CN210477908U - 一种大酱制备用研磨制砖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于大酱制备技术领域，具体为一种大酱制备用研磨制砖装置，包括研磨熬制部和挤压成型部，所述研磨熬制部包括搅拌外壳和通过电机支架安装在搅拌外壳上表面上的驱动电机，所述搅拌外壳的侧壁上端设置有与搅拌外壳内腔连通的进料口，所述驱动电机的转子轴底部通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌外壳的内腔，所述搅拌外壳的内壁上设置有电加热装置，通过研磨熬制部和挤压成型部的集成设置，能够对熬制、搅拌和挤压成砖进行机械化操作，减少人力的使用，效率较高；通过挤压驱动气缸的压制方式，能够快速的将熬制后的原料进行去水作用；通过压紧头的设置，使得第二底板对熬制后的原料进行压平且受力均匀。

Description

一种大酱制备用研磨制砖装置

技术领域

本实用新型涉及大酱制备技术领域，具体为一种大酱制备用研磨制砖装置。

背景技术

大酱，是以黄豆主要原料，经蒸煮、制曲、发酵等工艺酿造而成的很鲜并且微咸口味的朝鲜族传统酱料。

大豆加工制成大酱，加工过程中由于酶的作用，促使豆中更多的磷、钙、铁等物质被释放出来，提高了人对豆中矿物质的吸收率。

现在对大酱的制备通常为人工熬制黄豆，并将熬制后的黄豆进行搅碎之后进行制砖，其操作步骤较为繁琐，且消耗人工时间较长，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大酱制备用研磨制砖装置，以解决上述背景技术中提出的现在对大酱的制备通常为人工熬制黄豆，并将熬制后的黄豆进行搅碎之后进行制砖，其操作步骤较为繁琐，且消耗人工时间较长，效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大酱制备用研磨制砖装置，包括研磨熬制部和挤压成型部，所述研磨熬制部包括搅拌外壳和通过电机支架安装在搅拌外壳上表面上的驱动电机，所述搅拌外壳的侧壁上端设置有与搅拌外壳内腔连通的进料口，所述驱动电机的转子轴底部通过联轴器连接有搅拌杆，且搅拌杆位于搅拌外壳的内腔，所述搅拌外壳的内壁上设置有电加热装置，所述搅拌外壳的底部出口处连接有出料管，所述挤压成型部包括成型外框体，所述出料管的右端与成型外框体的侧壁连接，所述成型外框体的底部通过螺钉连接有第一底板，所述成型外框体的上表面通过气缸支架安装有挤压驱动气缸，所述挤压驱动气缸的伸缩杆底部连接有压紧头，所述压紧头的底部连接有上压板，所述压紧头包括通过螺钉连接在上压板上的第二底板和螺接在第二底板上的护套，所述护套内卡接有连接球座，所述连接球座的上端设置有连接臂，所述连接臂通过销钉与挤压驱动气缸的伸缩杆底部连接。

优选的，所述搅拌外壳包括防护外壳和保温内壳，且防护外壳和保温内壳之间形成真空保温仓。

优选的，所述电加热装置呈环绕状均匀排布在搅拌外壳的内壁上，且电加热装置为电阻丝加热装置。

优选的，所述出料管的管路上设置有启闭阀门。

优选的，所述第一底板的本体上均匀开设有滤水孔，且第一底板的上表面铺设有过滤网布。

优选的，所述上压板的侧边上开设有限位卡槽，所述成型外框体的内壁上设置有与限位卡槽相适配的卡条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过研磨熬制部和挤压成型部的集成设置，能够对熬制、搅拌和挤压成砖进行机械化操作，减少人力的使用，效率较高；

2)通过挤压驱动气缸的压制方式，能够快速的将熬制后的原料进行去水作用；

3)通过压紧头的设置，使得第二底板对熬制后的原料进行压平且受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌外壳的内部结构示意图；

图3为本实用新型成型外框体的内部结构示意图；

图4为本实用新型压紧头的结构示意图；

图5为本实用新型上压板的俯视结构示意图。

图中：1搅拌外壳、2成型外框体、3驱动电机、4进料口、5搅拌杆、6电加热装置、7出料管、8第一底板、9挤压驱动气缸、10压紧头、101护套、102 第二底板、103连接球座、104连接臂、11上压板、12滤水孔、13限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大酱制备用研磨制砖装置，包括研磨熬制部和挤压成型部，研磨熬制部包括搅拌外壳1和通过电机支架安装在搅拌外壳1上表面上的驱动电机3，搅拌外壳1的侧壁上端设置有与搅拌外壳1内腔连通的进料口4，驱动电机3的转子轴底部通过联轴器连接有搅拌杆5，且搅拌杆5位于搅拌外壳1的内腔，搅拌外壳1的内壁上设置有电加热装置6，搅拌外壳1的底部出口处连接有出料管7，挤压成型部包括成型外框体2，出料管7的右端与成型外框体2的侧壁连接，成型外框体2的底部通过螺钉连接有第一底板8，成型外框体2的上表面通过气缸支架安装有挤压驱动气缸9，挤压驱动气缸9的伸缩杆底部连接有压紧头10，压紧头10的底部连接有上压板 11，压紧头10包括通过螺钉连接在上压板11上的第二底板102和螺接在第二底板102上的护套101，护套101内卡接有连接球座103，连接球座103的上端设置有连接臂104，连接臂104通过销钉与挤压驱动气缸9的伸缩杆底部连接。

其中，搅拌外壳1包括防护外壳和保温内壳，且防护外壳和保温内壳之间形成真空保温仓，通过真空保温仓的形成，使得搅拌外壳1的保温效果较好，减少热量的散失，从而能够降低电加热装置6的电能使用；

电加热装置6呈环绕状均匀排布在搅拌外壳1的内壁上，且电加热装置6 为电阻丝加热装置；

出料管7的管路上设置有启闭阀门，通过启闭阀门的设置，方便对出料管7 的开启和闭合的控制，从而方便排料使用；

第一底板8的本体上均匀开设有滤水孔12，且第一底板8的上表面铺设有过滤网布(图中未示出)，通过滤水孔12的设置，在挤压的过程中，酱料中的水能够快速派出，通过过滤网布的设置，能够将酱料的固体部分过滤下来，可以采用无纺布作为过滤网布；

上压板11的侧边上开设有限位卡槽13，成型外框体2的内壁上设置有与限位卡槽13相适配的卡条，通过限位卡槽13与卡条的配合作用，使得上压板11 在下压或者上提的过程中保持水平状，从而使得其对酱料的压至较为平整。

工作原理：本方案主要针对将白桦汁、盐加入大酱中，其具有抗癌、强化肝功能、预防老年痴呆等均具有好的效果；

挑选上等的黄豆，在大盆里。比例为3分之一的黄豆与3分之1的水留下3 分之一的空间；(因为黄豆会膨胀)泡豆时间为12小时以上16小时以内，把泡后的黄豆通过进料口4加入搅拌外壳1的内腔，且在搅拌外壳1内添加1/3容量的黄豆和1/3容量的水，通过对驱动电机3通电使得驱动电机3的转子轴转动并驱动搅拌杆5转动对内部的黄豆和水进行搅拌，同时对电加热装置6通电，使得电加热装置6对内部的黄豆和水进行加热作用，加热、搅拌的时间为4小时；

开启出料管7上的启闭阀门，在重力的作用下，加热、搅拌后的黄豆通过出料管7流入成型外框体2的内腔，预先在第一底板8的上表面上铺设无纺布，进入成型外框体2内腔的黄豆在12的作用下将多余的水滤去，且在无纺布的作用下将黄豆固体部分保留，挤压驱动气缸9通过气动控制带动压紧头10和上压板11下压，从而将黄豆压平，通过连接球座103和连接臂104可以相对护套101、第二底板102转动的设计，使得第一底板8能够相对压紧头10进行微调角度，从而避免对第一底板8、压紧头10造成损坏，且使得挤压驱动气缸9通过压紧头10对第一底板8的作用力均匀；

放在用稻草铺的烘培房内，待黄豆方砖干硬后(干硬周期为30天)把方砖用草绳子十字花棒好，一个草绳子绑两个方砖搭在松木或者铁艺做的三角架子上，每天的烘培房内温度是25度上下3度的环境中一个月每天早晚放风15分钟，等一个月以后不需要加热房间的温度，只要维持早上9点左右放风15分钟，下午4点左右放风15分钟；

等到第二年3月20日以后就是为黄豆方砖成熟的时间，要把黄豆方砖拆下来拿到大盆里刷洗黄豆方砖自然风淋干水分后放入大酱缸中240斤左右的缸中。一缸放60个黄豆方砖，在缸内转圈摆放好，这里加入的是提前准备好的白桦汁，白桦汁的盐度是20度，白桦汁的液体高度过缸中的黄豆方砖15厘米。放入木炭8块，大红干辣椒7个。然后封盖后发酵4个月左右在开盖。

等到7月初把大酱缸盖子打开；

把发酵好的黄豆方砖捞出放在大盆里用手捏碎；

把捏碎的大酱放入小缸中40斤小缸，缸口铺一层纱布最上边加一个缸盖即成白桦汁大酱，存放的时间越长越珍贵，口感越好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大酱制备用研磨制砖装置，包括研磨熬制部和挤压成型部，其特征在于：所述研磨熬制部包括搅拌外壳(1)和通过电机支架安装在搅拌外壳(1)上表面上的驱动电机(3)，所述搅拌外壳(1)的侧壁上端设置有与搅拌外壳(1)内腔连通的进料口(4)，所述驱动电机(3)的转子轴底部通过联轴器连接有搅拌杆(5)，且搅拌杆(5)位于搅拌外壳(1)的内腔，所述搅拌外壳(1)的内壁上设置有电加热装置(6)，所述搅拌外壳(1)的底部出口处连接有出料管(7)，所述挤压成型部包括成型外框体(2)，所述出料管(7)的右端与成型外框体(2)的侧壁连接，所述成型外框体(2)的底部通过螺钉连接有第一底板(8)，所述成型外框体(2)的上表面通过气缸支架安装有挤压驱动气缸(9)，所述挤压驱动气缸(9)的伸缩杆底部连接有压紧头(10)，所述压紧头(10)的底部连接有上压板(11)，所述压紧头(10)包括通过螺钉连接在上压板(11)上的第二底板(102)和螺接在第二底板(102)上的护套(101)，所述护套(101)内卡接有连接球座(103)，所述连接球座(103)的上端设置有连接臂(104)，所述连接臂(104)通过销钉与挤压驱动气缸(9)的伸缩杆底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种大酱制备用研磨制砖装置，其特征在于：所述搅拌外壳(1)包括防护外壳和保温内壳，且防护外壳和保温内壳之间形成真空保温仓。

3.根据权利要求1所述的一种大酱制备用研磨制砖装置，其特征在于：所述电加热装置(6)呈环绕状均匀排布在搅拌外壳(1)的内壁上，且电加热装置(6)为电阻丝加热装置。

4.根据权利要求1所述的一种大酱制备用研磨制砖装置，其特征在于：所述出料管(7)的管路上设置有启闭阀门。

5.根据权利要求1所述的一种大酱制备用研磨制砖装置，其特征在于：所述第一底板(8)的本体上均匀开设有滤水孔(12)，且第一底板(8)的上表面铺设有过滤网布。

6.根据权利要求1所述的一种大酱制备用研磨制砖装置，其特征在于：所述上压板(11)的侧边上开设有限位卡槽(13)，所述成型外框体(2)的内壁上设置有与限位卡槽(13)相适配的卡条。

Images