CN210479101U - 一种两式两桶灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两式两桶灌装机，包括灌装机机架和灌装桶本体，所述灌装桶本体位于灌装机机架的上方，所述灌装桶本体的左右两侧均设置有旋转限位杆，所述滑轮架的下方安装有称重器，所述灌装桶本体的上方设置有灌装头，且灌装头的上方安装有活动气缸，所述灌装嘴的中部设置有回吸杆，且回吸杆的后端连接有回吸桶，所述灌装头的外侧设置有活动安装架，且活动安装架的上方安装有升降气缸，所述升降气缸的侧后方连接有直线轴承，且直线轴承的侧面设置有直线滑轨。该两式两桶灌装机，可以通过活动安装架的滑动机构，根据桶的大小和高矮，进行灵活调整和自动灌装，并且能够排把灌装头内的剩余的油反吸回灌装机内，减少物料的散落。

Description

一种两式两桶灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备相关技术领域，具体为一种两式两桶灌装机。

背景技术

灌装机是一种常用的包装设备，广泛运用于各种流体的灌装包装，通过连接供料装置的可控灌装头对灌装桶体进行定量灌装，方便流体物料的灌装后存储运输，给流体物料的存放使用带来便利。

但是目前的灌装机通常只能适应单桶灌装，且桶的规格是单一的，在不同规格灌装桶进行切换使用时，不能灵活根据桶的大小进行快速调整灌装，同时在灌装的时候，灌装头内可能残留有较多物料，有可能把油洒落在地上或者机器上，对安全造成隐患，不便于装置的安全灵活使用。

针对上述问题，在原有灌装机的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两式两桶灌装机，以解决上述背景技术中提出灌装机不便于在使用不同规格灌装桶时进行快速的灵活调整，容易造成残余物料滴落，不易清理影响安全性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种两式两桶灌装机，包括灌装机机架和灌装桶本体，所述灌装机机架的外侧连接有连接管道，且连接管道的后端连接有过滤罐，所述过滤罐的侧面安装有齿轮泵，且齿轮泵的侧面安装有电机，所述灌装桶本体位于灌装机机架的上方，且灌装机机架的顶端设置有电气盒，所述灌装桶本体的下方设置有托盘，且灌装桶本体的左右两侧均设置有旋转限位杆，并且旋转限位杆的顶端连接有紧固螺栓，所述托盘的下方设置有滑轮架，且滑轮架的下方安装有称重器，所述灌装机机架上表面的内侧设置有接油盒，且接油盒的侧下方开设有接油嘴，所述灌装桶本体的上方设置有灌装头，且灌装头的上方安装有活动气缸，所述灌装头的下端设置有灌装嘴，且灌装嘴的内部设置有止回阀，所述灌装嘴的中部设置有回吸杆，且回吸杆的后端连接有回吸桶，所述灌装头的外侧设置有活动安装架，且活动安装架的上方安装有升降气缸，所述升降气缸的侧后方连接有直线轴承，且直线轴承的侧面设置有直线滑轨。

优选的，所述过滤罐和齿轮泵均与灌装机机架之间通过连接管道相互连接，且连接管道与灌装头之间构成连接通路。

优选的，所述旋转限位杆在灌装桶本体的外侧构成可旋转结构，且旋转限位杆和托盘之间通过紧固螺栓相互连接，并且托盘与滑轮架的上表面相互平行。

优选的，所述灌装头包括灌装阀体、灌装阀盖、灌装密封缓冲垫和供料管道，且灌装阀体和连接管道之间通过供料管道相互连接。

优选的，所述灌装阀体的上端和活动安装架之间通过活动气缸相互连接，且活动气缸和灌装阀体之间设置有灌装密封缓冲垫。

优选的，所述回吸杆的中轴线和灌装头的中轴线相互重合，且回吸杆的下端位于灌装头的底部。

优选的，所述活动安装架的上端和灌装机机架之间通过升降气缸相互连接，且活动安装架在直线滑轨的外侧通过直线轴承构成可滑动结构，并且直线滑轨的外侧均匀分布有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该两式两桶灌装机，

1、设置有可灵活调整的旋转限位杆，在装置的使用过程中，旋转限位杆配合紧固螺栓使用，可以方便根据灌装桶本体不同的规格大小进行旋转调整紧固，方便根据不同的灌装桶本体的大小，调节旋转杆的角度，能够灵活定位桶的位置；

2、设置有可升降调整的活动安装架，活动安装架配合直线轴承和直线滑轨可以方便装置的灵活升降调整，方便装置适应不同型号的灌装桶本体，同时电气盒内的PLC配合直线滑轨外的标尺可以方便实现记忆功能，在调整好一个桶后，如果下次再调节，可以直接调用，操作方便，节约了成本和空间；

3、设置有回吸杆和底部的接油盒，在装置的使用过程中，回吸杆可以对灌装头内部积留的物料进行回收吸取，减少物料的散落，同时下方的接油盒可以便于对少量散落的物料进行收集，方便最大限度的避免油的洒落，同时在洒落后能够收集起来，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型灌装机机架正面结构示意图；

图3为本实用新型灌装机机架侧面结构示意图；

图4为本实用新型灌装头结构示意图；

图5为本实用新型滑轮架结构示意图；

图6为本实用新型旋转限位杆结构示意图；

图7为本实用新型托盘俯视结构示意图。

图中：1、灌装机机架；2、连接管道；3、过滤罐；4、齿轮泵；5、电机；6、灌装桶本体；7、电气盒；8、托盘；9、旋转限位杆；10、紧固螺栓；11、滑轮架；12、称重器；13、接油盒；14、接油嘴；15、灌装头；151、灌装阀体；152、灌装阀盖；153、灌装密封缓冲垫；154、供料管道；16、活动气缸；17、灌装嘴；18、止回阀；19、回吸杆；20、回吸桶；21、活动安装架；22、升降气缸；23、直线轴承；24、直线滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种两式两桶灌装机，包括灌装机机架1、连接管道2、过滤罐3、齿轮泵4、电机5、灌装桶本体6、电气盒7、托盘8、旋转限位杆9、紧固螺栓10、滑轮架11、称重器12、接油盒13、接油嘴14、灌装头15、活动气缸16、灌装嘴17、止回阀18、回吸杆19、回吸桶20、活动安装架21、升降气缸22、直线轴承23和直线滑轨24，灌装机机架1的外侧连接有连接管道2，且连接管道2的后端连接有过滤罐3，过滤罐3的侧面安装有齿轮泵4，且齿轮泵4的侧面安装有电机5，灌装桶本体6位于灌装机机架1的上方，且灌装机机架1的顶端设置有电气盒7，灌装桶本体6的下方设置有托盘8，且灌装桶本体6的左右两侧均设置有旋转限位杆9，并且旋转限位杆9的顶端连接有紧固螺栓10，托盘8的下方设置有滑轮架11，且滑轮架11的下方安装有称重器12，灌装机机架1上表面的内侧设置有接油盒13，且接油盒13的侧下方开设有接油嘴14，灌装桶本体6的上方设置有灌装头15，且灌装头15的上方安装有活动气缸16，灌装头15的下端设置有灌装嘴17，且灌装嘴17的内部设置有止回阀18，灌装嘴17的中部设置有回吸杆19，且回吸杆19的后端连接有回吸桶20，灌装头15的外侧设置有活动安装架21，且活动安装架21的上方安装有升降气缸22，升降气缸22的侧后方连接有直线轴承23，且直线轴承23的侧面设置有直线滑轨24。

本例的过滤罐3和齿轮泵4均与灌装机机架1之间通过连接管道2相互连接，且连接管道2与灌装头15之间构成连接通路，方便装置的供料灌装。

旋转限位杆9在灌装桶本体6的外侧构成可旋转结构，且旋转限位杆9和托盘8之间通过紧固螺栓10相互连接，并且托盘8与滑轮架11的上表面相互平行，方便对不同规格的灌装桶本体6进行限位夹持。

灌装头15包括灌装阀体151、灌装阀盖152、灌装密封缓冲垫153和供料管道154，且灌装阀体151和连接管道2之间通过供料管道154相互连接，方便灌装头15的安装供料。

灌装阀体151的上端和活动安装架21之间通过活动气缸16相互连接，且活动气缸16和灌装阀体151之间设置有灌装密封缓冲垫153，方便灌装头15本身的活动，贴合灌装桶本体6开口进行灵活灌装，灌装密封缓冲垫153可恶意起到缓冲防护的作用。

回吸杆19的中轴线和灌装头15的中轴线相互重合，且回吸杆19的下端位于灌装头15的底部，方便对灌装头15内残留的物料进行吸取回收，放置余料大量滴落。

活动安装架21的上端和灌装机机架1之间通过升降气缸22相互连接，且活动安装架21在直线滑轨24的外侧通过直线轴承23构成可滑动结构，并且直线滑轨24的外侧均匀分布有刻度线，方便灌装头15和活动安装架21整体的灵活调整。

工作原理：在使用该两式两桶灌装机时，首先将装置的电源和电网相互连接，根据1-3和6-7所示，将齿轮泵4与相应的供料装置相互连接，然后把灌装桶本体6放在托盘8中，然后可以结合图6-7所示，根据不同的灌装桶本体6，对旋转限位杆9进行调节限位，并通过紧固螺栓10进行紧固连接，同时灌装桶本体6放入灌装机机架1中时，升降气缸22可以带动活动安装架21通过直线轴承23沿直线滑轨24进行升降调整，且直线滑轨24上有刻度，通过测量灌装桶本体6的大小，进行调节活动安装架21的高度，可以保持灌装桶本体6在灌装头15的下方，此时可以通过电气盒7里面的PLC系统进行记忆桶的大小，下次用的时候，直接从电气盒7里面的PLC直接调用；

当开始灌装的时候，根据图1-5所示，灌装头15可以通过活动气缸16带动抬起，方便贴合灌装桶本体6的瓶口，此时油从灌装头15进入灌装桶本体6内，可以在控制PLC内设计重量，通过称重器12进行实时称重，灌装桶本体6及油的重量达到设置好的重量后，结合图4所示，止回阀18关闭，堵住灌装嘴17，此时利用回吸杆19进行回吸，把灌装头15内的油回吸到回吸桶20内，防止大量物料散落，当灌装较大灌装桶本体6的时候，可以不使用托盘8和旋转限位杆9等定位装置，灌装桶本体6直接放在图5中的滑轮架11上，通过滑轮架11直接能够滚走，省时省力，并且灌装机机架1下面有接油盒13和接油嘴14，当误操作或者有倾倒现象发生时候，通过接油盒13和接油嘴14把油接住并且通过连接管放出，方便进行收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种两式两桶灌装机，包括灌装机机架（1）和灌装桶本体（6），其特征在于：所述灌装机机架（1）的外侧连接有连接管道（2），且连接管道（2）的后端连接有过滤罐（3），所述过滤罐（3）的侧面安装有齿轮泵（4），且齿轮泵（4）的侧面安装有电机（5），所述灌装桶本体（6）位于灌装机机架（1）的上方，且灌装机机架（1）的顶端设置有电气盒（7），所述灌装桶本体（6）的下方设置有托盘（8），且灌装桶本体（6）的左右两侧均设置有旋转限位杆（9），并且旋转限位杆（9）的顶端连接有紧固螺栓（10），所述托盘（8）的下方设置有滑轮架（11），且滑轮架（11）的下方安装有称重器（12），所述灌装机机架（1）上表面的内侧设置有接油盒（13），且接油盒（13）的侧下方开设有接油嘴（14），所述灌装桶本体（6）的上方设置有灌装头（15），且灌装头（15）的上方安装有活动气缸（16），所述灌装头（15）的下端设置有灌装嘴（17），且灌装嘴（17）的内部设置有止回阀（18），所述灌装嘴（17）的中部设置有回吸杆（19），且回吸杆（19）的后端连接有回吸桶（20），所述灌装头（15）的外侧设置有活动安装架（21），且活动安装架（21）的上方安装有升降气缸（22），所述升降气缸（22）的侧后方连接有直线轴承（23），且直线轴承（23）的侧面设置有直线滑轨（24）。

2.根据权利要求1所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述过滤罐（3）和齿轮泵（4）均与灌装机机架（1）之间通过连接管道（2）相互连接，且连接管道（2）与灌装头（15）之间构成连接通路。

3.根据权利要求1所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述旋转限位杆（9）在灌装桶本体（6）的外侧构成可旋转结构，且旋转限位杆（9）和托盘（8）之间通过紧固螺栓（10）相互连接，并且托盘（8）与滑轮架（11）的上表面相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述灌装头（15）包括灌装阀体（151）、灌装阀盖（152）、灌装密封缓冲垫（153）和供料管道（154），且灌装阀体（151）和连接管道（2）之间通过供料管道（154）相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述灌装阀体（151）的上端和活动安装架（21）之间通过活动气缸（16）相互连接，且活动气缸（16）和灌装阀体（151）之间设置有灌装密封缓冲垫（153）。

6.根据权利要求1所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述回吸杆（19）的中轴线和灌装头（15）的中轴线相互重合，且回吸杆（19）的下端位于灌装头（15）的底部。

7.根据权利要求1所述的一种两式两桶灌装机，其特征在于：所述活动安装架（21）的上端和灌装机机架（1）之间通过升降气缸（22）相互连接，且活动安装架（21）在直线滑轨（24）的外侧通过直线轴承（23）构成可滑动结构，并且直线滑轨（24）的外侧均匀分布有刻度线。

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