CN210481170U - 智能污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能污泥干化机，包括机架和支架、上导向辊组和下导向辊组、上滤带和下滤带、旋转驱动机构及脱水辊等，上导向辊组和下导向辊组分别包括上调偏装置和上张紧装置、下调偏装置和下张紧装置，各调偏装置与对应的张紧装置够成一组自动张紧调偏系统，每个调偏装置包括推拉驱动机构一、滑块和调偏带辊，本实用新型能够通过控制器采集各压力传感器和行程开关信号，用于控制下调偏装置的推拉杆和下张紧装置的推拉杆同步且反向运动。从而实现调偏装置和张紧装置联动关系，两者配合运动达到自动控制动态调偏功能，扩大调偏范围，有利于设备正常运行。

Description

智能污泥干化机

技术领域

本实用新型属于污泥干化设备改进技术领域，具体涉及一种具有自动调节功能的污泥干化机。

背景技术

污泥处理的具体流程是污泥浓缩和污泥消化。污泥浓缩的方法有重力浓缩法、气浮浓缩法、带式重力浓缩法和离心浓缩法，还有微孔浓缩法、隔膜浓缩法和生物浮选浓缩法等。浓缩后含水率可降为95%—97%，近似糊状。浓缩可以达到污泥的减量化。

其中，重力浓缩是利用重力作用的自然沉降分离方式，不需要外加能量，是一种最节能的污泥浓缩方法。单独的重力浓缩在独立的重力浓缩池中完成，工艺简单有效，但停留时间较长时可能产生臭味，而且不适用于所有的污泥；如果应用于生物除磷剩余污泥浓缩时，会出现磷的大量释放，其上清液需要采用化学法进行除磷处理。重力浓缩法适用于初沉污泥、化学污泥和生物膜污泥。

气浮浓缩与重力浓缩相反，是依靠大量微小气泡附着在污泥颗粒的周围，减小颗粒的比重而强制上浮。因此气浮法对于比重接近于lg/cm3的污泥尤其适用。气浮浓缩法操作简便，运行中同样有一定臭味，动力费用高，对污泥沉降性能(SVI)敏感；适用于剩余污泥产量不大的活性污泥法处理系统，尤其是生物除磷系统的剩余污泥。

离心浓缩法的原理是利用污泥中固、液比重不同而具有的不同的离心力进行浓缩。离心浓缩法的特点是自成系统，效果好，操作简便；但投资较高，动力费用较高，维护复杂；适用于大中型污水处理厂的生物和化学污泥。

带式重力浓缩法是利用带式重力浓缩机的一种机械浓缩法。由于其具有投资适中，运行费适中，效果好，对各种性能的污泥适应性较强等特点，因此近几年被广泛采用。但实际运行中会受到污泥中高分子的影响，运行时湿度大，因而需要仔细操作。

带式重力浓缩法遁用于各种生物污泥，此方法占地面积小，造价低，但运行费用与机械维修费用较高，导致维修成本高和运行故障的重要原因是上滤带和下滤带在含有污泥的高挤压作用下，经常会发生侧向偏斜问题，即使通过增大滤带张力也很难避免该问题发生，偏斜积累后导致设备无法正常运行，甚至损坏相应受力部件。现有压滤式污泥干化设备中通过装配调偏装置来改善和避免该现象，但现有设备中的调偏装置大都为固定式设置，调偏能力有限，调偏范围较小，而且不能与张紧装置联动，造成滤带张力大小不一致情况发生。

实用新型内容

针对现有压滤式污泥干化设备调偏装置存在设计不完善的问题，本实用新型提供一种能够实现自动实时调偏功能的污泥干化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种智能污泥干化机，包括机架和支架、上导向辊组和下导向辊组、上滤带和下滤带、旋转驱动机构及脱水辊，机架包括底板、中梁和顶梁，底板向上通过下支架固定有横向的中梁，中梁向上通过上支架固定有横向的顶梁，多个并列的脱水辊平行安装在中梁上，上支架上安装多个导向辊构成上导向辊组，上导向辊组环套有上滤带，下支架上安装有多个导向辊组构成下导向辊组，下导向辊组环套有下滤带，上滤带和下滤带同时并列绕过各脱水辊，旋转驱动机构与其中一个脱水辊传动连接，泥浆输送管道的末端输出至上滤带上侧，上导向辊组和下导向辊组分别包括上调偏装置和上张紧装置、下调偏装置和下张紧装置，各调偏装置与对应的张紧装置够成一组自动张紧调偏系统，每个调偏装置包括推拉驱动机构一、滑块和调偏带辊，其中滑块包括两侧的滑块侧壁和下部的滑块底板，滑块底板与机架底板之间设置有轨道能够保证滑块沿轨道平移滑动，滑块侧壁之间安装调偏带辊，调偏带辊两端设置有直径大于带辊的挡环，滤带卡装于两侧挡环内，推拉驱动机构一分别固定在滑块后方两侧的机架底板或下支架上，推拉驱动机构一的推拉杆前端分别通过压力传感器一与滑块两侧的支座连接，滑块前端设置有行程开关，滑块上设置有与行程开关配合触碰的触头；所述张紧装置包括底座和推拉驱动机构二及张紧带辊，一对推拉驱动机构二的推拉杆前端分别通过压力传感器二安装有轮座，两侧轮座之间安装有张紧带辊，滤带套装于张紧带辊上；压力传感器一和压力传感器二及行程开关分别与控制器信号输入端连接，控制器控制输出端分别与对应的推拉驱动机构一和推拉驱动机构一连接。

在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，泥浆输送管道连通的潜泥泵的控制端与控制器的控制输出端连接。

在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，在泥浆输送管道的输出端安装有电磁阀，电磁阀的控制端与控制器的控制输出端连接。

多个脱水辊从输入端到输出端的辊直径依次缩小。

位于推拉驱动机构二的推拉杆末端连接的轮座外侧设左右框架式导向滑道，轮座匹配套装于对应的导向滑道内，导向滑道固定在机架上。

在上滤带的下放后设置有上接液盘，在各脱水辊的下方设置有下接液盘，上接液盘和下接液盘的底部或侧面安装有引流管，各引流管汇总于排水总管后向外排出集水。

在多个脱水辊两侧分别布置有固定在机架上的下防溅挡板，两侧下防溅挡板与各脱水辊两端接触。

泥浆输送管道的末端至上滤带位置的两侧分别设置有重力布料框，重力布料框包括四周侧壁，两侧侧壁与上滤带两侧接触，前后侧壁位于上滤带上侧，与上滤带之间有配合间隙。

有益效果：本实用新型能够通过控制器采集各压力传感器和行程开关信号，用于控制上下调偏装置的推拉杆和上下张紧装置的推拉杆同步且反向运动。从而实现调偏装置和张紧装置联动动作，使两者配合运动达到自动动态调偏功能，扩大调偏范围，有利于设备正常运行。

附图说明

图1是本实用新型污泥干化机的内部结构示意图。

图2是图1中上滤带和下滤带循环示意图。

图3是图2中下调偏装置的放大结构示意图。

图4是图3下调偏装置的俯视结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

图6是图1的左视结构示意图。

图中标号：1为底板，2为下支架，3为导向辊，4为下滤带，5为下刮板组件，6为上滤带，7a为卸料辊，7b为下卸料辊，8为上刮板组件，9为上支架，10为旋转驱动机构，11为上调偏装置，12为上传动链条，13为过渡链轮，14为上清洗装置，15为下传动链条，16为托辊，17为顶梁，18为泥浆输送管道，19为上接液盘，20为重力布料框，21为上张紧装置，22为中梁，23为下清洗装置，24为下防溅挡板，25为气控箱组件，26为下接液盘，27为第一脱水辊，28为第二脱水辊，29为第三脱水辊，30为链轮罩，31为第四脱水辊，32为第五脱水辊，33为下调偏装置，331为气缸，332为推拉杆，333为滑块侧壁，334为滑块底板，335为辊轴，336为调偏带辊，337为挡环，338为支座，339为触头，34为排水总管，35为行程开关，36为接线盒，37为下张紧装置，38为上防溅挡板，39为光电开关，40为燕尾棱，41为燕尾槽。

具体实施方式

实施例1：如图1所示的污泥干化机，机架包括底板1、中梁22和顶梁17，三者平行布置，底板向上通过下支架2固定有横向的中梁，中梁向上通过上支架9固定有横向的顶梁，整体外侧装配壁板构成机架，设备油漆包装应符合JB2758规定。机架内多个并列的脱水辊平行布置，脱水辊的转轴两端分别通过轴承安装在中梁底部，从右侧输入端到左侧输出端的脱水辊直径依次缩小，从而形成了以输入端挤压力度小而输出端挤压力度大的特点。

如图1中，上支架上安装多个导向辊构成上导向辊组，上导向辊组环套有上滤带6。下支架上安装有多个导向辊组构成下导向辊组，下导向辊组环套有下滤带4。上滤带和下滤带的中部重合，重合部分同时并列绕过各脱水辊。

旋转驱动机构10为主传动装置由电机和减速机构成，安装在上横梁顶部，电机转轴与减速机输入轴连接，减速机输出轴上安装有主动链轮，如图1中又在上支架上安装有过渡链轮13，位于最左端的脱水辊的转轴上安装有从动链轮，主动链轮与过渡链轮13之间环套有上传动链条12，过渡链轮13与从动链轮之间环套有下传动链条15。从而电机工作能够驱动最左端的脱水辊转动，进而驱动上滤带和下滤带同步转动。

泥浆输送管道的输入端与潜泥泵或泥浆泵出口连接，泥浆输送管道的输出末端伸入机架内部并位于上滤带上侧。泥浆输送管道的末端至上滤带位置的两侧分别设置有重力布料框，重力布料框包括四周侧壁，两侧侧壁与上滤带两侧接触，前后侧壁位于上滤带上侧，与上滤带之间有配合间隙。

在上滤带的下方后设置有上接液盘，在各脱水辊的下方设置有下接液盘，上接液盘和下接液盘的底部或侧面安装有引流管，各引流管汇总于排水总管后向外排出集水。在多个脱水辊两侧分别布置有固定在机架上的下防溅挡板，两侧下防溅挡板与各脱水辊两端接触。以及在上滤带和下滤带的输出端对应的导向辊分别设置上刮板组件和下滑板组件，对输出泥饼进行清理。以及在上滤带和下滤带的输送环节分别设置有上清洗装置和下清洗装置。

如图1和图2所示，上导向辊组包括上调偏装置11和上张紧装置21，下导向辊组包括下调偏装置33和下张紧装置37，各调偏装置与对应的张紧装置够成一组自动张紧调偏系统。

每个调偏装置包括推拉驱动机构，本实施例中的推拉驱动机构采用气缸驱动，也可以采用电动推杆或液压缸驱动，设备中安装有气控箱组件。

如图3和图4所示，每个调偏装置还包括滑块和调偏带辊336，其中滑块包括两侧的滑块侧壁333和下部的滑块底板334，滑块底板334与机架底板之间设置有轨道能够保证滑块沿轨道平移滑动。滑块侧壁333之间安装调偏带辊336，335为辊轴，调偏带辊336两端设置有直径大于带辊的挡环337，滤带卡装于两侧挡环337内。如图4中两个气缸331分别固定在滑块后方两侧的机架底板或下支架上，气缸331的推拉杆332前端分别通过压力传感器一与滑块两侧的支座338连接（上调偏装置11和下调偏装置33各包括有对应的压力传感器）。滑块前端设置有行程开关35，滑块上设置有与行程开关35配合触碰的触头339，当滑块向前移动至极限位置时，触头339能够驱动行程开关35提供触发信号。

如图3所示，张紧装置包括底座和推拉驱动机构，本实施例中的推拉驱动机构采用气缸驱动，也可以采用电动推杆或液压缸驱动，设备中安装有气控箱组件。

气缸的推拉杆前端分别通过压力传感器二安装有轮座，两侧轮座之间安装有张紧带辊，滤带套装于张紧带辊上。

另外，位于气缸的推拉杆末端连接的轮座外侧设左右框架式导向滑道，轮座匹配套装于对应的导向滑道内，两侧的导向滑道固定在机架上，从而确保张紧带辊稳定。

压力传感器一和压力传感器二及行程开关分别与控制器信号输入端连接，控制器控制输出端分别与对应的推拉驱动机构一和推拉驱动机构一连接。在设备运转过程中，以下滤带为例，下调偏装置33的推拉杆向前移动时，压力传感器一的压力信号增大，控制器根据压力传感器信号增大情况来控制下张紧装置37的推拉杆后缩，后缩程度根据压力传感器二确定，最终达到根据压力传感器一和压力传感器二确定下履带张紧程度。当下调偏装置33的推拉杆向前移动至极限位置时，触头339触发行程开关35，控制器根据行程开关的信号，分别改变下调偏装置33的推拉杆后缩和控制下张紧装置37的推拉杆向前伸。当下调偏装置33的推拉杆无法后退时，下张紧装置37的推拉杆继续向前伸会导致压力传感器二的数值变大，大于设定值后，控制器再控制下调偏装置33的推拉杆和下张紧装置37的推拉杆反向运动。从而实现调偏装置和张紧装置联动关系，两者配合运动达到自动控制动态调偏功能，扩大调偏范围，有利于设备正常运行。

在以上基础上，也可以在张紧装置的推拉杆末端安装另外行程开关，用于确定张紧装置的推拉杆的极限位置和反向时机。

本实施例涉及各主要部件的技术参数，优选滤带宽度2000mm，滤带结构材质为无结头单丝聚脂带，滤带网目经度：0.7mm，纬度：1.0 mm，滤带运行速度0.8-8m／min，清洗水压≥0.4 Mpa，耗水量10- 12 T/H，主传动功率2.2Kw，空压机功率2.2Kw，压缩空气最大压力≤0.6 Mpa，设备外型长×宽×高4280×2700×2200 mm，主机重量5200 Kg。

技术要求及安装调试说明：各辊之间的平行度≤1000mm的范围内不大于0.5mm；≤2000mm的范围内不大于0.8mm：≤4000mm的范围内不大于1.5mm。电器元件机上布线一律采用塑料软管进行安全保护，特别要注意调偏信号电气接线的防水保护。对外购滤带应进行边长检验，滤带两侧的两条边长相对误差≤10mm才能使用。设备安装完毕后应按下列程序试车，先将检验合格的任意一条滤带安装好，开空车连续运行4小时后卸下来，然后将另一条合格滤带安装好，再连续运行4小时，两条滤带单边跑偏量≤15mm为合格：两条滤带同时安装好，连续运行4小时相互错位偏量≤25mm为合格；清洗装置冲洗效果试验：冲洗水压≥0.3Mpa时，滤带洗净率≥98%。

实施例2：在实施例1基础上，在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关用于感知输入口位置污泥堆积程度，当污泥超过该光电开关设置位置后，较多的污泥量会影响设备正常运行。将该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，泥浆输送管道连通的泥浆泵的控制端与控制器的控制输出端连接。通过控制器根据光电开关信号来控制泥浆泵的工作状态。

实施例3：在实施例2基础上，在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，在泥浆输送管道的输出端安装有电磁阀，电磁阀的控制端与控制器的控制输出端连接。通过控制器根据光电开关信号来控制电磁阀的启闭态。

Claims (8)

1.一种智能污泥干化机，包括机架和支架、上导向辊组和下导向辊组、上滤带和下滤带、旋转驱动机构及脱水辊，机架包括底板、中梁和顶梁，底板向上通过下支架固定有横向的中梁，中梁向上通过上支架固定有横向的顶梁，多个并列的脱水辊平行安装在中梁上，上支架上安装多个导向辊构成上导向辊组，上导向辊组环套有上滤带，下支架上安装有多个导向辊组构成下导向辊组，下导向辊组环套有下滤带，上滤带和下滤带同时并列绕过各脱水辊，旋转驱动机构与其中一个脱水辊传动连接，泥浆输送管道的末端输出至上滤带上侧，其特征在于：上导向辊组和下导向辊组分别包括上调偏装置和上张紧装置、下调偏装置和下张紧装置，各调偏装置与对应的张紧装置够成一组自动张紧调偏系统，每个调偏装置包括推拉驱动机构一、滑块和调偏带辊，其中滑块包括两侧的滑块侧壁和下部的滑块底板，滑块底板与机架底板之间设置有轨道能够保证滑块沿轨道平移滑动，滑块侧壁之间安装调偏带辊，调偏带辊两端设置有直径大于带辊的挡环，滤带卡装于两侧挡环内，推拉驱动机构一分别固定在滑块后方两侧的机架底板或下支架上，推拉驱动机构一的推拉杆前端分别通过压力传感器一与滑块两侧的支座连接，滑块前端设置有行程开关，滑块上设置有与行程开关配合触碰的触头；所述张紧装置包括底座和推拉驱动机构二及张紧带辊，一对推拉驱动机构二的推拉杆前端分别通过压力传感器二安装有轮座，两侧轮座之间安装有张紧带辊，滤带套装于张紧带辊上；压力传感器一和压力传感器二及行程开关分别与控制器信号输入端连接，控制器控制输出端分别与对应的推拉驱动机构一和推拉驱动机构一连接。

2.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，泥浆输送管道连通的潜泥泵的控制端与控制器的控制输出端连接。

3.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：在上滤带和下滤带汇合输入端的输入口位置安装有光电开关，该光电开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接，在泥浆输送管道的输出端安装有电磁阀，电磁阀的控制端与控制器的控制输出端连接。

4.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：多个脱水辊从输入端到输出端的辊直径依次缩小。

5.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：位于推拉驱动机构二的推拉杆末端连接的轮座外侧设左右框架式导向滑道，轮座匹配套装于对应的导向滑道内，导向滑道固定在机架上。

6.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：在上滤带的下放后设置有上接液盘，在各脱水辊的下方设置有下接液盘，上接液盘和下接液盘的底部或侧面安装有引流管，各引流管汇总于排水总管后向外排出集水。

7.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：在多个脱水辊两侧分别布置有固定在机架上的下防溅挡板，两侧下防溅挡板与各脱水辊两端接触。

8.根据权利要求1所述的智能污泥干化机，其特征在于：泥浆输送管道的末端至上滤带位置的两侧分别设置有重力布料框，重力布料框包括四周侧壁，两侧侧壁与上滤带两侧接触，前后侧壁位于上滤带上侧，与上滤带之间有配合间隙。

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