CN210481703U - 一种防止松线的套结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套结装置技术领域，具体为一种防止松线的套结装置，包括固定板，固定板的四个边角处均开设有第一通孔，固定板一侧的中部设有对称分布的第一防松组件和第二防松组件，第一防松组件和第二防松组件之间设有对称分布的固定杆，两个固定杆的端部均开设有第二通孔，两个固定杆之间设有滑轮，滑轮的圆周外壁中间处开设有弧形槽，滑轮的两侧设有对称分布的第三转动轴，两个第三转动轴与滑轮为一体成型结构。该防止松线的套结装置，通过设有的滑轮组合可以将线固定位置，通过设有的第一防松组件和第二防松组件可以避免线回送的情况，使线在套结装置内处理拉直的状态，从而使其工作时避免了松线的情况。

Description

一种防止松线的套结装置

技术领域

本实用新型涉及套结装置技术领域，具体为一种防止松线的套结装置。

背景技术

套结机缝纫机也叫打枣车和打结机，通常是用来加固线迹的，一般适合于服装，针织，毛衫，西服，牛仔服等生产厂家使用，套结机起到服装受力部位加固节缝制和圆头纽孔缝尾加固及缝锁伞顶圆的作用，在套结机工作时，线在传输过程中如果发生送散就会影响到最后的缝制效果，会发生缝制的线松脱的情况，鉴于此，我们提出一种防止松线的套结装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止松线的套结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防止松线的套结装置，包括固定板，所述固定板的四个边角处均开设有第一通孔，所述固定板一侧的中部设有对称分布的第一防松组件和第二防松组件，所述第一防松组件和所述第二防松组件之间设有对称分布的固定杆，两个所述固定杆的端部均开设有第二通孔，两个所述固定杆之间设有滑轮，所述滑轮的圆周外壁中间处开设有弧形槽，所述滑轮的两侧设有对称分布的第三转动轴，两个所述第三转动轴与所述滑轮为一体成型结构。

优选的，所述第一防松组件包括第一限位件和单向控制件，所述第一限位件一侧的中心处开设有第一圆形槽，所述第一限位件的圆周外壁设有若干个以环形阵列排布的第一限位块。

优选的，所述单向控制件包括固定件和第二限位件，所述固定件的底部靠近一端的位置开设有U形槽，所述U形槽靠近所述固定件端部的一侧开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔内壁的两侧且位于中间的位置开设有对称分布的第二圆形槽。

优选的，所述第二限位件表面靠近一端的位置开设有第二矩形通孔，所述第二矩形通孔内壁的前后两侧且靠近底部的位置设有对称分布的第三圆形槽，所述第二限位件顶部且靠近中间的位置设有第二限位块，所述第二限位件的两侧设有对称分布的第一转动轴，所述第一转动轴与所述第二圆形槽转动连接。

优选的，所述第二矩形通孔内壁设有转动板，所述转动板的顶部设有对称分布的弹簧，所述弹簧的两端分别与所述转动板和所述U形槽的顶部粘接固定，所述转动板两端中间的位置设有对称分布的第二转动轴，所述第二转动轴与所述第三圆形槽转动连接。

优选的，所述第三转动轴穿过所述第二通孔且与所述第一圆形槽转动连接。

优选的，所述第一防松组件和所述第二防松组件为相同结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该防止松线的套结装置，通过设有的滑轮组合可以将线固定位置，通过设有的第一防松组件和第二防松组件可以避免线回送的情况，使线在套结装置内处理拉直的状态，从而使其工作时避免了松线的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体组合结构示意图；

图2为本实用新型中的整体第一视角结构示意图；

图3为本实用新型中的整体第二视角结构示意图；

图4为本实用新型中的整体第三视角结构示意图；

图5为本实用新型中的整体分解结构示意图；

图6为本实用新型中的固定板和固定杆结构示意图；

图7为本实用新型中的滑轮结构示意图；

图8为本实用新型中的第一防松组件结构示意图；

图9为本实用新型中的第一限位件结构示意图；

图10为本实用新型中的单向控制件结构示意图；

图11为本实用新型中的固定件结构示意图；

图12为本实用新型中的第二限位件和弹簧结构示意图；

图13为本实用新型中的第二限位件结构示意图；

图14为本实用新型中的A处放大图。

图中：固定板1、第一通孔1a、固定杆2、第二通孔20、第一防松组件3、第二防松组件4、第一限位件5、第一圆形槽50、第一限位块51、单向控制件6、固定件7、U形槽70、第一矩形通孔71、第二圆形槽72、第二限位件8、第一转动轴80、第二矩形通孔81、第三圆形槽82、第二限位块83、弹簧9、转动板10、第二转动轴100、滑轮11、弧形槽110、第三转动轴111、线12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-14，本实用新型提供一种技术方案：

一种防止松线的套结装置，包括固定板1，固定板1的四个边角处均开设有第一通孔1a，固定板1一侧的中部设有对称分布的第一防松组件3和第二防松组件4，第一防松组件3和第二防松组件4之间设有对称分布的固定杆2，两个固定杆2的端部均开设有第二通孔20，两个固定杆2之间设有滑轮11，滑轮11的圆周外壁中间处开设有弧形槽110，滑轮11的两侧设有对称分布的第三转动轴111，两个第三转动轴111与滑轮11为一体成型结构。

具体的，第一防松组件3包括第一限位件5和单向控制件6，第一限位件5一侧的中心处开设有第一圆形槽50，第一限位件5的圆周外壁设有若干个以环形阵列排布的第一限位块51，第一限位块51的数量需要根据第二限位件8的厚度进行选择的，本实施例中采用了78个第一限位块51，每两个第一限位块51端部的间距为第二限位件8厚度的1.3-1.5倍，确保在第一限位块51向下。

具体的，单向控制件6包括固定件7和第二限位件8，固定件7的底部靠近一端的位置开设有U形槽70，U形槽70靠近固定件7端部的一侧开设有第一矩形通孔71，第一矩形通孔71内壁的两侧且位于中间的位置开设有对称分布的第二圆形槽72，使第二限位件8可以与固定件7发送相对转动。

具体的，第二限位件8表面靠近一端的位置开设有第二矩形通孔81，第二矩形通孔81内壁的前后两侧且靠近底部的位置设有对称分布的第三圆形槽82，第二限位件8顶部且靠近中间的位置设有第二限位块83，第二限位件8的两侧设有对称分布的第一转动轴80，第一转动轴80与第二圆形槽72转动连接，第二限位块83可以避免滑轮11顺时针转动，从而实现单向转动，避免了线12的回送。

具体的，第二矩形通孔81内壁设有转动板10，转动板10的顶部设有对称分布的弹簧9，弹簧9的两端分别与转动板10和U形槽70的顶部粘接固定，转动板10两端中间的位置设有对称分布的第二转动轴100，第二转动轴100与第三圆形槽82转动连接，通过弹簧9和转动板10实现第二限位件8的复位。

进一步的，第三转动轴111穿过第二通孔20且与第一圆形槽50转动连接，两个第三转动轴111的端部分别与两个第一限位件5粘接固定。

进一步的，第一防松组件3和第二防松组件4为相同结构，确保滑轮11的两侧均以单向转动，且同时锁死，避免回转。

需要说明的是，本设计需要两组装置配合已达到防止线12回送，安装时第一个装置安装在第二个装置的上方，第二个装置需要与第一个装置呈对称方式安装，因为单向控制件6的作用，滑轮11只能以逆时针方向转动，第一个装置以第二限位块83方向朝上的角度安装，第二个装置以第二限位块83方向朝下的角度安装，线12需要从第二个装置的固定板1和滑轮11之间穿过，然后进入到第一个装置滑轮11外侧的弧形槽110内，再引入至套结装置的接线端。

本实施例的防止松线的套结装置在使用时，使用者将线12从第二个装置的固定板1和滑轮11之间穿过，然后再从到第一个装置滑轮11外侧的弧形槽110穿过与套结装置的接线端连接，在套结装置工作时，线12从两个防松装置滑动进入套结装置内，第二个防松装置的滑轮11顺时针旋转、第一个防松装置的滑轮11逆时针旋转，两个防松装置可以将线12拉直，滑轮11转动带动第一防松组件3和第二防松组件4运作，第一限位块51将第二限位件8向下压动，然后带动转动板10和弹簧9向上移动，弹簧9被挤压，当一个第一限位块51移动到第二限位件8的下方后，弹簧9会进行复位，从而推动转动板10向下移动，进而带动第二限位件8向上复位，在第二限位块83的作用下，第二限位件8处于水平位置，避免了继续向上移动，从而使第一限位件5不能回转，从而将滑轮11固定位置，避免了线12的回送，实现防止松线的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种防止松线的套结装置，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的四个边角处均开设有第一通孔(1a)，所述固定板(1)一侧的中部设有对称分布的第一防松组件(3)和第二防松组件(4)，所述第一防松组件(3)和所述第二防松组件(4)之间设有对称分布的固定杆(2)，两个所述固定杆(2)的端部均开设有第二通孔(20)，两个所述固定杆(2)之间设有滑轮(11)，所述滑轮(11)的圆周外壁中间处开设有弧形槽(110)，所述滑轮(11)的两侧设有对称分布的第三转动轴(111)，两个所述第三转动轴(111)与所述滑轮(11)为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述第一防松组件(3)包括第一限位件(5)和单向控制件(6)，所述第一限位件(5)一侧的中心处开设有第一圆形槽(50)，所述第一限位件(5)的圆周外壁设有若干个以环形阵列排布的第一限位块(51)。

3.根据权利要求2所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述单向控制件(6)包括固定件(7)和第二限位件(8)，所述固定件(7)的底部靠近一端的位置开设有U形槽(70)，所述U形槽(70)靠近所述固定件(7)端部的一侧开设有第一矩形通孔(71)，所述第一矩形通孔(71)内壁的两侧且位于中间的位置开设有对称分布的第二圆形槽(72)。

4.根据权利要求3所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述第二限位件(8)表面靠近一端的位置开设有第二矩形通孔(81)，所述第二矩形通孔(81)内壁的前后两侧且靠近底部的位置设有对称分布的第三圆形槽(82)，所述第二限位件(8)顶部且靠近中间的位置设有第二限位块(83)，所述第二限位件(8)的两侧设有对称分布的第一转动轴(80)，所述第一转动轴(80)与所述第二圆形槽(72)转动连接。

5.根据权利要求4所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述第二矩形通孔(81)内壁设有转动板(10)，所述转动板(10)的顶部设有对称分布的弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别与所述转动板(10)和所述U形槽(70)的顶部粘接固定，所述转动板(10)两端中间的位置设有对称分布的第二转动轴(100)，所述第二转动轴(100)与所述第三圆形槽(82)转动连接。

6.根据权利要求2所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述第三转动轴(111)穿过所述第二通孔(20)且与所述第一圆形槽(50)转动连接。

7.根据权利要求1所述的防止松线的套结装置，其特征在于：所述第一防松组件(3)和所述第二防松组件(4)为相同结构。

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