CN210480608U - 一种起重机吊钩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机吊钩装置，涉及起重机领域，具体包括支撑板、吊杆、吊钩、防脱杆、凸块、弹簧、限位块、固定架和升降板，所述支撑板的上表面两端对称固定安装有固定架，固定架之间滑动安装有升降板，升降板的底面中部与吊杆的顶端固定连接，吊杆的底端穿过支撑板下方固定安装有吊钩，升降板的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与支撑板的上表面固定连接，升降板的下方在固定架的内壁上固定安装有限位块；所述吊钩的尖端内壁上固定安装有凸块，吊钩与吊杆连接处的内壁上安装有防脱杆，防脱杆的一端与吊钩转动连接。在本实用新型的使用过程中，避免了钢丝绳崩断，延长了弹簧的使用寿命；极大提高了起重机的使用安全性。

Description

一种起重机吊钩装置

技术领域

本实用新型涉及起重机领域，具体是一种起重机吊钩装置。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。

起重机在进行起吊重物时，都需要用吊钩将重物吊起，而现有的吊钩装置没有吊钩的防脱措施，导致重物在起吊运输的过程中，由于晃动很容易滑出吊钩外，从而降低了起重机的使用安全性；而且由于起重机的吊钩缺少退让性，起重机启动的瞬间，钢丝绳需要承受极大的拉力，很容易崩断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机吊钩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种起重机吊钩装置，包括支撑板、吊杆、吊钩、防脱杆、凸块、弹簧、限位块、固定架和升降板，所述支撑板的上表面两端对称固定安装有固定架，固定架之间滑动安装有升降板，升降板的底面中部与吊杆的顶端固定连接，吊杆的底端穿过支撑板下方固定安装有吊钩，吊杆与支撑板滑动连接，升降板的底面与弹簧的顶端固定连接，弹簧的底端与支撑板的上表面固定连接，升降板的下方在固定架的内壁上通过焊接的方式固定安装有限位块；

所述吊钩的尖端内壁上固定安装有凸块，吊钩与吊杆连接处的内壁上安装有防脱杆，防脱杆的一端与吊钩转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的底端通过焊接的方式与支撑板的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降板的两端分别与固定架的内壁滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吊杆与吊钩一体成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述凸块与吊钩一体成形。

作为本实用新型进一步的方案：所述防脱杆与吊杆的连接处设有扭簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述防脱杆由套杆、滑槽、压簧、滑块、活动杆和把手构成，套杆的一端与吊钩铰接，套杆的另一端开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与活动杆的一端固定连接，活动杆的另一端伸出套杆外并与套杆滑动连接，活动杆上焊接有把手，滑块的侧面与压簧的一端固定连接，压簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的使用过程中，通过弹簧对升降板进行减震缓冲，从而避免了起重机启动的瞬间钢丝绳受到的力过大而崩断，且通过限位块对升降板的升降距离进行限定，有效避免了弹簧受到的压力过大产生塑性形变从而破坏弹簧，延长了弹簧的使用寿命；在通过吊钩将重物吊起进行运输的过程中，通过防脱杆对吊钩的开口处进行封闭，避免了吊钩脱落，从而极大提高了起重机的使用安全性。

附图说明

图1为一种起重机吊钩装置的结构示意图。

图2为一种起重机吊钩装置中防脱杆的结构示意图。

如图所示：支撑板1、吊杆2、吊钩3、防脱杆4、凸块5、弹簧6、限位块7、固定架8、升降板9、套杆41、滑槽42、压簧43、滑块44、活动杆45、把手46。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种起重机吊钩装置，包括支撑板1、吊杆2、吊钩3、防脱杆4、凸块5、弹簧6、限位块7、固定架8和升降板9，所述支撑板1的上表面两端对称固定安装有固定架8，固定架8的底端通过焊接的方式与支撑板1的上表面固定连接，固定架8与外部钢丝绳连接，固定架8之间滑动安装有升降板9，升降板9的两端分别与固定架8的内壁滑动连接，升降板9的底面中部与吊杆2的顶端固定连接，吊杆2的底端穿过支撑板1下方固定安装有吊钩3，吊杆2与吊钩3一体成形，吊杆2与支撑板1滑动连接，升降板9的底面与弹簧6的顶端固定连接，弹簧6的底端与支撑板1的上表面固定连接，升降板9的下方在固定架8的内壁上通过焊接的方式固定安装有限位块7，使用时，通过弹簧6为升降板9提供缓冲效果，使起重机启动的瞬间，降低了钢丝绳瞬间受到的力过大而发生崩断的风险，同时通过限位块7限定升降板9的下滑距离，避免了弹簧6受到压力过大，使弹簧6产生塑性形变，从而破坏弹簧6，延长了弹簧6的使用寿命；

所述吊钩3的尖端内壁上固定安装有凸块5，凸块5与吊钩3一体成形，吊钩3与吊杆2连接处的内壁上安装有防脱杆4，防脱杆4的一端与吊钩3转动连接，且防脱杆4与吊杆3的连接处设有扭簧，通过凸块5与防脱杆4的配合作用对吊钩3的开口处进行闭合，从而防止吊钩3在工作过程中发生脱钩的情况，提高了吊钩的使用安全性；

所述防脱杆4由套杆41、滑槽42、压簧43、滑块44、活动杆45和把手46构成，套杆41的一端与吊钩3铰接，套杆41的另一端开设有滑槽42，滑槽42内滑动安装有滑块44，滑块44与活动杆45的一端固定连接，活动杆45的另一端伸出套杆41外并与套杆41滑动连接，活动杆45上焊接有把手46，滑块44的侧面与压簧43的一端固定连接，压簧43的另一端与滑槽42的内壁固定连接，使用时通过压簧43将活动杆45顶出，当需要将防脱杆4打开时，通过把手46拉动活动杆45收纳到滑槽42中直到活动杆45与凸块5分离即可，操作简单，使用方便，降低了工作人员的使用难度。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种起重机吊钩装置，包括支撑板(1)、吊杆(2)、吊钩(3)、防脱杆(4)、凸块(5)、弹簧(6)、限位块(7)、固定架(8)和升降板(9)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面两端对称固定安装有固定架(8)，固定架(8)之间滑动安装有升降板(9)，升降板(9)的底面中部与吊杆(2)的顶端固定连接，吊杆(2)的底端穿过支撑板(1)下方固定安装有吊钩(3)，吊杆(2)与支撑板(1)滑动连接，升降板(9)的底面与弹簧(6)的顶端固定连接，弹簧(6)的底端与支撑板(1)的上表面固定连接，升降板(9)的下方在固定架(8)的内壁上通过焊接的方式固定安装有限位块(7)；

所述吊钩(3)的尖端内壁上固定安装有凸块(5)，吊钩(3)与吊杆(2)连接处的内壁上安装有防脱杆(4)，防脱杆(4)的一端与吊钩(3)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述固定架(8)的底端通过焊接的方式与支撑板(1)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述升降板(9)的两端分别与固定架(8)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述吊杆(2)与吊钩(3)一体成形。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述凸块(5)与吊钩(3)一体成形。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述防脱杆(4)与吊钩(3)的连接处设有扭簧。

7.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩装置，其特征在于，所述防脱杆(4)由套杆(41)、滑槽(42)、压簧(43)、滑块(44)、活动杆(45)和把手(46)构成，套杆(41)的一端与吊钩(3)铰接，套杆(41)的另一端开设有滑槽(42)，滑槽(42)内滑动安装有滑块(44)，滑块(44)与活动杆(45)的一端固定连接，活动杆(45)的另一端伸出套杆(41)外并与套杆(41)滑动连接，活动杆(45)上焊接有把手(46)，滑块(44)的侧面与压簧(43)的一端固定连接，压簧(43)的另一端与滑槽(42)的内壁固定连接。

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