CN210482816U - 一种拼接式的铝合金电热护墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼接式的铝合金电热护墙板，包括多组护墙板单元，护墙板单元由铝合金一体成型制成，护墙板单元包括墙板主体、设置在墙板主体上的发热体线槽，墙板主体两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，第一嵌合拼接部包括设置在墙板主体上的限位凸台、设置在墙板主体中部的嵌合凹槽，限位凸台位于嵌合凹槽上方且不完全遮盖嵌合凹槽；第二嵌合拼接部包括设置在墙板主体另一端上部的台阶状嵌合限位卡扣。通过第一嵌合拼接部与第二嵌合拼接部相互嵌合拼接，从而依次拼接多个护墙板单元。本实用新型提供的拼接式的铝合金电热护墙板具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候、美观、装卸便捷、保温性能、降噪性能良好的优点。

Description

一种拼接式的铝合金电热护墙板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种拼接式的铝合金电热护墙板。

背景技术

护墙板主要用于保护建筑墙面，其拥有良好的恒温性、降噪性，不仅能有效保护建筑墙面，还具有极佳的装饰性。目前，护墙板一般采用木材等为基材，虽然采用木质基材具有质轻、加工简便的优点，但仍存在成本太高、容易开裂、保温性能差等缺陷。同时，现有护墙板安装主要有胶粘连接、气钉连接、多层板基层配合塑料挂件或者铝合金挂件连接几种形式。而现在人们越来越注重环保，使用胶粘连接无可避免的存在甲醛污染，而且粘接剂与墙体基层连接面上在防潮性、耐候性上不稳定容易造成安全隐患；气钉连接虽然安装快捷，但容易在护墙板表面留下钉眼，即使后期使用装饰膜或装饰条进行遮盖，但护墙板的整体效果也会大打折扣，而且在后期重新装修时，拆卸护墙板过程中不可避免的会损坏护墙板。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型提供一种拼接式的铝合金电热护墙板，包括多组相互拼接的护墙板单元，所述护墙板单元由铝合金一体成型制成，所述护墙板单元包括墙板主体、设置在墙板主体上的发热体线槽，所述发热体线槽与墙板主体轴向平行，所述墙板主体两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在墙板主体一端上部水平向外延伸的限位凸台、设置在墙板主体一端中部水平向外的嵌合凹槽，所述限位凸台位于嵌合凹槽上方且不完全遮盖嵌合凹槽，所述嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁水平高度低于限位凸台；所述第二嵌合拼接部包括设置在墙板主体另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣。通过第一嵌合拼接部与第二嵌合拼接部相互嵌合拼接，从而依次拼接多个护墙板单元。本实用新型提供的拼接式的铝合金电热护墙板具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候、美观、装卸便捷、保温性能、降噪性能良好的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

一种拼接式的铝合金电热护墙板，包括多组相互拼接的护墙板单元，所述护墙板单元由铝合金一体成型制成，采用铝合金材料制作护墙板单元，具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候的优点，所述护墙板单元包括墙板主体、设置在墙板主体上的发热体线槽，所述发热体线槽与墙板主体轴向平行，所述发热体线槽内敷设有发热线，所述发热线可采用碳纤维发热线或发热电缆；

所述墙板主体两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在墙板主体一端上部水平向外延伸的限位凸台、设置在墙板主体一端中部水平向外的嵌合凹槽，所述限位凸台位于嵌合凹槽上方且不完全遮盖嵌合凹槽，所述嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁水平高度低于限位凸台；

所述第二嵌合拼接部包括设置在墙板主体另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣，所述墙板单元相互拼接时，所述台阶状嵌合限位卡扣远离墙板主体的前端嵌合在嵌合凹槽内且台阶状嵌合限位卡扣前端顶部抵压在限位凸台下方，所述台阶状嵌合限位卡扣后端位于嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁上方；

在通过多组护墙板单元拼接形成铝合金电热护墙板时，先将第一组护墙板单元固定到建筑墙面上，再下一组护墙板单元的台阶状嵌合限位卡扣前端倾斜插入到嵌合凹槽内，并按压后一组护墙板单元另一端，使后一组护墙板单元与前一组护墙单元外表面相互平齐，进而使得后一组护墙板单元的台阶状嵌合限位卡扣前端顶部抵压在前一组护墙板单元的限位凸台下方，此时两组护墙板单元相互嵌合拼接，在向远离上一组护墙板单元的方向水平拉动后一组护墙板单元时，由于台阶状嵌合限位卡扣前端靠近其墙板主体一侧会抵压在嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁上，进而可以防止两组相互嵌合的护墙板单元分离、或者是后一组护墙板单元靠近前一组护墙板单元一侧翘起，则后一组护墙板单元仅需对远离前一组护墙板单元一端进行固定即可，大大简化了装卸工序，减少在后期拆卸过程中对护墙板单元的损坏。

其中，所述第一嵌合拼接部还包括设置在墙板主体下部水平向外延伸的墙板固定底片，所述墙板固定底片位于限位凸台及嵌合凹槽下方，所述墙板固定底片上设置有便于螺钉定位的螺钉定位槽，所述螺钉定位槽与墙板主体轴向平行，通过螺钉将墙板固定底片固定在建筑墙面上，使得固定护墙板单元的螺钉可以隐藏起来，使得铝合金电热护墙板整体更加美观。

其中，所述墙板主体远离第一嵌合拼接部一端设置有倒置台阶，所述台阶状嵌合限位卡扣设置在倒置台阶上部，所述墙板单元相互拼接时，所述墙板固定底片位于倒置台阶下方，所述倒置台阶下方留有容纳螺钉头部的空间。

其中，所述第二嵌合拼接部还包括弧形限位弹片，所述弧形限位弹片设置在倒置台阶中部且斜向下的向远离墙板主体一侧延伸，所述墙板单元相互拼接时，所述弧形限位弹片处于受压状态，所述弧形限位弹片下端抵压在墙板固定底片上方，从而保持台阶状嵌合限位卡扣前端顶部抵压在限位凸台下方，同时防止倒置台阶受压下陷、两组护墙板单元间间隙增大。

其中，所述发热体线槽槽口两侧向内弯曲收卷形成收口状，所述发热体线槽横截面为圆弧状，收口状槽口可以防止发热线由发热体线槽内脱出。

其中，所述墙板主体内部设置有保温空腔，所述发热体线槽顶部通过加强筋连接墙板主体顶部，进而将保温空腔分割成多个单体空腔，从而提高护墙板单元的保温、降噪性能。

本实用新型采用上述的技术方案具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候、美观、装卸便捷、保温性能、降噪性能良好的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例护墙板单元结构示意图。

图2，图1中A处放大结构示意图。

图3，图1中B处放大结构示意图。

图4，本实用新型实施例护墙板单元拼接结构示意图。

图5，图4中C处放大结构示意图。

10、墙板主体，11、单体空腔，21、限位凸台，22、嵌合凹槽，23、墙板固定底片，24、螺钉定位槽，31、倒置台阶，32、台阶状嵌合限位卡扣，33、弧形限位弹片，40、发热体线槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，一种拼接式的铝合金电热护墙板，包括多组相互拼接的护墙板单元，所述护墙板单元由铝合金一体成型制成，采用铝合金材料制作护墙板单元，具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候的优点，所述护墙板单元包括墙板主体10、设置在墙板主体10上的发热体线槽40，所述发热体线槽40与墙板主体10轴向平行，所述发热体线槽40内敷设有发热线，所述发热线可采用碳纤维发热线或发热电缆；

所述墙板主体10两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在墙板主体10一端上部水平向外延伸的限位凸台21、设置在墙板主体10一端中部水平向外的嵌合凹槽22，所述限位凸台21位于嵌合凹槽22上方且不完全遮盖嵌合凹槽22，所述嵌合凹槽22远离限位凸台21一侧的槽壁水平高度低于限位凸台21；

所述第二嵌合拼接部包括设置在墙板主体10另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣32，所述墙板单元相互拼接时，所述台阶状嵌合限位卡扣32远离墙板主体10的前端嵌合在嵌合凹槽22内且台阶状嵌合限位卡扣32前端顶部抵压在限位凸台21下方，所述台阶状嵌合限位卡扣32后端位于嵌合凹槽22远离限位凸台21一侧的槽壁上方；

在通过多组护墙板单元拼接形成铝合金电热护墙板时，先将第一组护墙板单元固定到建筑墙面上，再下一组护墙板单元的台阶状嵌合限位卡扣32前端倾斜插入到嵌合凹槽22内，并按压后一组护墙板单元另一端，使后一组护墙板单元与前一组护墙单元外表面相互平齐，进而使得后一组护墙板单元的台阶状嵌合限位卡扣32前端顶部抵压在前一组护墙板单元的限位凸台21下方，此时两组护墙板单元相互嵌合拼接，在向远离上一组护墙板单元的方向水平拉动后一组护墙板单元时，由于台阶状嵌合限位卡扣32前端靠近其墙板主体10一侧会抵压在嵌合凹槽22远离限位凸台21一侧的槽壁上，进而可以防止两组相互嵌合的护墙板单元分离、或者是后一组护墙板单元靠近前一组护墙板单元一侧翘起，则后一组护墙板单元仅需对远离前一组护墙板单元一端进行固定即可，大大简化了装卸工序，减少在后期拆卸过程中对护墙板单元的损坏。

作为优选，所述第一嵌合拼接部还包括设置在墙板主体10下部水平向外延伸的墙板固定底片23，所述墙板固定底片23位于限位凸台21及嵌合凹槽22下方，所述墙板固定底片23上设置有便于螺钉定位的螺钉定位槽24，所述螺钉定位槽24与墙板主体10轴向平行，通过螺钉将墙板固定底片23固定在建筑墙面上，使得固定护墙板单元的螺钉可以隐藏起来，使得铝合金电热护墙板整体更加美观。

作为优选，所述墙板主体10远离第一嵌合拼接部一端设置有倒置台阶31，所述台阶状嵌合限位卡扣32设置在倒置台阶31上部，所述墙板单元相互拼接时，所述墙板固定底片23位于倒置台阶31下方，所述倒置台阶31下方留有容纳螺钉头部的空间。

作为优选，所述第二嵌合拼接部还包括弧形限位弹片33，所述弧形限位弹片33设置在倒置台阶31中部且斜向下的向远离墙板主体10一侧延伸，所述墙板单元相互拼接时，所述弧形限位弹片33处于受压状态，所述弧形限位弹片33下端抵压在墙板固定底片23上方，从而保持台阶状嵌合限位卡扣32前端顶部抵压在限位凸台21下方，同时防止倒置台阶31受压下陷、两组护墙板单元间间隙增大。

作为优选，所述发热体线槽40槽口两侧向内弯曲收卷形成收口状，所述发热体线槽40横截面为圆弧状，收口状槽口可以防止发热线由发热体线槽40内脱出。

作为优选，所述墙板主体10内部设置有保温空腔，所述发热体线槽40顶部通过加强筋连接墙板主体10顶部，进而将保温空腔分割成多个单体空腔11，从而提高护墙板单元的保温、降噪性能。

本实用新型采用上述的实施例具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候、美观、装卸便捷、保温性能、降噪性能良好的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种拼接式的铝合金电热护墙板，包括多组相互拼接的护墙板单元，其特征在于，所述护墙板单元由铝合金一体成型制成，所述护墙板单元包括墙板主体（10）、设置在墙板主体（10）上的发热体线槽（40），所述墙板主体（10）两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在墙板主体（10）一端上部水平向外延伸的限位凸台（21）、设置在墙板主体（10）一端中部水平向外的嵌合凹槽（22），所述限位凸台（21）位于嵌合凹槽（22）上方且不完全遮盖嵌合凹槽（22），所述嵌合凹槽（22）远离限位凸台（21）一侧的槽壁水平高度低于限位凸台（21）；

所述第二嵌合拼接部包括设置在墙板主体（10）另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣（32）。

2.根据权利要求1所述的拼接式的铝合金电热护墙板，其特征在于，所述第一嵌合拼接部还包括设置在墙板主体（10）下部水平向外延伸的墙板固定底片（23），所述墙板固定底片（23）位于限位凸台（21）及嵌合凹槽（22）下方，所述墙板固定底片（23）上设置有便于螺钉定位的螺钉定位槽（24），所述螺钉定位槽（24）与墙板主体（10）轴向平行。

3.根据权利要求2所述的拼接式的铝合金电热护墙板，其特征在于，所述墙板主体（10）远离第一嵌合拼接部一端设置有倒置台阶（31），所述台阶状嵌合限位卡扣（32）设置在倒置台阶（31）上部，所述墙板固定底片（23）位于倒置台阶（31）下方。

4.根据权利要求3所述的拼接式的铝合金电热护墙板，其特征在于，所述第二嵌合拼接部还包括弧形限位弹片（33），所述弧形限位弹片（33）设置在倒置台阶（31）中部且斜向下的向远离墙板主体（10）一侧延伸。

5.根据权利要求4所述的拼接式的铝合金电热护墙板，其特征在于，所述发热体线槽（40）槽口两侧向内弯曲收卷形成收口状，所述发热体线槽（40）横截面为圆弧状。

6.根据权利要求5所述的拼接式的铝合金电热护墙板，其特征在于，所述墙板主体（10）内部设置有保温空腔，所述发热体线槽（40）顶部通过加强筋连接墙板主体（10）顶部，进而将保温空腔分割成多个单体空腔（11）。

Images