CN210477989U - 一种贴体包装膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装膜制备技术领域，具体涉及一种贴体包装膜及其制备方法。该贴体包装膜自上至下依次包括上膜和下膜，所述下膜自上至下依次包括热封层、粘合层和承印层，所述下膜还包括至少一层文字图案层；该贴体包装膜的热封性好，上膜和下膜在低温的条件下就可以分离，商品易被取出，同时不影响贴体包装膜的外观；且该包装膜的拉伸强度和断裂伸长率较好，不易出现破损，密封性好，包装膜内的商品不易被污染，商品易取出，方便客户使用，包装美观，客户体验较好。此外，该贴体包装膜将商品包装在上膜和热封层之间进行包装，方便简单，减少了薄膜的用量。

Description

一种贴体包装膜

技术领域

本实用新型属于包装膜制备技术领域，具体涉及一种贴体包装膜及其制备方法。

背景技术

水产品和生鲜肉制品是我国居民饮食结构的重要组成部分，具有广阔的市场空间和商业价值，但在实际运输和加工过程中需要进行包装处理。

现有的包装方式主要有简单裹膜包装、传统真空包装和气调包装。其中，简单裹膜包装保鲜效果较差，通常为整块物料裹包，到达经销商处需进行进一步的物料分切、托盘包装，易造成二次污染；传统真空包装膜对物料外形的适应性较差，膜紧贴物料并产生大量褶皱，导致毛细效应的产生，使物料汁液渗出，增大损耗；气调包装可对肉色有很好的保护作用，但过高浓度的氧气易造成好氧性细菌等微生物的生长以及不饱和脂肪酸的氧化酸败，同时包装内气体较多，易造成表面水雾及反霜现象，降低物料品质及包装美观性。相关学者针对该领域包装问题，通过改进现有真空包装技术，提出食品真空贴体包装概念及技术来弥补相应不足，延长货架期，同时提供更加美观的包装效果，适应未来包装保鲜、高效、美观的发展要求。

贴体包装是把透明的塑料薄膜加热到软化程度，然后覆盖在衬有纸板的商品上，从下面抽真空，使加热软化的塑料薄膜按商品的形状粘附在其表面，同时也粘附在承载商品的纸板上，冷却成型后成为一种新颖的包装物体。中国专利文献CN109677072A，公开了一种可用于微波炉的真空包装贴体膜，包括依次贴合的表层、第一粘合层、中间层、第二粘合层和热封层；但该真空包装贴体膜需要采用连续多次双面处理的方式对表层和热封层进行处理，处理电压较高；此外，在对商品进行包装时，需要用到两层贴体膜或作为PET、PS、PVC、PP等贴体包装的盖膜，在实际应用中用料多，且该真空贴体包装在微波加热后较易取下包装薄膜。

发明内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的低温条件下贴体包装膜不易撕开、商品不易取出以及打开包装时易造成贴体包装膜不美观等缺陷，从而提供一种贴体包装膜及其制备方法。

为此，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜和下膜；所述下膜自上至下依次包括热封层、粘合层和承印层；所述下膜还包括至少一层文字图案层；所述承印层至少一面设置有文字图案层；

其中，所述上膜为流延聚丙烯层，所述热封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层；或，

所述上膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，所述热封层为流延聚丙烯层。

所述热封层的厚度为20-80μm；

所述上膜的厚度为20-80μm。

进一步地，以每平方米计，所述承印层的质量为300-500g；

所述承印层的材质为纸板。

所述粘合层为单组份无溶剂聚氨酯粘合剂层；

所述文字图案层为水性油墨层。

本实用新型还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

在承印层上凹版印刷水性油墨，干燥后形成文字图案层；

所述承印层和热封层通过粘合剂无溶剂复合后进行贴合，经熟化后得到所述下膜，备用；

所述下膜和上膜经热封合后形成所述贴体包装膜。

所述无溶剂复合时，粘合剂进入无溶剂复合前的温度为90-110℃；输胶管 (输送所述粘合剂)的温度为85-95℃计量辊(控制粘合剂用量的装置)的温度为65-75℃；上胶辊(用于涂覆粘合剂)的温度为75-85℃。

所述水性油墨的上墨量为0-5g/m²，但不为0；

所述粘合剂的涂布量为3-6g/m²。

所述凹版印刷的速度为100-200m/min，所述干燥的温度为70-100℃。

所述无溶剂复合的速度不超过300m/min；

所述贴合温度为15-30℃。

所述熟化的温度为30-40℃，所述熟化时间不低于48h；

所述热封合的温度为90-150℃。

此外，本实用新型还提供了一种上所述贴体包装膜或上述方法制备得到的贴体包装膜在食品包装中的应用。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的贴体包装膜，该贴体包装膜自上至下依次包括上膜和下膜，所述下膜自上至下依次包括热封层、粘合层和承印层，所述下膜还包括至少一层文字图案层；该贴体包装膜以流延聚丙烯层作为上膜，乙烯-醋酸乙烯共聚物层作为热封层或以乙烯-醋酸乙烯共聚物层作为上膜，流延聚丙烯作为热封层的方法，热封性好且可以使上膜和下膜在低温的条件下就可以分离，商品易被取出，同时不影响贴体包装膜的外观；且该包装膜的拉伸强度和断裂伸长率较好，不易出现破损，密封性好，包装膜内的商品不易被污染，商品易取出，方便客户使用，包装美观，客户体验较好。此外，该贴体包装膜将商品包装在上膜和热封层之间进行包装，方便简单，减少了薄膜的用量。

2.本实用新型提供的贴体包装膜，通过对热封层的厚度、上膜的厚度、承印层的用量进行限定，有助于提高贴体包装膜的热封性、易揭性和安全性。

以单组份聚氨酯作为粘合剂，在承印层与热封层进行贴合时，单组份无溶剂聚氨酯与空气中的水蒸气发生固化反应，能够使承印层与热封层牢固贴合在一起，粘合性强，不易分离，且单组份无溶剂聚氨酯具有较好的适应性、耐油性和耐老化性；

以水性油墨作为文字图案层具有环保、无毒的优点，符合食品包装的要求。

3.本实用新型提供的贴体包装膜的制备方法，包括在承印层上凹版印刷水性油墨，干燥后形成文字图案层；所述承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后贴合，经熟化后得到所述下膜，备用；所述下膜和上膜经热封合后形成所述贴体包装膜；该方法简单、无需高温高压处理、易于实现，制备得到的贴体包装膜热封性好、上下膜易分离；

通过对凹版印刷的印刷速度进行控制可以使文字图案层无明显色差、套印准确，得到的文字图案层上的油墨均匀；

通过控制无溶剂复合参数，有助于提高贴体包装膜的复合牢度(即剥离强度)，降低贴体包装膜中溶剂残留量，提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1中贴体包装膜的结构示意图；

附图标记为，

1-上膜；2-热封层；3-粘合层；4-第一文字图案层；5-承印层；6-第二文字图案层。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本实用新型，并不局限于所述最佳实施方式，不对本实用新型的内容和保护范围构成限制，任何人在本实用新型的启示下或是将本实用新型与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本实用新型相同或相近似的产品，均落在本实用新型的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1

本实施例提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜1和下膜，下膜自上至下依次包括热封层2、粘合层3、第一文字图案层4、承印层5和第二文字图案层6，见图1；

上膜为流延聚丙烯层，热封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，粘合层为单组份无溶剂聚氨酯层，承印层为纸板，第一文字图案层和第二文字图案层为水性油墨层，

热封层的厚度为50μm；上膜的厚度为50μm；以每平方米计，所述承印层的质量为400g；

本实施例还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

以100m/min的印刷速度在承印层正反两侧凹版印刷水性油墨，承印层单侧的上墨量为2g/m²，在70℃下干燥后形成第一文字图案层和第二文字图案层；

承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后在20℃下贴合在一起，在 40℃下经熟化54h后得到下膜，备用，其中，粘合剂的涂布量为6g/m²，无溶剂复合的速度为200m/min；输胶管的温度为90℃，计量辊的温度为70℃，上胶辊的温度为80℃；

上膜和下膜在90℃下进行热封作用，将牛肉进行贴体包装。

实施例2

本实施例提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜1和下膜，下膜自上至下依次包括热封层2、粘合层3、第一文字图案层4、承印层5和第二文字图案层6；

上膜为流延聚丙烯层，热封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，粘合层为单组份无溶剂聚氨酯层，承印层为纸板，第一文字图案层和第二文字图案层为水性油墨层，

热封层的厚度为20μm；上膜的厚度为20μm；以每平方米计，所述承印层的质量为500g；

本实施例还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

以200m/min的印刷速度在承印层正反两侧凹版印刷水性油墨，承印层单侧的上墨量为5g/m²，在100℃下干燥后形成第一文字图案层和第二文字图案层；

承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后在15℃下贴合在一起，在 30℃下经熟化50h后得到下膜，备用，其中，粘合剂的涂布量为5g/m²，无溶剂复合的速度为80m/min；输胶管的温度为90℃，计量辊的温度为70℃，上胶辊的温度为80℃；

上膜和下膜在150℃下进行热封作用，将牛肉进行贴体包装。

实施例3

本实施例提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜1和下膜，下膜自上至下依次包括热封层2、粘合层3、第一文字图案层4、承印层5和第二文字图案层6；

上膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，热封层为流延聚丙烯层，粘合层为单组份无溶剂聚氨酯层，承印层为纸板，第一文字图案层和第二文字图案层为水性油墨层，

热封层的厚度为80μm；上膜的厚度为80μm；以每平方米计，所述承印层的质量为500g；

本实施例还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

以150m/min的印刷速度在承印层正反两侧凹版印刷水性油墨，承印层单侧的上墨量为3g/m²，在80℃下干燥后形成第一文字图案层和第二文字图案层；

承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后在15℃下贴合在一起，在 35℃下经熟化49h后得到下膜，备用，其中，粘合剂的涂布量为3g/m²，无溶剂复合的速度为20m/min；输胶管的温度为90℃，计量辊的温度为70℃，上胶辊的温度为80℃；

上膜和下膜在120℃下进行热封作用，将牛肉进行贴体包装。

实施例4

本实施例提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜和下膜，下膜自上至下依次包括热封层、粘合层、承印层和文字图案层；

上膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，热封层为流延聚丙烯层，粘合层为单组份无溶剂聚氨酯层，承印层为纸板，文字图案层为水性油墨层，

热封层的厚度为50μm；上膜的厚度为50μm；以每平方米计，所述承印层的质量为400g；

本实施例还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

以100m/min的印刷速度在承印层上凹版印刷水性油墨，承印层的上墨量为2g/m²，在90℃下干燥后形成文字图案层；

承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后在20℃下贴合在一起，在 40℃下经熟化54h后得到下膜，备用，其中，粘合剂的涂布量为6g/m²，无溶剂复合的速度为200m/min；输胶管的温度为90℃，计量辊的温度为70℃，上胶辊的温度为80℃；

上膜和下膜在100℃下进行热封作用，将牛肉进行贴体包装。

对比例1

本对比例提供了一种贴体包装膜，自上至下依次包括上膜和下膜，下膜自上至下依次包括热封层、粘合层、文字图案层、承印层和文字图案层；

上膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，热封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，粘合层为单组份无溶剂聚氨酯层，承印层为纸板，文字图案层为水性油墨层，

热封层的厚度为20μm；上膜的厚度为20μm；以每平方米计，所述承印层的质量为500g；

本实施例还提供了一种上述贴体包装膜的制备方法，包括，

以200m/min的印刷速度在承印层正反两侧凹版印刷水性油墨，承印层单侧的上墨量为5g/m²，在100℃下干燥后形成文字图案层；

承印层和热封层通过粘合剂进行无溶剂复合后在15℃下贴合在一起，在 30℃下经熟化50h后得到下膜，备用，其中，粘合剂的涂布量为5g/m²，无溶剂复合的速度为80m/min；输胶管的温度为90℃，计量辊的温度为70℃，上胶辊的温度为80℃；

上膜和下膜在150℃下进行热封作用，将牛肉进行贴体包装。

试验例

本试验例提供了实施例1-4和对比例1得到的贴体包装膜的性能测试方法及测试结果，测试方法如下，测试结果见表1；

贴体包装膜的拉伸性能的测试方法：GB/T 1040.3-2006；

贴体包装膜上膜的透明度的测试方法为：GB/T 2410-2008；

表1实施例1-4和对比例1得到的贴体包装膜及上膜的性能测试结果

从表中可以看出，本实用新型提供的贴体包装膜上膜和下膜在低温的条件下就可以分离，商品易被取出，且该包装膜的拉伸强度和断裂伸长率较好。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种贴体包装膜，其特征在于，自上至下依次包括上膜和下膜；所述下膜自上至下依次包括热封层、粘合层和承印层；所述下膜还包括至少一层文字图案层；所述承印层至少一面设置有文字图案层；

其中，所述上膜为流延聚丙烯层，所述热封层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层；或，

所述上膜为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，所述热封层为流延聚丙烯层。

2.根据权利要求1所述的贴体包装膜，其特征在于，所述热封层的厚度为20-80μm；

所述上膜的厚度为20-80μm。

3.根据权利要求1或2所述的贴体包装膜，其特征在于，以每平方米计，所述承印层的质量为300-500g；

所述承印层的材质为纸板。

4.根据权利要求1所述的贴体包装膜，其特征在于，所述粘合层为单组份无溶剂聚氨酯粘合剂层；

所述文字图案层为水性油墨层。

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