CN210480251U - 一种干料仓下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干料仓下料装置，涉及生物质锅炉领域，该干料仓下料装置，包括干料仓本体和锥形料斗，所述干料仓本体的底部和锥形料斗的顶部均固定连接有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘均通过螺栓与软连接装置固定连接，所述锥形料斗的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有振动杆，所述振动杆位于圆杆的上方，所述锥形料斗的表面通过支架固定连接有振动器。本实用新型通过设置软连接装置、振动器、固定杆和振动杆，解决了目前常见的干料仓下料用锥形料斗在使用时，锥形料斗的出料口较小，对干料形成挤压，从而导致干料容易在锥形料斗出料口位置堵塞的问题。

Description

一种干料仓下料装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体为一种干料仓下料装置。

背景技术

干料仓下料装置为锥形料斗，锥形料斗安装在干料仓的底部，干料仓用于生物质锅炉上，干料从干料仓中自上而下落依靠自身重力落至干料仓底部的锥形料斗中，锥形料斗对干料进行聚拢，聚拢后再从锥形料斗的出料口落下，生物质锅炉是指以生物质能源为燃料的锅炉。

目前常见的干料仓下料用锥形料斗在使用时，干料从干料仓依靠自身重力落至锥形料斗中，干料沿着锥形料斗的内壁向下落，锥形料斗的出料口较小，对干料形成挤压，增加了干料在出料口位置锥形料斗内壁的摩擦力，从而导致干料容易在锥形料斗的出料口位置堵塞。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种干料仓下料装置，解决了目前常见的干料仓下料用锥形料斗在使用时，锥形料斗的出料口较小，对干料形成挤压，从而导致干料容易在锥形料斗出料口位置堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干料仓下料装置，包括干料仓本体和锥形料斗，所述干料仓本体的底部和锥形料斗的顶部均固定连接有第一法兰盘，两个所述第一法兰盘均通过螺栓与软连接装置固定连接，所述锥形料斗的内壁固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有振动杆，所述振动杆位于圆杆的上方，所述锥形料斗的表面通过支架固定连接有振动器，所述锥形料斗的底部固定连接有连接管，所述连接管的底部固定连接有插板盒，所述插板盒的内壁与插板的表面活动连接，所述插板盒内壁的顶部和底部均开设有通槽，所述插板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆位于插板盒的右侧。

优选的，所述软连接装置包括橡胶管和第二法兰盘，所述第二法兰盘的数量为两个，所述第二法兰盘固定套接在橡胶管的表面，两个所述第一法兰盘均通过螺栓与两个第二法兰盘固定连接。

优选的，所述振动杆的数量为若干个，所述振动杆呈Y形。

优选的，所述固定杆和通槽的中心轴线与连接管的中心轴线重合。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种干料仓下料装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置软连接装置、振动器、固定杆和振动杆，在使用时，振动器振动带动锥形料斗振动，锥形料斗通过圆杆带动固定杆振动，固定杆带动振动杆振动，振动杆振动将干料仓本体内的干料打散，使干料下落的更加顺畅，振动器振动防止干料在锥形料斗的出料口堆积，达到了防止堵料的效果，解决了目前常见的干料仓下料用锥形料斗在使用时，锥形料斗的出料口较小，对干料形成挤压，从而导致干料容易在锥形料斗出料口位置堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型圆杆位置处右剖图；

图3为本实用新型插板位置处俯视截面图。

图中：1、干料仓本体；2、锥形料斗；3、第一法兰盘；4、螺栓；5、软连接装置；501、橡胶管；502、第二法兰盘；6、圆杆；7、固定杆；8、振动杆；9、振动器；10、连接管；11、插板盒；12、插板；13、通槽；14、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种干料仓下料装置，包括干料仓本体1和锥形料斗2，干料的水分含量、温度变化，干料在仓库内存放时间长短和锥形料斗2内壁与干料摩擦系数大小等都是容易造成堵塞的原因，而通过振动器9带动振动杆8震动，将干料仓本体1内的干料打散，防止干料堆积，使干料落的更加顺畅，干料仓本体1的底部和锥形料斗2的顶部均固定连接有第一法兰盘3，两个第一法兰盘3均通过螺栓4与软连接装置5固定连接，锥形料斗2的内壁固定连接有圆杆6，圆杆6防止干料堆积在圆杆6上，圆杆6的表面固定连接有固定杆7，固定杆7的表面固定连接有振动杆8，振动杆8位于圆杆6的上方，振动杆8在振动器9的带动下震动，将干料打散，锥形料斗2的表面通过支架固定连接有振动器9，振动器9为振动电机，锥形料斗2的底部固定连接有连接管10，连接管10为软管，防止插板盒11跟随锥形料斗2振动，连接管10的底部固定连接有插板盒11，插板盒11的内壁与插板12的表面活动连接，插板盒11内壁的顶部和底部均开设有通槽13，插板12的右侧固定连接有拉杆14，拉杆14位于插板盒11的右侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，软连接装置5包括橡胶管501和第二法兰盘502，第二法兰盘502的数量为两个，第二法兰盘502固定套接在橡胶管501的表面，两个第一法兰盘3均通过螺栓4与两个第二法兰盘502固定连接，软连接装置5防止振动器9带动锥形料斗2振动时干料仓本体1跟随振动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，振动杆8的数量为若干个，振动杆8呈Y形，振动杆8振动将干料打散，防止干料堆积。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定杆7和通槽13的中心轴线与连接管10的中心轴线重合，干料从连接管10中经过，从插板盒11的通槽13落下。

在使用时，握住拉杆14，向右拉动插板12，插板12沿着插板盒11的内壁向右运动，使插板12与通槽13分离，插板12不在阻挡干料的下落，插板盒11通过连接管10与锥形料斗2连接，干料放入干料仓本体1内，振动器9振动带动锥形料斗2振动，锥形料斗2通过圆杆6带动固定杆7振动，固定杆7带动振动杆8振动，振动杆8振动将干料仓本体1内的干料打散，使干料下落的更加顺畅，软连接装置5使锥形料斗2振动时干料仓本体1不会跟随振动，软连接装置5通过螺栓4与两个第一法兰盘3连接，振动器9振动防止干料在锥形料斗2的出料口堆积，达到了防止堵料的效果。

综上可得，本实用新型通过设置软连接装置5、振动器9、固定杆7和振动杆8，解决了目前常见的干料仓下料用锥形料斗2在使用时，锥形料斗2的出料口较小，对干料形成挤压，从而导致干料容易在锥形料斗2出料口位置堵塞的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种干料仓下料装置，包括干料仓本体(1)和锥形料斗(2)，其特征在于：所述干料仓本体(1)的底部和锥形料斗(2)的顶部均固定连接有第一法兰盘(3)，两个所述第一法兰盘(3)均通过螺栓(4)与软连接装置(5)固定连接，所述锥形料斗(2)的内壁固定连接有圆杆(6)，所述圆杆(6)的表面固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的表面固定连接有振动杆(8)，所述振动杆(8)位于圆杆(6)的上方，所述锥形料斗(2)的表面通过支架固定连接有振动器(9)，所述锥形料斗(2)的底部固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的底部固定连接有插板盒(11)，所述插板盒(11)的内壁与插板(12)的表面活动连接，所述插板盒(11)内壁的顶部和底部均开设有通槽(13)，所述插板(12)的右侧固定连接有拉杆(14)，所述拉杆(14)位于插板盒(11)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种干料仓下料装置，其特征在于：所述软连接装置(5)包括橡胶管(501)和第二法兰盘(502)，所述第二法兰盘(502)的数量为两个，所述第二法兰盘(502)固定套接在橡胶管(501)的表面，两个所述第一法兰盘(3)均通过螺栓(4)与两个第二法兰盘(502)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种干料仓下料装置，其特征在于：所述振动杆(8)的数量为若干个，所述振动杆(8)呈Y形。

4.根据权利要求1所述的一种干料仓下料装置，其特征在于：所述固定杆(7)和通槽(13)的中心轴线与连接管(10)的中心轴线重合。

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