序，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程框图。
图2为本发明钢筋笼与钢模板一体化横向装配结束的结构示意图。
图3为本发明钢模板的结构示意图。
图4为图2的左视图。
图5为本发明一个L形钢支模板与装配平台的位置关系示意图。
图6为图5中A处的局部放大图。
图7为本发明顶托的结构示意图。
图8为本发明钢模板、钢筋笼、顶托和主筋连接管的安装关系示意图。
图9为本发明保护层的结构示意图。
图10为图9的爆炸图。
附图标记说明:
1—L形钢面板； 2—次筋； 3—L形主筋；
4—背楞； 5—对拉角钢； 6—垫板；
7—套筒； 8—密封角钢； 9—拉筋；
10—倒角板； 11—L形横向承压板； 12—连接板；
13—拉紧孔； 14—间隙； 15—支撑板；
16—平台支墩； 17—顶托； 17-1—顶托底盘；
17-2—顶托顶盘； 17-3—顶托加强筋； 17-4—顶托安装孔；
17-5—顶托内环架； 17-6—顶托连接块； 17-7—顶托间隙；
18—主筋连接管； 19—主筋连接套筒； 20—主筋固定套筒；
21—钢筋笼； 22—钢模板顶封板；
23—主筋固定垫板。
具体实施方式
如图1至图10所示，本发明钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板，所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同，所述第一L形钢支模板包括L形钢面板1、固定在L形钢面板1外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层，所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板1外侧面上且竖向设置的次筋2，次筋2的长度与L形钢面板1的高度相等，所述主筋层包括多个沿次筋2长度方向设置且相平行固定在所述次筋层外侧的L形主筋3，所述加固层包括多个相平行固定在L形主筋3外侧且竖向设置的背楞4，L形钢面板1具有两个竖向边缘端，L形钢面板1内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板10，L形主筋3的两端部均安装有对拉角钢5，对拉角钢5上开设有拉紧孔13，L形主筋3包括两个结构尺寸一致且相平行设置的L形横向承压板11，L形主筋3中的两个L形横向承压板11之间存在间隙14，L形主筋3中的两个L形横向承压板11通过多个连接板12连接，间隙14的宽度不小于拉紧孔13的内径，所述钢筋笼21为带有保护层21-1的立方体型钢筋笼，所述保护层21-1为与立方体型钢筋笼配合的刚性矩形环结构，保护层21-1由四个主筋定位卡具围成，所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板22与顶托17固定连接，钢模板顶封板22设置在所述钢模板的顶端的次筋2和L形钢面板1上，钢模板顶封板22上开设有多个通孔；
该方法包括以下步骤：
步骤一、搭建装配平台：根据钢筋笼21与钢模板的长度和重力分布情况，在水平地面上放置多个相平行布设的平台支墩16，平台支墩16为长条支墩，平台支墩16的长度等于所述钢模板的宽度，多个平台支墩16长度方向的垂直平分线位于同一直线上，多个平台支墩16构成装配平台；
需要说明的是，通过搭建装配平台，利用多个平台支墩共同承担钢模板和钢筋笼的重量，避免构造较大的整体平台，造成占地面积大，浪费资源，增大投入成本，使用灵活，适应性强，同时实现钢模板的横向支撑，实现地面装配，避免工人高空作业，提供安全可靠度。
步骤二、吊装第一L形钢支模板：利用吊装设备将第一L形钢支模板吊装至所述装配平台上，使第一L形钢支模板的一个直角钢面板外的所有背楞4均接触所述装配平台；
步骤三、吊装钢筋笼：预先将钢筋笼21上的保护层21-1的四个直角锯除，使保护层21-1具有四个倒角板，并对锯除直角拐角的保护层21-1进行防腐防锈处理，在确定好第一L形钢支模板的位置后，利用吊装设备将钢筋笼21吊装至所述第一L形钢支模板上，根据钢筋笼与钢模板位置设计需求，利用保护层21-1定位钢筋笼21在所述第一L形钢支模板上的位置，钢筋笼21的底部预留端伸出至第一L形钢支模板外，第一L形钢支模板远离钢筋笼21的底部预留端的一端为第一L形钢支模板的顶端；
步骤四、吊装第二L形钢支模板并与第一L形钢支模板固定连接，过程如下：
步骤401、利用吊装设备吊装第二L形钢支模板，使第二L形钢支模板安装有倾斜的倒角板10的边缘端与所述第一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板10的边缘端配合，第二L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板10的边缘端与所述第一L形钢支模板安装有倾斜的倒角板10的边缘端配合，第一L形钢支模板中的L形钢面板1和第二L形钢支模板中的L形钢面板1围成中空的矩形筒；
步骤402、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板接触位置处的外侧通过密封角钢8固定连接；
步骤403、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板通过多个拉筋9固定连接，拉筋9的数量与任一L形钢支模板中的对拉角钢5的数量相等且一一对应，任一拉筋9的一端依次穿过第一L形钢支模板中对应的拉紧孔13、第一L形钢支模板中对应的间隙14、第二L形钢支模板中对应的间隙14和第二L形钢支模板中对应的拉紧孔13与第二L形钢支模板中对应的对拉角钢5固定连接，任一拉筋9的另一端与第一L形钢支模板中对应的对拉角钢5固定连接；
步骤五、选择钢筋笼中指定主筋并对指定主筋进行标记：将顶托17的边缘与钢模板顶封板22的边缘对齐，筛选出指定主筋；
所述顶托17包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架17-5，所述顶托外环架与顶托内环架17-5之间存在顶托间隙17-7，所述顶托间隙17-7的宽度不小于钢筋笼21主筋的直径，且顶托间隙17-7位于钢筋笼21主筋的延长线上，所述顶托外环架与顶托内环架17-5之间通过多个顶托连接块17-6固定连接，所述顶托外环架包括顶托底盘17-1和顶托顶盘17-2，顶托底盘17-1和顶托顶盘17-2之间通过顶托加强筋17-3加固，顶托底盘17-1上开设有多个顶托安装孔17-4，顶托安装孔17-4的数量与所述通孔的数量相等且一一对应；
将顶托底盘17-1与钢模板顶封板22对齐，从顶托间隙17-7中观察未被顶托连接块17-6遮挡的钢筋笼21主筋，从未被顶托连接块17-6遮挡的钢筋笼21主筋中筛选出位于钢筋笼21主筋四角且呈中心对称的多个主筋，将筛选出的多个主筋视为指定主筋，并对指定主筋进行标记，然后取下顶托17，避免后期主筋连接管和顶托配合时，顶托连接块17-6阻挡主筋连接管穿过，可靠性高；
步骤六、安装主筋连接套筒并连接主筋连接管：对指定主筋靠近钢模板的顶端的一端进行外螺纹加工，将设置有内螺纹的主筋连接套筒19安装在指定主筋靠近钢模板的顶端的一端，将两端均设置有外螺纹的主筋连接管18旋拧至主筋连接套筒19内，直至与指定主筋靠近钢模板的顶端的一端抵接，主筋连接管18的数量与指定主筋的数量相等且一一对应；
步骤七、插入顶托并与钢模板顶封板固定连接：移动顶托17，使主筋连接管18插入至顶托17的顶托间隙17-7，直至顶托17与钢模板顶封板22接触且顶托17的边缘与钢模板顶封板22的边缘对齐，通过紧固件将顶托底盘17-1和钢模板顶封板22固定连接，实现顶托17与钢模板的固定连接；
步骤八、钢筋笼与钢模板的固定：先向主筋连接管18远离指定主筋的一端插入主筋固定垫板23，主筋固定垫板23的宽度大于顶托间隙17-7的宽度，再向主筋连接管18远离指定主筋的一端旋拧入主筋固定套筒20，直至实现主筋固定套筒20通过主筋固定垫板23与顶托紧固连接，实现主筋连接管18与顶托17的固定连接，进而实现钢筋笼与钢模板的固定连接。
本发明先安装主筋连接套筒，实现主筋连接管与钢筋笼的固定，再插入顶托，实现顶托与主筋连接管的连接，进而实现顶托与钢筋笼的固定，然后将顶托与钢模板固定为一体，进而实现钢筋笼与钢模板的一体固定，装配效果好。
本实施例中，所述顶托内环架17-5的上表面和顶托顶盘17-2的上表面位于同一平面。
需要说明的是，通过第一L形钢支模板和与第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板形成四壁封闭的钢模板，对接式一体化设计，避免散拼带来的施工复杂的问题，第一L形钢支模板和第二L形钢支模板的结构尺寸均相同，当大批量生产制造时，无需考虑L形钢支模板的匹配问题，任意两个L形钢支模板的组合即可组成钢模板，且两个L形钢支模板组装时没有先后次序，使用简单；通过第一L形钢支模板和第二L形钢支模板拼装将钢筋笼放置在所述钢模板内，顶托17由顶托外环架和顶托内环架17-5通过多个顶托连接块17-6固定连接，顶托外环架由顶托底盘17-1和顶托顶盘17-2通过多个顶托加强筋17-3固定连接，顶托底盘17-1上开设有顶托安装孔17-4，一方面便于顶托17与钢模板的固定安装，另一方面能减轻顶托17的自重，再者能在顶托外环架和顶托内环架17-5之间形成顶托间隙17-7便于主筋连接管18的穿过，便于后期与钢筋笼连接；通过在主筋连接管18的两端和钢筋笼中主筋位于钢模板的顶端的一端外设置外螺纹，利用主筋连接套筒19连接钢筋笼中一主筋和主筋连接管18的一端，利用主筋固定套筒20套装在主筋连接管18穿过顶托间隙的另一端，实现钢筋笼与钢模板的固定装配，采用两个套筒便于后期施工对顶托的拆卸，可重复利用，利用顶托17、主筋连接管18、主筋连接套筒19和主筋固定套筒20的配合将钢筋笼与钢模板固定为一体，便于后期对钢筋笼与钢模板整体吊装，简化施工工序。
实际使用中，钢模板的顶端通过钢模板顶封板22与顶托17固定连接，主筋连接管18的直径与钢筋笼21主筋的直径一致，便于主筋连接管18的与钢筋笼21主筋的连接，顶托间隙17-7的宽度不小于钢筋笼21主筋的直径的目的是便于主筋连接管18的伸出，主筋固定套筒20与顶托17之间设置主筋固定垫板23的目的是加固主筋连接管18与顶托的固定连接，主筋固定垫板23的宽度大于顶托间隙17-7的宽度的目的是可在主筋固定垫板23开设供主筋连接管18穿过的孔，且主筋固定垫板23可横放在顶托外环架和顶托内环架17-5顶端，利用顶托外环架和顶托内环架17-5支撑主筋固定垫板23，加固主筋连接管18、主筋固定套筒20和顶托17的连接。
本实施例中，所述竖向边缘端的倒角板10的一端固定在L形钢面板1的竖向边缘端上，竖向边缘端的倒角板10的另一端通过支撑板15固定在同一L形钢面板1的竖向边缘端上，支撑板15垂直于与其连接的面板，支撑板15与另一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板10的面板边缘端平行接触，倒角板10的长度和支撑板15的长度均与L形钢面板1的高度相等。
需要说明的是，L形钢面板1内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板10，竖向边缘端的倒角板10的一端固定在L形钢面板1的竖向边缘端上，竖向边缘端的倒角板10的另一端通过支撑板15固定在同一L形钢面板1的竖向边缘端上，支撑板15的作用一是定位另一个L形钢支模板，二是辅助密封钢模板两个L形钢面板1接触位置。
本实施例中，所述密封角钢8的长度与L形钢面板1的高度相等，密封角钢8的两个直角板分别通过高强螺钉与两个L形钢支模板中次筋层的端部次筋2固定连接，L形主筋3垂直于次筋2，背楞4的长度与所述主筋层的高度相等。
需要说明的是，多个L形主筋3设置在次筋2的长度方向，且次筋2的两端部无需加装L形主筋3接口满足对次筋2的固定，背楞4的长度与所述主筋层的高度相等，一方面满足背楞4对所述主筋层的加固，另一方面为钢模板的两端预留空间，便于后期在钢模板两端分别安装施工辅助设备，所述施工辅助设备包括操作架、定位固定架等。
本实施例中，所述拉筋9外设置有外螺纹，拉筋9的两端分别套装有套筒7，套筒7与拉筋9螺纹配合，套筒7通过垫板6与对拉角钢5的外侧面固定连接，所述拉筋9与L形钢面板1的任一面板夹角均为40°～50°，优选的拉筋9与L形钢面板1的任一面板夹角为45°。
本实施例中，所述对拉角钢5的一个一字型边缘焊接在L形主筋3的端部，所述对拉角钢5的另一个一字型边缘焊接在L形主筋3上，且对拉角钢5的两个一字型边缘所在直线均与次筋2长度方向平行，拉紧孔13开设在对拉角钢5远离L形主筋3的端部的直角板上。
本实施例中，所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓的螺纹端依次穿过顶托安装孔17-4和与所述顶托安装孔17-4对应的通孔与螺母螺纹连接。
本实施例中，所述主筋定位卡具包括限位板21-2和两个分别设置在限位板21-2两端的固定板21-3，固定板21-3与限位板21-2相垂直，限位板21-2的两端分别开设有与相邻主筋定位卡具上固定板连接孔21-5配合的限位板连接孔21-4，固定板21-3上开设有与相邻主筋定位卡具上限位板连接孔21-4配合的固定板连接孔21-5，主筋限位槽21-6开设在限位板21-2的内侧。
需要说明的是，主筋限位槽21-6的数量与主筋的数量相等且一一对应，保证钢筋笼防腐防锈的同时使主筋之间的间距固定，避免了钢筋笼在搬运过程中的变形，辅助箍筋使钢筋笼成型稳定，效果好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，所述钢模板包括第一L形钢支模板和与所述第一L形钢支模板配合的第二L形钢支模板，所述第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板的结构尺寸均相同，所述第一L形钢支模板包括L形钢面板(1)、固定在L形钢面板(1)外侧面上的次筋层、固定在所述次筋层外侧的主筋层和固定在所述主筋层外侧的加固层，所述次筋层包括多个相平行固定在L形钢面板(1)外侧面上且竖向设置的次筋(2)，次筋(2)的长度与L形钢面板(1)的高度相等，所述主筋层包括多个沿次筋(2)长度方向设置且相平行固定在所述次筋层外侧的L形主筋(3)，所述加固层包括多个相平行固定在L形主筋(3)外侧且竖向设置的背楞(4)，L形钢面板(1)具有两个竖向边缘端，L形钢面板(1)内侧的直角拐角位置处和任一所述竖向边缘端均安装有倾斜的倒角板(10)，L形主筋(3)的两端部均安装有对拉角钢(5)，对拉角钢(5)上开设有拉紧孔(13)，L形主筋(3)包括两个结构尺寸一致且相平行设置的L形横向承压板(11)，L形主筋(3)中的两个L形横向承压板(11)之间存在间隙(14)，L形主筋(3)中的两个L形横向承压板(11)通过多个连接板(12)连接，间隙(14)的宽度不小于拉紧孔(13)的内径，所述钢筋笼(21)为带有保护层(21-1)的立方体型钢筋笼，所述保护层(21-1)为与立方体型钢筋笼配合的刚性矩形环结构，保护层(21-1)由四个主筋定位卡具围成，所述钢模板的顶端通过钢模板顶封板(22)与顶托(17)固定连接，钢模板顶封板(22)设置在所述钢模板的顶端的次筋(2)和L形钢面板(1)上，钢模板顶封板(22)上开设有多个通孔；
其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、搭建装配平台：根据钢筋笼(21)与钢模板的长度和重力分布情况，在水平地面上放置多个相平行布设的平台支墩(16)，平台支墩(16)为长条支墩，平台支墩(16)的长度等于所述钢模板的宽度，多个平台支墩(16)长度方向的垂直平分线位于同一直线上，多个平台支墩(16)构成装配平台；
步骤二、吊装第一L形钢支模板：利用吊装设备将第一L形钢支模板吊装至所述装配平台上，使第一L形钢支模板的一个直角钢面板外的所有背楞(4)均接触所述装配平台；
步骤三、吊装钢筋笼：预先将钢筋笼(21)上的保护层(21-1)的四个直角锯除，使保护层(21-1)具有四个倒角板，并对锯除直角拐角的保护层(21-1)进行防腐防锈处理，在确定好第一L形钢支模板的位置后，利用吊装设备将钢筋笼(21)吊装至所述第一L形钢支模板上，根据钢筋笼与钢模板位置设计需求，利用保护层(21-1)定位钢筋笼(21)在所述第一L形钢支模板上的位置，钢筋笼(21)的底部预留端伸出至第一L形钢支模板外，第一L形钢支模板远离钢筋笼(21)的底部预留端的一端为第一L形钢支模板的顶端；
步骤四、吊装第二L形钢支模板并与第一L形钢支模板固定连接，过程如下：
步骤401、利用吊装设备吊装第二L形钢支模板，使第二L形钢支模板安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端与所述第一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端配合，第二L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端与所述第一L形钢支模板安装有倾斜的倒角板(10)的边缘端配合，第一L形钢支模板中的L形钢面板(1)和第二L形钢支模板中的L形钢面板(1)围成中空的矩形筒；
步骤402、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板接触位置处的外侧通过密封角钢(8)固定连接；
步骤403、第一L形钢支模板和所述第二L形钢支模板通过多个拉筋(9)固定连接，拉筋(9)的数量与任一L形钢支模板中的对拉角钢(5)的数量相等且一一对应，任一拉筋(9)的一端依次穿过第一L形钢支模板中对应的拉紧孔(13)、第一L形钢支模板中对应的间隙(14)、第二L形钢支模板中对应的间隙(14)和第二L形钢支模板中对应的拉紧孔(13)与第二L形钢支模板中对应的对拉角钢(5)固定连接，任一拉筋(9)的另一端与第一L形钢支模板中对应的对拉角钢(5)固定连接；
步骤五、选择钢筋笼中指定主筋并对指定主筋进行标记：将顶托(17)的边缘与钢模板顶封板(22)的边缘对齐，筛选出指定主筋；
所述顶托(17)包括顶托外环架和与所述顶托外环架等高且设置在所述顶托外环架内的顶托内环架(17-5)，所述顶托外环架与顶托内环架(17-5)之间存在顶托间隙(17-7)，所述顶托间隙(17-7)的宽度不小于钢筋笼(21)主筋的直径，且顶托间隙(17-7)位于钢筋笼(21)主筋的延长线上，所述顶托外环架与顶托内环架(17-5)之间通过多个顶托连接块(17-6)固定连接，所述顶托外环架包括顶托底盘(17-1)和顶托顶盘(17-2)，顶托底盘(17-1)和顶托顶盘(17-2)之间通过顶托加强筋(17-3)加固，顶托底盘(17-1)上开设有多个顶托安装孔(17-4)，顶托安装孔(17-4)的数量与所述通孔的数量相等且一一对应；
将顶托底盘(17-1)与钢模板顶封板(22)对齐，从顶托间隙(17-7)中观察未被顶托连接块(17-6)遮挡的钢筋笼(21)主筋，从未被顶托连接块(17-6)遮挡的钢筋笼(21)主筋中筛选出位于钢筋笼(21)主筋四角且呈中心对称的多个主筋，将筛选出的多个主筋视为指定主筋，并对指定主筋进行标记，然后取下顶托(17)；
步骤六、安装主筋连接套筒并连接主筋连接管：对指定主筋靠近钢模板的顶端的一端进行外螺纹加工，将设置有内螺纹的主筋连接套筒(19)安装在指定主筋靠近钢模板的顶端的一端，将两端均设置有外螺纹的主筋连接管(18)旋拧至主筋连接套筒(19)内，直至与指定主筋靠近钢模板的顶端的一端抵接，主筋连接管(18)的数量与指定主筋的数量相等且一一对应；
步骤七、插入顶托并与钢模板顶封板固定连接：移动顶托(17)，使主筋连接管(18)插入至顶托(17)的顶托间隙(17-7)，直至顶托(17)与钢模板顶封板(22)接触且顶托(17)的边缘与钢模板顶封板(22)的边缘对齐，通过紧固件将顶托底盘(17-1)和钢模板顶封板(22)固定连接，实现顶托(17)与钢模板的固定连接；
步骤八、钢筋笼与钢模板的固定：先向主筋连接管(18)远离指定主筋的一端插入主筋固定垫板(23)，主筋固定垫板(23)的宽度大于顶托间隙(17-7)的宽度，再向主筋连接管(18)远离指定主筋的一端旋拧入主筋固定套筒(20)，直至实现主筋固定套筒(20)通过主筋固定垫板(23)与顶托紧固连接，实现主筋连接管(18)与顶托(17)的固定连接，进而实现钢筋笼与钢模板的固定连接。
2.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述竖向边缘端的倒角板(10)的一端固定在L形钢面板(1)的竖向边缘端上，竖向边缘端的倒角板(10)的另一端通过支撑板(15)固定在同一L形钢面板(1)的竖向边缘端上，支撑板(15)垂直于与其连接的面板，支撑板(15)与另一L形钢支模板未安装有倾斜的倒角板(10)的面板边缘端平行接触，倒角板(10)的长度和支撑板(15)的长度均与L形钢面板(1)的高度相等。
3.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述密封角钢(8)的长度与L形钢面板(1)的高度相等，密封角钢(8)的两个直角板分别通过高强螺钉与两个L形钢支模板中次筋层的端部次筋(2)固定连接，L形主筋(3)垂直于次筋(2)，背楞(4)的长度与所述主筋层的高度相等。
4.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述拉筋(9)外设置有外螺纹，拉筋(9)的两端分别套装有套筒(7)，套筒(7)与拉筋(9)螺纹配合，套筒(7)通过垫板(6)与对拉角钢(5)的外侧面固定连接，所述拉筋(9)与L形钢面板(1)的任一面板夹角均为40°～50°。
5.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述对拉角钢(5)的一个一字型边缘焊接在L形主筋(3)的端部，所述对拉角钢(5)的另一个一字型边缘焊接在L形主筋(3)上，且对拉角钢(5)的两个一字型边缘所在直线均与次筋(2)长度方向平行，拉紧孔(13)开设在对拉角钢(5)远离L形主筋(3)的端部的直角板上。
6.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述顶托内环架(17-5)的上表面和顶托顶盘(17-2)的上表面位于同一平面。
7.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述紧固件包括螺栓和与所述螺栓配合的螺母，所述螺栓的螺纹端依次穿过顶托安装孔(17-4)和与所述顶托安装孔(17-4)对应的通孔与螺母螺纹连接。
8.按照权利要求1所述的钢筋笼与钢模板一体化横向装配方法，其特征在于：所述主筋定位卡具包括限位板(21-2)和两个分别设置在限位板(21-2)两端的固定板(21-3)，固定板(21-3)与限位板(21-2)相垂直，限位板(21-2)的两端分别开设有与相邻主筋定位卡具上固定板连接孔(21-5)配合的限位板连接孔(21-4)，固定板(21-3)上开设有与相邻主筋定位卡具上限位板连接孔(21-4)配合的固定板连接孔(21-5)，主筋限位槽(21-6)开设在限位板(21-2)的内侧。
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