CN210477416U - 一种岩棉板生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种岩棉板生产用切割设备，包括框体、电动缸一、锯刀一、锯刀二、电动缸二以及电动缸三，框体内部上壁左侧位置以及右侧位置均固定电动缸一，电动缸一下端固定U形板，U形板内部安装压辊，框体前端以及后端均加工圆孔一，两个圆孔一内部均固定电动缸二，两个电动缸二内端均延伸至框体内部并与锯刀一相连接，框体后端加工圆孔二，圆孔二内部固定电动缸三，电动缸三前端延伸至框体内部并与锯刀二后端相连接，锯刀二设置在锯刀一左侧，利用电动缸二使锯刀二能够前后移动，从而方便切割不同尺寸的毛边，本实用新型及时将岩棉板的板的毛边切除，从而提高加工质量。

Description

一种岩棉板生产用切割设备

技术领域

本实用新型是一种岩棉板生产用切割设备，属于岩棉板加工设备领域。

背景技术

岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板加工成型后需要对其进行切割，以此将较大较长的岩棉板切割成较小的岩棉板，从而方便其储存、运输以及使用，但是岩棉板加工会有不同尺寸的毛边，从而造成岩棉板的质量较差，因此需要一种岩棉板生产用切割设备来解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种岩棉板生产用切割设备，以解决上述背景技术中提出加工的岩棉板质量不高的问题，本实用新型及时将岩棉板的板的毛边切除，从而提高加工质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种岩棉板生产用切割设备，包括框体、电动缸一、锯刀一、锯刀二、电动缸二以及电动缸三，所述框体内部上壁左侧位置以及右侧位置均固定电动缸一，所述电动缸一下端固定U形板，所述U形板内部安装压辊，所述框体前端以及后端均加工圆孔一，两个所述圆孔一内部均固定电动缸二，两个所述电动缸二内端均延伸至框体内部并与锯刀一相连接，所述框体后端加工圆孔二，所述圆孔二内部固定电动缸三，所述电动缸三前端延伸至框体内部并与锯刀二后端相连接，所述锯刀二设置在锯刀一左侧。

进一步地，所述框体内部固定两个导向杆，两个所述锯刀二上端均固定方管一，所述锯刀一上端固定方管二，所述方管二以及两个方管一分别套装在两个导向杆上，且方管二设置在方管一右端，所述方管一以及方管二内部均安装固定轴，所述固定轴环形侧面安装转轮，所述转轮安装在导向杆内部。

进一步地，所述电动缸一、电动缸二、电动缸三、锯刀一以及锯刀二均通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述框体后端焊接固定套一，所述电动缸三后端固定在固定套一内部，所述框体前端以及后端均焊接固定套二，两个所述电动缸二外端分别固定在固定套二内部。

进一步地，所述框体内部左侧安装输送滚筒，所述输送滚筒左端延伸至框体左侧。

进一步地，所述框体内部右侧安装输出滚筒，所述输出滚筒右端延伸至框体右侧，所述锯刀一以及锯刀二均设置在输送滚筒与输出滚筒之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种岩棉板生产用切割设备，运行电动缸一，使压辊向下移动与岩棉板相贴合，以此提高岩棉板在移动过程中的稳定性，然后运行电动缸二，从而将锯刀二移动至合适的位置，从而方便锯刀二对岩棉板两边的毛边进行切除，同时锯刀一对岩棉板进行横向的切割，然后使岩棉板沿着输出滚筒移出至框体右侧，本实用新型及时将岩棉板的板的毛边切除，从而提高加工质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种岩棉板生产用切割设备的正视示意图；

图2为本实用新型一种岩棉板生产用切割设备的左视示意图；

图3为本实用新型一种岩棉板生产用切割设备中方管一的正视示意图；

图4为本实用新型一种岩棉板生产用切割设备的俯视示意图；

图中：1-输送滚筒、2-框体、3-压辊、4-U形板、5-电动缸一、6-方管一、7-固定轴、8-转轮、9-导向杆、10-方管二、11-输出滚筒、12-锯刀一、13-锯刀二、14-电动缸二、15-电动缸三。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉板生产用切割设备，包括框体2、电动缸一5、锯刀一12、锯刀二13、电动缸二14以及电动缸三15，框体2内部上壁左侧位置以及右侧位置均固定电动缸一5，电动缸一5下端固定U形板4，U形板4内部安装压辊3，框体2前端以及后端均加工圆孔一，两个圆孔一内部均固定电动缸二14，两个电动缸二14内端均延伸至框体2内部并与锯刀一12相连接，框体2后端加工圆孔二，圆孔二内部固定电动缸三15，电动缸三15前端延伸至框体2内部并与锯刀二13后端相连接，锯刀二13设置在锯刀一12左侧，具体的，人员将电动缸一5、电动缸二14、电动缸三15、锯刀一12以及锯刀二13的电线与外接电源的电路相接通，然后通过控制开关控制运行锯刀一12以及锯刀二13，然后将岩棉板输送至框体2内部，然后通过控制开关控制运行左侧的电动缸一5，从而电动缸一5运行带动U形板4以及压辊3向下移动与岩棉板相贴合，以此使岩棉板在移动过程中不会上下晃动，然后通过控制开关控制运行电动缸二14，从而带动锯刀二13移动并将锯刀二13移动至合适的位置，继续向右推动岩棉板将其推动至合适位置，然后，通过控制开关控制运行右侧的电动缸一5，从而使右侧的压辊3与切割下的岩棉板相贴合，锯刀二13对岩棉板两边的毛边进行切除，然后通过控制开关控制运行电动缸三15，以此带动锯刀一12移动对岩棉板进行横向的切割。

框体2内部固定两个导向杆9，两个锯刀二13上端均固定方管一6，锯刀一12上端固定方管二10，方管二10以及两个方管一6分别套装在两个导向杆9上，且方管二10设置在方管一6右端，方管一6以及方管二10内部均安装固定轴7，固定轴7环形侧面安装转轮8，转轮8安装在导向杆9内部，具体的，锯刀一12移动带动方管二10移动，锯刀二13移动带动方管一6移动，从而方管二10以及方管一6移动带动固定轴7移动，固定轴7移动带动转轮8在导向杆9内部转动并移动，以此提高锯刀一12以及锯刀二13移动的稳定性。

电动缸一5、电动缸二14、电动缸三15、锯刀一12以及锯刀二13均通过电线与外接电源相连接，该设计方便为电动缸一5、电动缸二14、电动缸三15、锯刀一12以及锯刀二13提供电能。

框体2后端焊接固定套一，电动缸三15后端固定在固定套一内部，框体2前端以及后端均焊接固定套二，两个电动缸二14外端分别固定在固定套二内部，该设计实现了电动缸一5以及电动缸二14的固定与安装。

框体2内部左侧安装输送滚筒1，输送滚筒1左端延伸至框体2左侧，该设计方便将岩棉板输送至框体2内部。

框体2内部右侧安装输出滚筒11，输出滚筒11右端延伸至框体2右侧，锯刀一12以及锯刀二13均设置在输送滚筒1与输出滚筒11之间，该设计方便将切割加工后的岩棉板移出框体2。

文中所提到的控制开关均为现有技术，此处将不再做进一步赘述。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种岩棉板生产用切割设备，包括框体(2)、电动缸一(5)、锯刀一(12)、锯刀二(13)、电动缸二(14)以及电动缸三(15)，其特征在于：所述框体(2)内部上壁左侧位置以及右侧位置均固定电动缸一(5)，所述电动缸一(5)下端固定U形板(4)，所述U形板(4)内部安装压辊(3)，所述框体(2)前端以及后端均加工圆孔一，两个所述圆孔一内部均固定电动缸二(14)，两个所述电动缸二(14)内端均延伸至框体(2)内部并与锯刀二(13)相连接，所述框体(2)后端加工圆孔二，所述圆孔二内部固定电动缸三(15)，所述电动缸三(15)前端延伸至框体(2)内部并与锯刀一(12)后端相连接，所述锯刀二(13)设置在锯刀一(12)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割设备，其特征在于：所述框体(2)内部固定两个导向杆(9)，两个所述锯刀二(13)上端均固定方管一(6)，所述锯刀一(12)上端固定方管二(10)，所述方管二(10)以及两个方管一(6)分别套装在两个导向杆(9)上，且方管二(10)设置在方管一(6)右端，所述方管一(6)以及方管二(10)内部均安装固定轴(7)，所述固定轴(7)环形侧面安装转轮(8)，所述转轮(8)安装在导向杆(9)内部。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割设备，其特征在于：所述电动缸一(5)、电动缸二(14)、电动缸三(15)、锯刀一(12)以及锯刀二(13)均通过电线与外接电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割设备，其特征在于：所述框体(2)后端焊接固定套一，所述电动缸三(15)后端固定在固定套一内部，所述框体(2)前端以及后端均焊接固定套二，两个所述电动缸二(14)外端分别固定在固定套二内部。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割设备，其特征在于：所述框体(2)内部左侧安装输送滚筒(1)，所述输送滚筒(1)左端延伸至框体(2)左侧。

6.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用切割设备，其特征在于：所述框体(2)内部右侧安装输出滚筒(11)，所述输出滚筒(11)右端延伸至框体(2)右侧，所述锯刀一(12)以及锯刀二(13)均设置在输送滚筒(1)与输出滚筒(11)之间。

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