CN210976444U

CN210976444U - 一种铝合金地热地板连接件

Info

Publication number: CN210976444U
Application number: CN201921144735.6U
Authority: CN
Inventors: 何陆全
Original assignee: Foshan Nanhai Jingzi Metal Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Jingzi Metal Co ltd
Priority date: 2019-07-22
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-07-22

Abstract

本实用新型在拼接式的铝合金地热地板的基础上提供一种铝合金地热地板连接件，属于建筑材料技术领域，包括连接中脊、至少一组对称设置在连接中脊前后两侧的榫接榫头，所述连接中脊与榫接榫头由塑料一体成型制成，所述连接中脊设置有连通前后两侧的脊部发热体通槽。通过连接中脊前后两侧的榫接榫头分别与两组铝合金地热地板榫接从而轴向连接两组铝合金地热地板。本实用新型提供的铝合金地热地板连接件具有结构简单、装卸便捷、连接结构强度高、可靠性安全性高的优点。

Description

一种铝合金地热地板连接件

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种铝合金地热地板连接件。

背景技术

目前市场在用于铺设电暖地板常采用木质地板或多层复合地板由于其材质使得其维护时需要避免受潮且受到热胀冷缩的因素影响使用体验，同时还存在成本高、容易开裂、保温性能差等缺陷，一旦需要维护地板下发热设施，则需要将地板拆卸进行检修，而铺设地板分为平口地板与企口地板，其中平口地板一旦需要重铺拆开后再次利用的机率低，但是企口地板由于其锁扣结构能拆卸后重新铺装而广泛使用，但是企口地板，即侧端为槽、榫结构的地板，铺装时相互搭接，在拆卸时由于榫卯结构与用力不当而破坏侧端的槽、榫结构而影响地板的回收使用，使用成本高；

同时，现有地板安装方法主要有胶粘连接、气钉连接几种形式。而现在人们越来越注重环保，使用胶粘连接无可避免的存在甲醛污染，而且粘接剂与地面基层连接面上在防潮性、耐候性上不稳定容易造成安全隐患；气钉连接虽然安装快捷，但容易在地板表面留下钉眼，即使后期使用装饰膜或装饰条进行遮盖，但地板的整体效果也会大打折扣，而且在后期重新装修时，拆卸地板过程中不可避免的会损坏地板。

实用新型内容

基于现有技术存在上述问题，本实用新型在拼接式的铝合金地热地板的基础上提供一种铝合金地热地板连接件，包括连接中脊、至少一组对称设置在连接中脊前后两侧的榫接榫头，所述连接中脊与榫接榫头由塑料一体成型制成，所述连接中脊设置有连通前后两侧的脊部发热体通槽。通过连接中脊前后两侧的榫接榫头分别与两组铝合金地热地板榫接从而轴向连接两组铝合金地热地板。本实用新型提供的铝合金地热地板连接件具有结构简单、装卸便捷、连接结构强度高、可靠性安全性高的优点。

本实用新型通过以下详细技术方案达到目的：

所述拼接式的铝合金地热地板，包括多组相互拼接的地板单元，所述地板单元由铝合金一体成型制成，采用铝合金材料制作地板单元，具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候的优点，所述地板单元包括地板主体、多组设置在地板主体底部上的发热体线槽，所述发热体线槽与地板主体轴向平行，所述发热体线槽内敷设有发热线，所述发热线可采用碳纤维发热线或发热电缆；

所述地板主体两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在地板主体一端上部水平向外延伸的限位凸台、设置在地板主体一端中部水平向外的嵌合凹槽，所述限位凸台位于嵌合凹槽上方且不完全遮盖嵌合凹槽，所述嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁水平高度低于限位凸台；

所述第二嵌合拼接部包括设置在地板主体另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣，所述地板单元相互拼接时，所述台阶状嵌合限位卡扣远离地板主体的前端嵌合在嵌合凹槽内且台阶状嵌合限位卡扣前端顶部抵压在限位凸台下方，所述台阶状嵌合限位卡扣后端位于嵌合凹槽远离限位凸台一侧的槽壁上方；

所述发热体线槽槽口两侧向内弯曲收卷形成收口状，所述发热体线槽横截面为圆弧状，收口状槽口可以防止发热线由发热体线槽内脱出；

所述地板主体内部设置有保温空腔，所述保温空腔通过多组发热体线槽及多组加强筋分割成多个单体空腔，从而提高护地板单元的保温性能。

一种铝合金地热地板连接件，包括连接中脊、至少一组对称设置在连接中脊前后两侧的榫接榫头，所述连接中脊与榫接榫头由塑料一体成型制成，所述连接中脊设置有连通前后两侧的脊部发热体通槽；

在使用状态下，所述连接中脊前后两侧的榫接榫头分别与两组地板单元的单体空腔侧开口榫接，所述连接中脊前后两侧分别抵压在地板单元的侧切口上且将两组地板单元的所有单体空腔侧开口封闭，所述脊部发热体通槽分别连通相邻两组地板单元相对应的发热体线槽，发热线由脊部发热体通槽穿过；

两组地板单元轴向相互拼接时，先将连接中脊一侧的榫接榫头插入到第一组地板单元的单体空腔侧开口内，并继续推动铝合金地热地板连接件直至连接中脊侧面抵压封闭地板单元的所有单体空腔侧开口，再将另一组地板单元与铝合金地热地板连接件另一侧的榫接榫头榫接，并推压至另一组地板单元的所有单体空腔侧开口抵压在连接中脊的另一侧上。

其中，所述榫接榫头表面上嵌入有至少一组导通金属片，所述导通金属片横向贯穿连接中脊、连通连接中脊前后两侧的榫接榫头，所述导通金属片表面微凸出于榫接榫头表面，所述导通金属片用于连通连接中脊两侧的地板单元，便于对整体的铝制地板进行接地处理，提高铝制地板安全性，同时还可以清除与铝制地板摩擦产生的静电，并且提高铝合金地热地板连接件的结构强度。

其中，所述导通金属片两端中间位置均设置有渐变凸起，通过渐变凸起保证单体空腔内侧壁可以与导通金属片充分接触，所述导通金属片为椭圆形金属片。

其中，所述连接中脊为条形中脊且连接中脊上下表面均高于榫接榫头上下表面，所述连接中脊左右两侧上端均设置与地板单元两侧平齐的侧凸翼，所述榫接榫头为矩形榫头，所述榫接榫头前端四条边上均设置有倒直角。

其中，所述脊部发热体通槽为U形通槽。

其中，所述连接中脊的上表面比铝合金地热地板上表面高0.2至1毫米，使得在铺设地板单元时，连接中脊的上表面凸出与地板单元上表面，从而遮挡在锯切地板单元时在侧切口上产生的细微毛刺，防止刮伤。

本实用新型采用上述的技术方案具有结构简单、装卸便捷、连接结构强度高、可靠性安全性高的优点。

附图说明

图1，本实用新型实施例铝合金地热地板连接件正视结构示意图。

图2，本实用新型实施例铝合金地热地板连接件俯视结构示意图。

图3，本实用新型实施例铝合金地热地板连接件仰视结构示意图。

图4，本实用新型实施例铝合金地热地板连接件立体结构示意图。

图5，本实用新型实施例地板单元正视结构示意图。

图6，本实用新型实施例地板单元立体结构示意图。

图7，本实用新型实施例组装结构示意图。

10、连接中脊，11、脊部发热体通槽，12、侧凸翼，20、榫接榫头，21、导通金属片，22、渐变凸起，30、地板主体，31、限位凸台，32、嵌合凹槽，33、台阶状嵌合限位卡扣，34、发热体线槽，35、单体空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的描述。

如附图，所述拼接式的铝合金地热地板，包括多组相互拼接的地板单元，所述地板单元由铝合金一体成型制成，采用铝合金材料制作地板单元，具有环保、质轻、防火、防潮、防蛀、耐候的优点，所述地板单元包括地板主体30、多组设置在地板主体30底部上的发热体线槽34，所述发热体线槽34与地板主体30轴向平行，所述发热体线槽34内敷设有发热线，所述发热线可采用碳纤维发热线或发热电缆；

所述地板主体30两端分别设置有第一嵌合拼接部、第二嵌合拼接部，所述第一嵌合拼接部包括设置在地板主体30一端上部水平向外延伸的限位凸台31、设置在地板主体30一端中部水平向外的嵌合凹槽32，所述限位凸台31位于嵌合凹槽32上方且不完全遮盖嵌合凹槽32，所述嵌合凹槽32远离限位凸台31一侧的槽壁水平高度低于限位凸台31；

所述第二嵌合拼接部包括设置在地板主体30另一端上部水平向外延伸的台阶状嵌合限位卡扣33，所述地板单元相互拼接时，所述台阶状嵌合限位卡扣33远离地板主体30的前端嵌合在嵌合凹槽32内且台阶状嵌合限位卡扣33前端顶部抵压在限位凸台31下方，所述台阶状嵌合限位卡扣33后端位于嵌合凹槽32远离限位凸台31一侧的槽壁上方；

所述发热体线槽34槽口两侧向内弯曲收卷形成收口状，所述发热体线槽34横截面为圆弧状，收口状槽口可以防止发热线由发热体线槽34内脱出；

所述地板主体30内部设置有保温空腔，所述保温空腔通过多组发热体线槽34及多组加强筋分割成多个单体空腔35，从而提高护地板单元的保温性能。

一种铝合金地热地板连接件，包括连接中脊10、四组对称设置在连接中脊10前后两侧的榫接榫头20，所述连接中脊10与榫接榫头20由塑料一体成型制成，所述连接中脊10设置有连通前后两侧的脊部发热体通槽11；

在使用状态下，所述连接中脊10前后两侧的榫接榫头20分别与两组地板单元的单体空腔35侧开口榫接，所述连接中脊10前后两侧分别抵压在地板单元的侧切口上且将两组地板单元的所有单体空腔35侧开口封闭，所述脊部发热体通槽11分别连通相邻两组地板单元相对应的发热体线槽34，发热线由脊部发热体通槽11穿过；

两组地板单元轴向相互拼接时，先将连接中脊10一侧的榫接榫头20插入到第一组地板单元的单体空腔35侧开口内，并继续推动铝合金地热地板连接件直至连接中脊10侧面抵压封闭地板单元的所有单体空腔35侧开口，再将另一组地板单元与铝合金地热地板连接件另一侧的榫接榫头20榫接，并推压至另一组地板单元的所有单体空腔35侧开口抵压在连接中脊10的另一侧上。

作为优选，所述榫接榫头20表面上嵌入有至少一组导通金属片21，所述导通金属片21横向贯穿连接中脊10、连通连接中脊10前后两侧的榫接榫头20，所述导通金属片21表面微凸出于榫接榫头20表面，所述导通金属片21用于连通连接中脊10两侧的地板单元，便于对整体的铝制地板进行接地处理，提高铝制地板安全性，同时还可以清除与铝制地板摩擦产生的静电，并且提高铝合金地热地板连接件的结构强度。

作为优选，所述导通金属片21两端中间位置均设置有渐变凸起22，通过渐变凸起22保证单体空腔35内侧壁可以与导通金属片21充分接触，所述导通金属片21为椭圆形金属片。

作为优选，所述连接中脊10为条形中脊且连接中脊10上下表面均高于榫接榫头20上下表面，所述连接中脊10左右两侧上端均设置与地板单元两侧平齐的侧凸翼12，所述榫接榫头20为矩形榫头，所述榫接榫头20前端四条边上均设置有倒直角。

作为优选，所述脊部发热体通槽11为U形通槽。

作为优选，所述连接中脊10的上表面比铝合金地热地板上表面高0.2至1毫米，使得在铺设地板单元时，连接中脊10的上表面凸出与地板单元上表面，从而遮挡在锯切地板单元时在侧切口上产生的细微毛刺，防止刮伤。

本实用新型采用上述的实施例具有结构简单、装卸便捷、连接结构强度高、可靠性安全性高的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种铝合金地热地板连接件，其特征在于，包括连接中脊（10）、至少一组对称设置在连接中脊（10）前后两侧的榫接榫头（20），所述连接中脊（10）与榫接榫头（20）由塑料一体成型制成，所述连接中脊（10）设置有连通前后两侧的脊部发热体通槽（11）。

2.根据权利要求1所述的铝合金地热地板连接件，其特征在于，所述榫接榫头（20）表面上嵌入有至少一组导通金属片（21），所述导通金属片（21）横向连通连接中脊（10）前后两侧的榫接榫头（20），所述导通金属片（21）表面微凸出于榫接榫头（20）表面。

3.根据权利要求2所述的铝合金地热地板连接件，其特征在于，所述导通金属片（21）两端均设置有渐变凸起（22），所述导通金属片（21）为椭圆形金属片。

4.根据权利要求2或3所述的铝合金地热地板连接件，其特征在于，所述连接中脊（10）为条形中脊且连接中脊（10）上下表面均高于榫接榫头（20）上下表面，所述连接中脊（10）左右两侧上端均设置与铝合金地热地板两侧平齐的侧凸翼（12），所述榫接榫头（20）为矩形榫头，所述榫接榫头（20）前端四条边上均设置有倒直角。

5.根据权利要求1所述的铝合金地热地板连接件，其特征在于，所述脊部发热体通槽（11）为U形通槽。

6.根据权利要求1所述的铝合金地热地板连接件，其特征在于，所述连接中脊（10）的上表面比铝合金地热地板上表面高0.2至1毫米。