CN210481204U - 一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及镀膜加工技术领域,尤其涉及一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备,包括底座和转辊，所述底座上设置有竖向的安装板，安装板的中部设置有连接座，所述连接座上铰接有驱动臂，位于上方的基板的下表面设置有紫外线灯管，位于下方基板的上表面设置有支撑板，所述转辊沿辊面一圈设置有若干组呈周向分布的安装支架，所述放置台板上用于放置镀膜待固化制品，本实用新型解决了现有的玻璃镀膜固化过程繁琐，工作效率低下的问题，在使用本固化设备时，镀膜玻璃表面自动化的固化过程，减轻了繁琐的工序，明显提升了工作效率，且紫外线灯管均匀照射，玻璃镀膜效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀膜加工技术领域，尤其涉及一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。根据应用功能的需要，会在玻璃表面镀上一层膜，以增加玻璃的耐磨性能；在镀膜过后需要通过固化设备对镀膜进行固化。
现有技术中，固化装置为一个整体，固化装置需要检修时整个生产线都需要停机，影响效率；同时固化装置在作业时，需要频繁打开固化装置放入待加工的玻璃，加工完毕后需要停机，取出工件，操作较为繁琐影响使用效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃镀膜固化过程繁琐，工作效率低下的缺点，而提出的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，包括底座和转辊，所述底座上设置有竖向的安装板，安装板的中部设置有连接座，所述连接座上铰接有驱动臂，所述驱动臂上下相对设置，并且位于上方的驱动臂和位于下方的驱动臂的数量均为两组，其中，位于上方的两个驱动臂之间设置有基板，该基板的下表面设置有紫外线灯管，位于下方的两个驱动臂之间设置有基板，该基板的上表面设置有支撑板，紫外线灯管与支撑板相对设置；
所述转辊通过支撑柱固定安装在所述安装板的一侧，所述转辊沿辊面一圈设置有若干组呈周向分布的安装支架，每一组安装支架由固定安装在转辊两端的支架组成，两个支架之间通过放置台板相连接，所述放置台板上用于放置镀膜待固化制品。
优选的，所述转辊的端部通过连接轴与伺服电机的输出端呈同心转动连接。
优选的，所述放置台板的两边分别通过转轴与位于两侧的位置相对应的支架转动连接。
优选的，所述连接座的内部设置有上下依次分布的驱动轴，其中，位于上方的驱动轴与位于上方的两个驱动臂保持同轴转动，位于下方的驱动轴与位于下方的两个驱动臂保持同轴转动。
优选的，还包括控制箱，所述控制箱设置在底座上，控制箱的内部设置有控制器。
本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的固化设备，解决了现有的玻璃镀膜固化过程繁琐，工作效率低下的问题，在使用本固化设备时，镀膜玻璃表面自动化的固化过程，减轻了繁琐的工序，明显提升了工作效率，且紫外线灯管均匀照射，玻璃镀膜效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备的紫外线灯管分布图；
图3为本实用新型提出的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备的支撑板位置示意图。
图中：1底座、2安装板、3控制箱、4支撑板、5驱动臂、6紫外线灯管、7转辊、8支撑柱、9安装支架、10放置台板、11连接座、12连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，包括底座1和转辊7，底座1上设置有竖向的安装板2，安装板2的中部设置有连接座11，连接座11上铰接有驱动臂5，驱动臂5上下相对设置，并且位于上方的驱动臂5和位于下方的驱动臂5的数量均为两组，其中，位于上方的两个驱动臂5之间设置有基板，该基板的下表面设置有紫外线灯管6，位于下方的两个驱动臂5之间设置有基板，该基板的上表面设置有支撑板4，紫外线灯管6与支撑板4相对设置；转辊7通过支撑柱8固定安装在安装板2的一侧，转辊7沿辊面一圈设置有若干组呈周向分布的安装支架9，在此，优选为四组，如附图1所示，每一组安装支架9由固定安装在转辊7两端的支架组成，两个支架之间设置有放置台板10，并且放置台板10的两边分别通过转轴与位于两侧的位置相对应的支架转动连接，放置台板10上用于放置镀膜待固化制品。
转辊7的端部通过连接轴12与伺服电机的输出端呈同心转动连接，连接座11的内部设置有上下依次分布的驱动轴，其中，位于上方的驱动轴与位于上方的两个驱动臂5保持同轴转动，位于下方的驱动轴与位于下方的两个驱动臂5保持同轴转动，各个驱动轴分别与对应的驱动电机的输出端相连接，还包括控制箱3，控制箱3设置在底座1上，控制箱3的内部设置有控制器，在此，控制器优选为51单片机控制器，控制器与电源电连接，控制器分别与控制驱动轴转动的驱动电机、紫外线灯管6、控制转辊7转动的伺服电机电连接，该控制器根据本实施例的需要进行控制编程。
放置台板10的运动过程为定轴转轴，即，放置台板10随着转辊7的转动，其放置台板10的台面始终处于如附图1所示的平面位置，这样，方便人工放置以及取出镀膜玻璃。
具体工作步骤：当处于附图1所示位置处，其中一个放置台板10朝向安装板2，另一个放置台板10远离安装板2，这样，上下的驱动臂5同时向中间转动并逐渐向放置台板10靠拢，当上下的驱动臂5完全靠拢时，启动紫外线灯管6对放置台板10上的镀膜玻璃进行均匀固化；与此同时，远离安装板2的放置台板10则用于取出已固化完毕的镀膜玻璃或者摆置另一个待固化的镀膜玻璃，最终，随着转辊7的不断转动，可以持续高效地进行镀膜玻璃的固化操作了。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，其特征在于，包括底座(1)和转辊(7)，所述底座(1)上设置有竖向的安装板(2)，安装板(2)的中部设置有连接座(11)，所述连接座(11)上铰接有驱动臂(5)，所述驱动臂(5)上下相对设置，并且位于上方的驱动臂(5)和位于下方的驱动臂(5)的数量均为两组，其中，位于上方的两个驱动臂(5)之间设置有基板，该基板的下表面设置有紫外线灯管(6)，位于下方的两个驱动臂(5)之间设置有基板，该基板的上表面设置有支撑板(4)，紫外线灯管(6)与支撑板(4)相对设置；
所述转辊(7)通过支撑柱(8)固定安装在所述安装板(2)的一侧，所述转辊(7)沿辊面一圈设置有若干组呈周向分布的安装支架(9)，每一组安装支架(9)由固定安装在转辊(7)两端的支架组成，两个支架之间通过放置台板(10)相连接，所述放置台板(10)上用于放置镀膜待固化制品。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述转辊(7)的端部通过连接轴(12)与伺服电机的输出端呈同心转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述放置台板(10)的两边分别通过转轴与位于两侧的位置相对应的支架转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，其特征在于，所述连接座(11)的内部设置有上下依次分布的驱动轴，其中，位于上方的驱动轴与位于上方的两个驱动臂(5)保持同轴转动，位于下方的驱动轴与位于下方的两个驱动臂(5)保持同轴转动。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨性镀膜工艺品生产用镀膜固化设备，其特征在于，还包括控制箱(3)，所述控制箱(3)设置在底座(1)上，控制箱(3)的内部设置有控制器。
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