CN210481551U - 铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，用于塞入铝压铸件的凹腔开口处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔内，包括第一夹持部、第二夹持部、弹性形变的密封件和压紧组件，密封件被夹持在第一夹持部和第二夹持部中间，压紧组件用于将第一夹持部和第二夹持部之间施加相向压力以碾压中间的密封件，碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁，从而密封住铝压铸件的凹腔开口；在对铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，可以防止硫酸从缝隙处渗入至铝压铸件的内腔中。

Description

铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件

技术领域

本实用新型涉及一种铝压铸件的表面处理工艺领域，尤其涉及一种铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件。

背景技术

铝压铸件被压铸成型出来后，考虑到表面硬度及耐腐蚀的要求；需要在铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理，如用硫酸等氧化铝压铸件的表面以在铝压铸件的表面形成一层起保护作用的氧化铝层。

有一种汽车零部件类的铝压铸件，该铝压铸件内有一安装电子部件的凹腔，该凹腔因各种因素之综合考虑后无需经过表面处理；因此在将铝压铸件浸入至硫酸溶液前，首先需要将该凹腔进行封闭起来。传统的封闭方法包括在该铝压铸件的凹腔内塞入一个塞子或盖子，由于氧化设备水槽较深，水压大，常规的柱塞结构无法密封，硫酸会通过缝隙渗入至铝压铸件的内腔中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封性能得到改良的铝压铸件表面处理工艺使用的密封组件。

本实用新型的技术方案为：铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，用于塞入铝压铸件的凹腔开口处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔内，其特征在于包括第一夹持部、第二夹持部、弹性形变的密封件和压紧组件，所述的密封件被夹持在第一夹持部和第二夹持部中间，所述的压紧组件用于将第一夹持部和第二夹持部之间施加相向压力以碾压中间的密封件，碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部和和第二夹持部为板状结构，所述的密封件为与所述的第一夹持部轮廓相吻合的环形密封件；在压紧组件施力后，环形密封件的周侧边缘超过第一夹持部的周侧边缘。

本实用新型进一步的优选方案为：在压紧组件施力前，环形密封件的周侧边缘与第一夹持部的周侧边缘大致齐平。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部和第二夹持部为不易被硫酸腐蚀的金属板；所述的环形密封件为挤压可形变的橡胶块。

本实用新型进一步的优选方案为：第一、第二夹持部和压紧组件由钛金属制成。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第一夹持部或第二夹持部或密封件的截面形状为与铝压铸件的凹腔的截面形状相适配。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的压紧组件为凸轮压紧组件。

本实用新型进一步的优选方案为：凸轮压紧组件包括连接于第一夹持部并穿过密封件和第二夹持部的联轴和凸轮手柄，凸轮手柄连接于联轴的一端并位于第二夹持部的外表面，转动凸轮手柄可实现第一夹持部和第二夹持部的压紧或松开。

本实用新型进一步的优选方案为：所述的第二夹持部的下端一体设有外径与密封件相当的挤压部，所述的密封件位于挤压部与所述的第一夹持部之间，所述的密封件的内壁与联轴紧接触。

本实用新型进一步的优选方案为：第二夹持部的截面积大于铝压铸件的凹腔开口面积，且第二夹持部搁置在所述的铝压铸件的外表面，所述的凸轮手柄上的偏心轮可下压于所述的第二夹持部的上表面。

现有技术相比，本实用新型的优点是密封组件上的压紧组件对第一夹持部和第二夹持部相向的压力，从而碾压位于两者之间的密封件；碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁，从而密封住铝压铸件的凹腔开口；在对铝压铸件的外表面进行阳极氧化表面处理时，可以防止硫酸从缝隙处渗入至铝压铸件的内腔中。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明背景技术和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1为密封组件的整体结构示意图；

图2为密封组件的侧视图；

图3为密封组件的正视图；

图4为压紧组件施力前密封组件与铝压铸件的剖视图；

图5为压紧组件施力后密封组件与铝压铸件的剖视图；

图6为压紧组件施力前密封组件的剖视图；

图7为压紧组件施力后密封组件的剖视图；

图8为图4中A处的放大图；

图9为图5中D处的放大图；

图10为压紧组件施力前密封组件与铝压铸件的示意图；

图11为压紧组件施力后密封组件与铝压铸件的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图来详细描述本实用新型的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本实用新型的保护范围。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图4、图5以及图10、图11所示，铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件10，用于塞入铝压铸件S的凹腔开口C处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔H内，包括第一夹持部11、第二夹持部12、弹性形变的密封件B和压紧组件20，密封件B被夹持在第一夹持部11和第二夹持部12中间，压紧组件20用于将第一夹持部11和第二夹持部12之间施加相向压力以碾压中间的密封件B。碾压力使密封件B的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件S的凹腔内壁T，以密封铝压铸件S的凹腔开口C；在对铝压铸件S的外表面进行阳极氧化表面处理时，可以防止硫酸通过缝隙渗入至铝压铸件的内腔H中。具体而言：

如图1至图3所示，第一夹持部11和和第二夹持部12为板状结构，密封件B为与第一夹持部11轮廓相吻合的环形密封件B1；如6、图7、图8和图9所示，在压紧组件20施力后，环形密封件B1的周侧边缘超过第一夹持部11的周侧边缘。也即环形密封件B1的周侧边缘径向向外变形、延伸，以挤压接触于铝压铸件S的凹腔内壁T，从而密封铝压铸件S的凹腔开口C。

更为具体地，如图8和图9所示，在压紧组件20施力前，环形密封件B1的周侧边缘与第一夹持部11的周侧边缘大致齐平。那么，当压紧组件20施力后，该环形密封件B1的周侧边缘向外延伸后，便可以向外突出于第一加持部11的周侧边缘。

第一夹持部11和第二夹持部12为不易被硫酸腐蚀的金属板；环形密封件B1为挤压可形变的橡胶块。

第一夹持部11、第二夹持部12和压紧组件20由钛金属制成，使密封组件10的整体质量较轻。

优选地，如图4、图5、图8和图9所示，第一夹持部11或第二夹持部12或密封件B的截面形状为与铝压铸件S的凹腔H的截面形状相适配。且环形密封件B1的周侧边缘与第一夹持部11的周侧边缘大致齐平。那么，当压紧组件20施力后，该环形密封件B1的周侧边缘向外延伸后，便可以向外突出于第一加持部11的周侧边缘，以挤压接触于铝压铸件S的凹腔内壁T。

压紧组件20为凸轮压紧组件21。具体而言：凸轮压紧组件21包括连接于第一夹持部11并穿过密封件B和第二夹持部12的联轴22和凸轮手柄23，凸轮手柄23连接于联轴22的一端并位于第二夹持部12的外表面，转动凸轮手柄23可实现第一夹持部11和第二夹持部12的压紧或松开。

具体而言，转动凸轮手柄23，凸轮手柄23上的偏心轮Q挤压第二夹持部12，以将联轴22向上拉伸，而联轴22的另一端与第一夹持部11连接，向上拉伸的联轴22带动第一夹持部11向上运动，以挤压位于第一夹持部11和第二夹持部12之间的密封件B。

第二夹持部12的下端一体设有外径与密封件B相当的挤压部b，密封件B位于挤压部b与第一夹持部11之间，密封件B的内壁与联轴22紧接触。也即环形密封件B1较为紧固地套设在联轴22上。

如图4至图7所示，第二夹持部12的截面积大于铝压铸件S的凹腔开口C面积，且第二夹持部12搁置在铝压铸件S的外表面，凸轮手柄23上的偏心轮Q可下压于第二夹持部12的上表面；转动凸轮手柄23，凸轮手柄23上的偏心轮Q挤压第二夹持部12，以将联轴22向上拉伸，而联轴22的另一端与第一夹持部11连接，向上拉伸的联轴22带动第一夹持部11向上运动，以挤压位于第一夹持部11和第二夹持部12之间的密封件B。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型所提供的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，用于塞入铝压铸件的凹腔开口处以阻止液体流入铝压铸件的凹腔内，其特征在于包括第一夹持部、第二夹持部、弹性形变的密封件和压紧组件，所述的密封件被夹持在第一夹持部和第二夹持部中间，所述的压紧组件用于将第一夹持部和第二夹持部之间施加相向压力以碾压中间的密封件，碾压力使密封件的周侧边缘向外围延展从而挤压接触于铝压铸件的凹腔内壁。

2.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于所述的第一夹持部和第二夹持部为板状结构，所述的密封件为与所述的第一夹持部轮廓相吻合的环形密封件；在压紧组件施力后，环形密封件的周侧边缘超过第一夹持部的周侧边缘。

3.根据权利要求2所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于在压紧组件施力前，环形密封件的周侧边缘与第一夹持部的周侧边缘大致齐平。

4.根据权利要求2所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于所述的第一夹持部和第二夹持部为不易被硫酸腐蚀的金属板；所述的环形密封件为挤压可形变的橡胶块。

5.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于第一、第二夹持部和压紧组件由钛金属制成。

6.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于所述的第一夹持部或第二夹持部或密封件的截面形状为与铝压铸件的凹腔的截面形状相适配。

7.根据权利要求1所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于所述的压紧组件为凸轮压紧组件。

8.根据权利要求7所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于凸轮压紧组件包括连接于第一夹持部并穿过密封件和第二夹持部的联轴和凸轮手柄，凸轮手柄连接于联轴的一端并位于第二夹持部的外表面，转动凸轮手柄可实现第一夹持部和第二夹持部的压紧或松开。

9.根据权利要求8所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于所述的第二夹持部的下端一体设有外径与密封件相当的挤压部，所述的密封件位于挤压部与所述的第一夹持部之间，所述的密封件的内壁与联轴紧接触。

10.根据权利要求8所述的铝压铸件阳极氧化表面处理工艺中使用的密封组件，其特征在于第二夹持部的截面积大于铝压铸件的凹腔开口面积，且第二夹持部搁置在所述的铝压铸件的外表面，所述的凸轮手柄上的偏心轮可下压于所述的第二夹持部的上表面。

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