CN210477168U - 一种包装膜打孔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装膜打孔机构，涉及打孔装置领域，包括机架、打孔装置和安装机构，所述机架与所述打孔装置活动配合；所述机架包括支撑板和横座，横座架设在支撑板上；所述打孔装置安装在横座上；所述安装机构包括连接件和锁紧装置；所述机架与所述打孔装置之间通过所述连接件连接，所述锁紧装置用以紧固所述机架与所述打孔装置之间的相对位置。本实用新型通过安装机构将打孔装置活动安装在机架上，包装膜打孔时，通过调节安装机构，打孔装置可以在机架上改变位置，调整在包装膜上的打孔位置，调试结束后，通过调节安装机构，可以将打孔装置固定在机架上，防止打孔时装置晃动。

Description

一种包装膜打孔机构

技术领域

本实用新型涉及打孔机构领域，具体涉及一种包装膜打孔机构。

背景技术

包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。

包装膜是包装的原料，在日常生活中随处可见，其需求量极大，包装膜经过印刷、剪切、打孔、打标，最后通过制袋机职称成品袋子，一些包装膜袋子需要在正面或反面打孔，而制成包装袋后，不易对包装袋的单层进行打孔，所以为了提高效率和质量，需要在包装膜时就进行打孔。

传统的包装膜打孔是将打孔结构固定设置在包装膜生产系统上，只能对包装膜的某一固定点进行打孔，打孔位置不易调试，造成包装膜的打孔位置比较单一。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种包装膜打孔机构，本实用新型通过安装机构将打孔装置活动安装在机架上，包装膜打孔时，通过调节安装机构，打孔装置可以在机架上改变位置，调整在包装膜上的打孔位置，调试结束后，通过调节安装机构，可以将打孔装置固定在机架上，防止打孔时装置晃动。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种包装膜打孔机构，包括机架、打孔装置和安装机构，所述机架与所述打孔装置活动配合；

所述机架包括支撑板和横座，横座架设在支撑板上；所述打孔装置安装在横座上；

所述安装机构包括连接件和锁紧装置；所述机架与所述打孔装置之间通过所述连接件连接，所述锁紧装置用以紧固所述机架与所述打孔装置之间的相对位置。

工作原理：通过安装机构中的连接件和锁紧装置的配合，将打孔装置安装在机架上，当需要改变包装膜上的打孔位置时，松动锁紧装置，改变打孔装置与机架之间的相对位置，从而改变打孔装置在包装膜上的打孔位置，直至调试到包装膜上的最佳打孔位置，然后紧固锁紧装置，固定机架与打孔装置之间的相对位置。

本实用新型通过安装机构将打孔装置活动安装在机架上，包装膜打孔时，通过调节安装机构，打孔装置可以在机架上改变位置，调整在包装膜上的打孔位置，调试结束后，通过调节安装机构，可以将打孔装置固定在机架上，防止打孔时晃动。

进一步地，所述横座上设置有贯通所述横座上端面、下端面的导向通孔；导向通孔的导向即导向通孔的的长度方向，且导向通孔的长度方向与横座长度方向一致。所述连接件贯穿横座上下两端，所述连接件的顶端自下而上穿过所述导向通孔且与打孔装置连接，所述连接件的底端向下露出所述导向通孔，所述锁紧装置位于所述连接件中露出所述导向通孔的一段上，用以将所述打孔装置紧固在所述横座上。

具体地，连接件贯穿导向通孔将横座和打孔装置连接，同时利用锁紧装置控制连接件的固定状态。当需要在横座上移动或转动打孔装置时，松开锁紧装置，连接件可以在导向通孔内活动，拉动打孔装置在横座移动或转动，同时带动连接件在横座上的导向通孔内同步移动或转动，不断调试最佳的打孔位置，调试好后，紧固锁紧装置，将连接件固定在横座上，因为连接件与打孔装置相连，当连接件被固定在横座内，不能移动时，与连接件相连接的打孔装置也被固定在横座上，不能活动。

进一步地，所述打孔装置底部开设有螺纹槽，所述连接件为螺杆，所述连接件顶端通过螺纹配合安装至螺纹槽中。

进一步地，所述锁紧装置包括螺帽和限位片，所述螺帽与所示连接件底端螺纹配合，所述限位片限位在所述横座的下端面和所述螺帽之间。

当需要移动或转动打孔装置进行调节打孔点时，转动螺帽，使限位片向下降落和横座之间存在间距，连接件可以在横座导向通孔内腔移动或转动，从而打孔装置可以在横座上移动或转动，当打孔装置调试到最佳打孔点时，转动螺帽，直至限位片和横座紧密贴合，使连接件固定在横座上，从而固定打孔装置，使其在打孔时安装稳定，保证良好的打孔效果。

本实用新型打孔装置可以通过沿横座长度方向前后拉动打孔装置调节打孔点，也可以沿横座宽度方向在水平平面内左右旋转打孔装置调节打孔点，包装膜打孔时，通过多个方向调节打孔点，使包装膜上的打孔点定位精准。

进一步地，所述连接件顶端设置在打孔装置的竖直重心线上，可以保证打孔装置的重心始终在横座平面上，在打孔装置与机架的相对位置进行调试打孔位置时，打孔装置的重心始终在横座上，防止打孔装置因重心不稳，发生晃动或倾斜现象。

进一步地，所述打孔装置在水平平面内的转动角度为0-45度；

首先打孔装置在横座上前后移动后，已经将打孔位置调试到大概合适的位置，再将打孔装置在包装膜水平平面上，左右转动，进一步不断调试包装膜上的打孔位置，精确定位到包装膜上的最佳打孔位置。因此左右转动只是进一步的调试精确打孔位置，转动角度不会过大，一般转动角度在45度以内。

进一步地，所述打孔装置包括模座和打孔主体，所述模座包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间形成空隙，所述打孔主体设置在上模座上；

所述上模座上开设有上下贯通的通孔，所述下模座的顶部上开设有与所述通孔对应的限位孔；

所述打孔主体包括打孔杆和驱动装置；

所述驱动装置用以驱动所述打孔杆升降运动，所述打孔杆的底端贯穿所述通孔并限位在所述空隙中，所述打孔杆下降运动能使其底端伸入至所述限位孔中。

进一步地，所述通孔的中轴线，限位孔的中轴线和打孔杆的中轴线三者共线。

具体地，运行时，包装膜打孔系统的中的传输机构运行，使包装膜从上模板和下模板之间的空隙中穿过，此时将调试好位置的打孔装置启动，驱动打孔装置运行，带动打孔杆做上下升降往复运动，打孔杆向下运动，产生向下的瞬间冲力，依次经过包装膜和限位孔后，驱动装置带动打孔杆向上运动，完成对包装膜的一个点的打孔，通过限位孔的大小和打孔杆的配合，可以确保打孔杆的打孔路径，防止打孔杆向下打孔时发生晃动，影响打孔效果。

进一步地，所述驱动装置为气缸，气缸包括缸体和活塞杆，所述气缸的缸体安装在所述上模座上，所述气缸的活塞杆与所述打孔杆的顶部连接。

具体地，运行时，空气压缩机产生的气体通过进气管运输，经进气孔进入缸体内，产生的压力带动活塞杆做往复运动，从而带动打孔杆做上下往复升降运动，完成对包装膜的打孔。

进一步地，所述活塞杆下部和打孔杆上部四周均设有螺纹，活塞杆和打孔杆之间通过行程调节螺母螺纹连接。根据包装膜的厚度和打孔杆底端与薄膜间距的需求，转动行程调节螺母，使打孔杆底端下降或上升，从而调节打孔杆与包装膜之间的间距，提高打孔效果。

本实用新型具有如下的有益效果：

(1)、本实用新型通过安装机构将打孔装置活动安装在机架上，包装膜打孔时，通过调节安装机构，打孔装置可以在机架上改变位置，调整在包装膜上的打孔位置，调试结束后，通过调节安装机构，可以将打孔装置固定在机架上，防止打孔时晃动。

(2)将连接件设置在打孔装置的竖直重心线，在打孔装置与机架的相对位置进行调试打孔位置时，打孔装置的重心始终在横座上，防止打孔装置因重心不稳，发生晃动或倾斜现象。

(3)通过螺杆和螺纹槽间的螺纹配合，转动螺帽调节限位片和横座底端面的间距，改变连接件和打孔装置的固定状态后，调试打孔装置在薄膜上的打孔位置，操作简单，同时利用螺纹槽将连接件安装在打孔装置上，拆除方便，便于维修和更换。

(4)通过行程调节螺母连接活塞杆和打孔杆，通过行程调节螺母的转动，可以调节打孔杆与包装膜之间的间距，提高打孔效果，同时打孔装置停止打孔时，可以转动行程螺母，使打孔杆底部落入到下模板的限位孔内，防止打孔杆底端被外面的空气腐蚀，影响打孔效果，同时方便打孔杆的拆卸维修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种打孔状态示意图；

图3是本实用新型的第一种打孔状态示意图；

图4是本实用新型的第三种打孔状态示意图；

图5是本实用新型结构的仰视图；

图6是本实用新型打孔装置的结构示意图；

图中标记为：1-机架；11-支撑板；12-横座；2-打孔装置；21-模座；211-上模座；2111-通孔；212-下模座；2121-限位孔；22-打孔主体；221-打孔杆；222-驱动装置；2221-缸体；2222-活塞杆；3-安装机构；31-连接件；32-锁紧装置；321-螺帽；322-限位片；4-螺纹槽；5-行程调节螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，1、一种包装膜打孔机构，包括机架1、打孔装置2和安装机构3，所述机架1与所述打孔装置2活动配合；

所述机架1包括支撑板11和横座12，横座12架设在支撑板11上；所述打孔装置2安装在横座12上；

所述安装机构3包括连接件31和锁紧装置32；所述机架1与所述打孔装置2之间通过所述连接件31连接，所述锁紧装置32用以紧固所述机架1与所述打孔装置2之间的相对位置。

工作原理：打孔装置2和横座12之间通过连接件31连接后，通过锁紧装置32改变连接件2的固定状态，从而改变打孔装置2在横座1上的安装状态，从而调节打孔装置2包装膜上的打孔位置时，当需要改变打孔装置2在包装膜上的打孔位置时，松动锁紧装置32，改变打孔装置2在横座12上位置，改变打孔装置2在包装膜上的打孔位置，调试到包装膜上的最佳打孔位置后，然后紧固锁紧装置，固定机架1与打孔装置2之间的相对位置。

本实用新型通过安装机构3将打孔装置2活动安装在机架1上，包装膜打孔时，通过调节安装机构3，打孔装置2可以在机架1上改变位置，调整在包装膜上的打孔位置，调试结束后，通过调节安装机构3，可以将打孔装置2固定在机架1上，防止打孔时晃动。

进一步地，如图1所示，所述横座12上开设有贯通所述横座上端面、下端面的导向通孔；所述连接件31贯穿横座12上下两端，导向通孔的导向即导向通孔的的长度方向，且导向通孔的长度方向与横座12长度方向一致。所述连接件31的顶端自下而上穿过所述导向通孔且与打孔装置2连接，所述连接件31的底端向下延伸露出所述导向通孔，所述锁紧装置32位于所述连接件31中露出所述导向通孔的一段上，用以将所述打孔装置2紧固在所述横座上。

工作原理：连接件31贯穿导向通孔将横座12和打孔装置2连接，同时利用锁紧装置3控制连接件31的固定状态。因为连接件31和打孔装置2连接，因此连接件31被固定后，打孔装置2也被固定在横座上。当需要在横座上移动或转动打孔装置2时，松开锁紧装置32，连接件31可以在导向通孔内活动，拉动打孔装置2在横座12移动或转动，同时带动连接件31在横座12导向通孔内同步移动或转动，不断调试最佳的打孔位置，调试好后，紧固锁紧装置32，将连接件31固定在横座12上，因为连接件31与打孔装置2相连，当连接件31被固定在横座12内，不能移动时，与连接件31相连接的打孔装置2也被固定在横座12上，不能活动。

图2、图3和图4均为包装膜打孔时，打孔装置2不同状态的结构示意图的俯视。从图2、图3和图4中可以看出打孔装置2位置改变，相应的包装膜上的打孔位置也在改变。

具体地，使用时，如图2和图3所示，根据包装膜的位置变换，需要重新调整打孔位置，移动打孔装置2在横座12上的位置，此时松开锁紧装置32，连接件31可以活动，此时拉动打孔装置2沿横座12移动，同时带动连接件31在横座12导向通孔内同步移动，当打孔装置2移动至合适的打孔位置后，紧固锁紧装置32，将连接件31固定，连接件31与打孔装置2相连，连接件31固定后，打孔装置2也固定在横座12上，确保打孔时，打孔装置2在横座12上固定不动，以防影响打孔效果。

如图2和图4所示，当包装膜上的打孔位置需要进行微调时，此时松开锁紧装置32，解除对打孔装置2的固定，使打孔装置2可以左右转动，同时带动连接件31在导向通孔内腔同步转动，缓慢转动打孔装置2，对打孔点进行不断调试，当打孔装置2旋转到最佳的打孔点后，紧固锁紧装置32，固定连接件3，从而固定整个打孔装置2。根据具体打孔点的需要可以单独前后移动打孔装置2或单独左右转动打孔装置2进行调试，也可以同时配合使用前后移动打孔装置2和左右转动打孔装置2进行多个方向调试打孔点，定位精准。

通过安装机构将打孔装置2活动安装在机架上，可以通过沿横座12长度方向前后拉动打孔装置2调节打孔点，也可以沿横座12宽度方向在水平平面内左右旋转打孔装置2调节打孔点，包装膜打孔时，通过多个方向调节打孔点，使包装膜上的打孔点定位精准。

实施例2

如图1所示，进一步地，连接件31顶端设置在打孔装置2的竖直重心线，连接件31贯穿横座12腔体，打孔装置2与连接件31顶端连接，连接件31被固定时，打孔装置2和31顶端的连接点被固定在横座12上，因此将连接件31设置在打孔装置2的竖直重心线，可以保证打孔装置2的重心始终在横座12平面上，而且在打孔装置2在左右转动或前后移动进行打孔点调试时，打孔装置2的重心始终在横座12上，防止打孔装置2因重心不稳，发生晃动或倾斜现象。

如图1和图5所示，所述打孔装置2底部开设有螺纹槽4，所述连接件31为螺杆，所述连接件31顶端通过螺纹配合安装至螺纹槽4中，连接件底端穿过横座12下端口与锁紧装置32相连。

所述锁紧装置32包括螺帽321和限位片322，所述螺帽321固定在连接件31底端，所述螺帽321与所示连接件31的底端螺纹配合，所述限位片322限位在横座12下端面和螺帽321之间，并且限位片322的长度，大于横座12导向通孔底部开口的横向宽度，从而拦截导向通孔底部开口面。

安装时，首先将限位片322套设在螺杆底部，然后将螺杆从横座12上导向通孔的底部开口向上穿入，直至连螺杆顶端接触螺纹槽4后，通过螺杆的螺纹和螺纹槽4螺纹之间的配合，不断转动螺帽321使螺杆连接上部进入到螺纹槽4中，直至限位片322和横座12底面直接没有间隙。

使用时，当需要移动或转动打孔装置2进行调节打孔点时，转动螺帽321，使限位片322向下降落和横座12之间存在间距，连接件31可以在横座12导向通孔内腔移动或转动，从而打孔装置2可以在横座12上移动或转动，当打孔装置2调试到最佳打孔点时，转动螺帽321，直至限位片322和横座12紧密贴合，使连接件31固定在横座12上，从而固定打孔装置2，使其在打孔时安装稳定，保证良好的打孔效果。

通过螺杆和螺纹槽4间的螺纹配合，转动螺帽321调节限位片322和横座12底端面的间距，改变连接件31和打孔装置2的固定状态后，调试打孔装置2在薄膜上的打孔位置，操作简单，同时利用螺纹槽4将连接件31安装在打孔装置上，拆除方便，便于维修和更换。

进一步地，结合图1和图4所示，打孔装置2的旋转角度为0-45摄氏度。锁紧装置32松动后，打孔装置2可在横座上活动，首先打孔装置2在横座12上面前后移动后，已经将打孔位置2调试到大概合适的位置，再将横座12上的打孔装置2在包装膜水平平面上，左右转动，进一步不断调试包装膜上的打孔位置，精确定位到包装膜上的最佳打孔位置。因此左右转动只是进一步的调试精确打孔位置，转动角度不会过大，一般转动在角度45度以内。

实施例3

如图6所示，所述打孔装置2包括模座21和打孔主体22，所述模座21包括上模座211和下模座212，所述上模座211和下模座212之间形成空隙，打孔主体22设置在上模座211上；下模座212设置在横座12上。

所述上模座211上开设有上下贯通的通孔2111，所述下模座212的顶部上开设有与所述通孔2111对应的限位孔2121；

所述打孔主体22包括打孔杆221和驱动装置222；

所述驱动装置222用以驱动所述打孔杆221升降运动，所述打孔杆221的底端贯穿所述通孔2111并限位在所述上模座211和下模座212之间的空隙中，所述打孔杆221下降运动能使其底端伸入至所述限位孔2121中。

所述通孔2111的中轴线，限位孔2121的中轴线和打孔杆221的中轴线三者共线。

具体地，运行时，包装膜打孔系统的中的传输机构运行，使包装膜从上模板211和下模板212之间的空隙中穿过，此时将调试好位置的打孔装置2启动，驱动打孔装置222运行，带动打孔杆221做上下升降往复运动，打孔杆221向下运动，产生向下的瞬间冲力，依次经过包装膜和限位孔2121后，驱动装置222带动打孔杆221向上运动，完成对包装膜的一个点的打孔，通过限位孔2121的大小和打孔杆221的配合，可以确保打孔杆221的打孔路径，防止打孔杆221向下打孔时发生晃动，影响打孔效果。

所述驱动装置222为气缸，气缸包括缸体2221和活塞杆2222，所述气缸的缸体2221安装在所述上模座211上，所述气缸的活塞杆2222与所述打孔杆221的顶部连接。

具体地，使用时，空气压缩机产生的气体通过进气管运输，经进气孔进入缸体2221内，产生的压力带动活塞杆2222做往复运动，从而带动打孔杆221做上下往复升降运动，完成对包装膜的打孔。

所述活塞杆2222下部和打孔杆221上部四周均设有螺纹，活塞杆2222和打孔杆221之间通过行程调节螺母5螺纹连接。

所述活塞杆2222下部和打孔杆221上部四周均设有螺纹，活塞杆2222和打孔杆221通过套设在外部的行程调节螺母5进行连接。根据包装膜的厚度和打孔杆221底部的冲针与薄膜间距的需求，转动行程调节螺母5，使打孔杆底端221下降或上升，从而调节打孔杆221与包装膜之间的间距，提高打孔效果，同时打孔装置2停止打孔时，可以转动行程调节螺母5，使打孔杆221底部落入到下模板212的限位孔2121内，具有保护隔绝空气作用，防止打孔杆221底端冲针被外面的空气腐蚀，影响打孔效果，而且用行程调节螺母5连接打孔杆221，方便打孔杆221的拆卸维修。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装膜打孔机构，其特征在于，包括机架(1)、打孔装置(2)和安装机构(3)，所述机架(1)与所述打孔装置(2)活动配合；

所述机架(1)包括支撑板(11)和横座(12)，横座(12)架设在支撑板(11)上；所述打孔装置(2)安装在横座(12)上；

所述安装机构(3)包括连接件(31)和锁紧装置(32)；所述机架(1)与所述打孔装置(2)之间通过所述连接件(31)连接，所述锁紧装置(32)用以紧固所述机架(1)与所述打孔装置(2)之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述横座(12)上设置有贯通所述横座上端面、下端面的导向通孔；所述连接件(31)贯穿横座(12)上下两端，所述连接件(31)的顶端自下而上穿过所述导向通孔且与打孔装置(2)连接，所述连接件(31)的底端向下露出所述导向通孔，所述锁紧装置(32)位于所述连接件(31)中露出所述导向通孔的一段上，用以将所述打孔装置(2)紧固在所述横座上。

3.根据权利要求1所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述打孔装置(2)底部开设有螺纹槽(4)，所述连接件(31)为螺杆，所述连接件(31)顶端通过螺纹配合安装至螺纹槽(4)中。

4.根据权利要求3所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述锁紧装置(32)包括螺帽(321)和限位片(322)，所述螺帽(321)与所示连接件(31)底端螺纹配合，所述限位片(322)限位在所述横座(12)的下端面和所述螺帽之间。

5.根据权利要求1所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述连接件(31)顶端设置在打孔装置(2)的竖直重心线上。

6.根据权利要求1所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述打孔装置(2)在水平平面内的转动角度为0-45度。

7.根据权利要求1所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述打孔装置(2)包括模座(21)和打孔主体(22)，所述模座(21)包括上模座(211)和下模座(212)，所述上模座(211)和下模座(212)之间形成空隙，所述打孔主体(22)设置在上模座(211)上；

所述上模座(211)上开设有上下贯通的通孔(2111)，所述下模座(212)的顶部上开设有与所述通孔(2111)对应的限位孔(2121)；

所述打孔主体(22)包括打孔杆(221)和驱动装置(222)；

所述驱动装置(222)用以驱动所述打孔杆(221)升降运动，所述打孔杆(221)的底端贯穿所述通孔(2111)并限位在所述空隙中，所述打孔杆(221)下降运动能使其底端伸入至所述限位孔(2121)中。

8.根据权利要求7所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述通孔(2111)的中轴线，限位孔(2121)的中轴线和打孔杆(221)的中轴线三者共线。

9.根据权利要求7所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述驱动装置(222)为气缸，气缸包括缸体(2221)和活塞杆(2222)，所述气缸的缸体(2221)安装在所述上模座(211)上，所述气缸的活塞杆(2222)与所述打孔杆(221)的顶部连接。

10.根据权利要求9所述的包装膜打孔机构，其特征在于，所述活塞杆(2222)下部和打孔杆(221)上部四周均设有螺纹，活塞杆(2222)和打孔杆(221)之间通过行程调节螺母(5)螺纹连接。

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