CN210476587U - 用于测量镀层厚度的球磨仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于测量镀层厚度的球磨仪，其包括竖杆、安装块、通孔、胶头滴管、夹持装置以及挤压装置；竖杆设于底座背向地面的一侧上；安装块设于竖杆竖直侧上远离地面的一端上；通孔开设于安装块上且轴线竖直，通孔位于钢球上方；胶头滴管置于通孔内，胶头滴管的出液端位于通孔下方，胶头滴管的按压端位于通孔上方，胶头滴管用于对辅助溶液进行吸取；夹持装置设于通孔内壁上并用于将胶头滴管抵压在通孔内壁上或解除对胶头滴管的抵压；挤压装置设于安装块背向地面的一侧并用于对胶头滴管的按压端一次接着一次的挤压以使胶头滴管中的辅助溶液挤出。本实用新型具有降低实验人员的劳动强度的效果。

Description

用于测量镀层厚度的球磨仪

技术领域

本实用新型涉及镀层厚度测量的技术领域，尤其是涉及一种用于测量镀层厚度的球磨仪。

背景技术

目前，镀膜是常用的表面强化技术之一，常用于刀具上，以增强刀具的强度。在实验时，通常在试样上镀膜后形成一层镀层可以有效保护基体材料的表面，试样上镀膜后常常需要测试镀层的厚度，球磨仪是测试镀层的厚度的装置之一。

现检索到一篇公告号为CN205057760U的中国专利，公开了一种膜层球磨仪，包括：底座；轴承座，所述轴承座固定在所述底座上；旋转轴，所述旋转轴沿水平方向固定在所述轴承座顶部，且所述旋转轴的中央设置有卡槽，所述卡槽内放置有一钢球；基座，所述基座吸附在所述底座上，所述基座上垂直设置有一支架，所述支架上固定有一支撑座，所述支撑座的顶部固定有一夹具底板，所述夹具底板上夹持有一测试片，所述测试片的一面正对所述钢球。

由于在使用球磨仪进行摩擦试样表面时，为了使试样表面被钢球磨损的过程中均匀细腻的磨损，从而得到更符合要求的圆形球坑，以提高厚度测试的准确性，在摩擦磨损过程中，常常需要在钢球上滴下辅助溶液，一般辅助溶液可以是粒度为2～5um的研磨剂。

但是，现有技术中，在添加辅助溶液时，需要人工手动将辅助溶液滴在钢球上，增加了实验人员的劳动强度，故有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于测量镀层厚度的球磨仪，其具有降低实验人员的劳动强度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于测量镀层厚度的球磨仪，包括：底座、轴承座、旋转轴以及固定装置；轴承座固定在底座上；旋转轴沿水平方向固定在轴承座顶部，且旋转轴的中央设置有卡槽，卡槽内放置有一钢球，旋转轴的一端连接有驱动旋转轴转动的驱动装置；固定装置设于底座上并用于固定试样，试样的一面与钢球接触，包括：竖杆、安装块、通孔、胶头滴管、夹持装置以及挤压装置；竖杆设于底座背向地面的一侧上；安装块设于竖杆竖直侧上远离地面的一端上；通孔开设于安装块上且轴线竖直，通孔位于钢球上方；胶头滴管置于通孔内，胶头滴管的出液端位于通孔下方，胶头滴管的按压端位于通孔上方，胶头滴管用于对辅助溶液进行吸取；夹持装置设于通孔内壁上并用于将胶头滴管抵压在通孔内壁上或解除对胶头滴管的抵压；挤压装置设于安装块背向地面的一侧并用于对胶头滴管的按压端一次接着一次的挤压以使胶头滴管中的辅助溶液挤出。

通过采用上述技术方案，当球磨仪工作之前，通过固定装置将试样进行固定，将辅助溶液吸入胶头滴管中，再通过夹持装置将胶头滴管抵压在通孔内壁上；球磨仪工作时，挤压装置启动，对胶头滴管的按压端一次接着一次的按压，进而使得胶头滴管内的辅助溶液一滴接着一滴的滴在钢球上，即实现了辅助溶液的添加；与现有技术相比，本实用新型中，通过上述的设定，达到了降低实验人员的劳动强度的目的。

本实用新型进一步设置为：夹持装置包括：穿孔以及螺纹杆；穿孔开设于安装块上，穿孔轴线水平，穿孔与通孔连通；螺纹杆螺纹连接于穿孔内；螺纹杆的一端抵压于胶头滴管上，螺纹杆的另一端置于安装块外。

通过采用上述技术方案，当对胶头滴管进行固定时，将胶头滴管插在通孔内，朝向通孔旋进螺纹杆，直至螺纹杆置于安装块内的一端抵压在胶头滴管上，从而将胶头滴管抵压在通孔内壁上；解除对胶头滴管的固定时，反方向旋拧螺纹杆，直至螺纹杆解除对胶头滴管的抵压，再将胶头滴管从通孔内抽离出即可。

本实用新型进一步设置为：挤压装置包括：滑板、转动杆、连接杆、挤压板以及驱动件；滑板在通孔的两侧相对设置，滑板水平滑动连接于安装块背向地面的一侧，滑板朝向或背向通孔滑动；连接杆水平，连接杆朝向地面一侧的一端转动装配于滑板背向安装块的一侧，连接杆朝向地面一侧的另一端转动装配有水平的转动杆；转动杆远离连接杆的端部转动装配于安装块上；挤压板设于两滑板的相对侧上，两挤压板处于胶头滴管按压端的两侧；安装块内开设有空腔，驱动件设于空腔内，驱动件驱动转动杆转动，两转动杆的转动方向始终相反。

通过采用上述技术方案，驱动件工作，驱动转动杆转动，转动杆通过连接杆带动滑板朝向通孔或背向通孔滑动；两滑板相对运动，直至转动杆和连接杆处于同一直线上，而且转动杆和连接杆无重叠，两挤压板的相对侧对胶头滴管按压端进行按压；两滑板相背运动，直至转动杆和连接杆处于同一直线上，而且转动杆和连接杆重叠，两挤压板远离胶头滴管；如此反复，实现对胶头滴管按压段一次接着一次的进行按压。

本实用新型进一步设置为：驱动件设置为电机，驱动件的输出轴穿过安装块后与转动杆远离连接杆的端部垂直相连；空腔的内壁上开设有与安装块外连通的通口。

通过采用上述技术方案，一方面便于驱动件的取材；另一方面，通口的设定便于驱动件的安装。

本实用新型进一步设置为：安装块背向地面的一侧沿水平方向开设有滑槽，滑板朝向安装块的一侧设有滑动连接于滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，为滑板与安装块之间的滑动连接建立基础；滑板沿安装块滑动时，滑块沿滑槽滑动。

本实用新型进一步设置为：通孔的轴线和胶头滴管的轴线重合，钢球的球心处于通孔的轴线上。

通过采用上述技术方案，在一定程度上，使得辅助溶液能够尽可能均匀的附着在钢球上。

本实用新型进一步设置为：固定装置包括：倾斜板、低板、高板、夹板以及丝杆；倾斜板倾斜设于底座上并位于旋转轴的一侧，旋转轴的轴线与倾斜板相平行，倾斜板的低端靠近旋转轴；低板和高板在倾斜板背向底座一侧上沿垂直于旋转轴轴线的方向间隔设置；夹板滑动连接于倾斜板背向底座的一侧，夹板朝向或背向低板滑动；低板、高板以及夹板均垂直于倾斜板；试样卡接于夹板与低板之间，试样与低板背向倾斜板的一侧相平齐；丝杆与倾斜板相平行，丝杆与高板螺纹连接，丝杆的一端位于高板背向低板的一侧并连接有旋拧头，丝杆的另一端转动安装于夹板背向低板的一侧。

通过采用上述技术方案，对试样进行固定时，用一只手将试样放在低板和夹板之间并使得试样紧靠在低板上，另一只手朝向低板旋进丝杆，进而带动夹板朝向低板滑动，直至试样夹持在低板和夹板的相对侧之间，同时通过手调整试样的位置，使得试样背向地面的一侧与低板背向地面的一侧平齐；解除对试样的固定时，一只手转动丝杆，带动夹板背向低板滑动，另一只手扶着试样，直至夹板与试样之间存在间隙，即可将试样取走。

本实用新型进一步设置为：夹板和低板的相对侧上相对开设有卡接槽，卡接槽背向倾斜板的一侧贯穿，试样卡接于两卡接槽之间。

通过采用上述技术方案，便于将试样卡接在夹板和低板之间；对试样进行固定时，将试样的一端放在低板上的卡接槽内即可。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过竖杆、安装块、通孔、胶头滴管、夹持装置以及挤压装置的设定，在添加辅助溶液的过程中，首先，将辅助溶液吸入胶头滴管内；其次，再通过夹持装置将胶头滴管抵压在通孔内壁上；最终，通过挤压装置将胶头滴管内的辅助溶液一滴滴的挤出并滴落在钢球上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本实用新型的剖视图。

图中，1、底座；2、轴承座；3、旋转轴；4、卡槽；5、钢球；6、机壳；71、倾斜板；72、低板；73、高板；74、夹板；75、丝杆；76、旋拧头；77、卡接槽；81、竖杆；82、安装块；83、通孔；84、胶头滴管；851、穿孔；852、螺纹杆；853、圆柱头；861、滑板；862、转动杆；863、连接杆；864、挤压板；865、空腔；866、驱动件；9、通口； 101、滑槽；102、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种用于测量镀层厚度的球磨仪，包括：底座1、轴承座2、旋转轴3、卡槽4、钢球5、驱动装置以及固定装置。

两个轴承座2在底座1上表面的两侧相对安装；旋转轴3水平，旋转轴3的两端固定在轴承座2顶部上；卡槽4开设在旋转轴3的中央处，优选地，卡槽4设置为两个；钢球 5放在卡槽4内；驱动装置安装在底座1上表面上，驱动装置与旋转轴3的一端相连，驱动装置驱动旋转轴3转动；固定装置安装在底座1上并用于固定试样，试样的一面与钢球5接触。

驱动装置包括机壳6以及驱动电机；机壳6安装在底座1上表面上，驱动电机安装在机壳6内，驱动电机轴线水平，驱动电机的输出轴通过联轴器与旋转轴3的端部固定相连。

固定装置包括：倾斜板71、低板72、高板73、夹板74、丝杆75、旋拧头76以及卡接槽77。

倾斜板71呈矩形体状，倾斜板71倾斜安装在底座1上，倾斜板71位于旋转轴3的一侧，倾斜板71的下端靠近旋转轴3，倾斜板71的上端远离旋转轴3；低板72呈矩形体状，低板72安装在倾斜板71背向底座1一侧的下端，低板72与倾斜板71相垂直；高板 73呈矩形体状，高板73安装在倾斜板71背向底座1一侧的上端，高板73与倾斜板71相垂直；夹板74呈矩形体状，夹板74滑动连接在倾斜板71背向底座1的一侧，夹板74与倾斜板71相垂直，夹板74处于高板73与低板72之间，夹板74朝向或背向低板72滑动；倾斜板71背向底座1的一侧安装有滑杆，滑杆垂直于旋转轴3的轴线，夹板74朝向倾斜板71的一侧开设有滑动抵接在滑杆上的缺口，缺口沿滑杆朝向或背向低板72滑动；丝杆75 与倾斜板71相平行，丝杆75的轴线与旋转轴3的轴线平行，丝杆75与高板73螺纹连接，丝杆75的一端位于高板73背向低板72的一侧，丝杆75的另一端转动安装在夹板74朝向高板73的一侧；旋拧头76安装在丝杆75远离夹板74的端部上；卡接槽77在夹板74和低板72的相对侧上相对开设，卡接槽77与倾斜板71相远离，卡接槽77背向倾斜倾斜板71 的一侧贯穿形成卡接缺口；试样卡接在两卡接缺口之间，试样通常呈矩形体状；试样背向倾斜板71的一侧、夹板74背向倾斜板71的一侧以及低板72背向倾斜板71的一侧，三者相平齐。

试样固定时，将试样的一端卡接在低板72的卡接缺口上，转动旋拧头76，驱动丝杆75转动，进而驱动夹板74朝向低板72滑动，从而将试样的另一端卡接在夹板74的卡接缺口上。

为了降低实验人员的劳动强度，本实用新型中设置有：竖杆81、安装块82、通孔83、胶头滴管84、夹持装置以及挤压装置。

竖杆81竖直安装在底座1背向地面的一侧上，竖杆81和倾斜板71在旋转轴3的两侧相对设置；安装块82呈矩形体状，安装块82安装在竖杆81竖直侧上远离地面的一端上；通孔83轴线竖直，通孔83开设在安装块82上，通孔83位于钢球5上方；胶头滴管 84竖直，胶头滴管84置于通孔83内，胶头滴管84的出液端位于通孔83下方，胶头滴管 84的按压段位于通孔83上方，胶头滴管84活动插接在通孔83内，胶头滴管84用于对辅助溶液进行吸取；夹持装置安装在通孔83内壁上，夹持装置用于将胶头滴管84抵压在通孔 83内壁上或解除对胶头滴管84的抵压；挤压装置安装在安装块82背向地面的一侧，挤压装置用于对胶头滴管84的按压端一次接着一次的挤压以使胶头滴管84中的辅助溶液挤出，辅助溶液从胶头滴管84中挤出后滴落在钢球5上。

优选地，胶头滴管84的容积为50ml；在其他实施例中，胶头滴管84的容积还可以设置为30ml、40ml、60ml、70ml或80ml。

夹持装置包括：穿孔851、螺纹杆852以及圆柱头853。穿孔851轴线水平，穿孔 851开设在安装块82上，穿孔851与通孔83连通；螺纹杆852与穿孔851螺纹连接，穿孔 851上以攻丝的方式开设有螺纹；螺纹杆852的一端抵压在胶头滴管84上，螺纹杆852的另一端置于安装块82外；圆柱头853安装在螺纹杆852远离胶头滴管84的端部。

挤压装置包括：滑板861、转动杆862、连接杆863、挤压板864、空腔865以及驱动件866。

滑板861在通孔83的两侧相对安装，滑板861水平滑动连接在安装块82背向地面的一侧，滑板861朝向或背向通孔83滑动，滑板861的滑动方向与通孔83的轴线垂直；连接杆863水平，连接杆863下表面的端部转动安装在滑板861背向安装块82的一侧；转动杆862水平，转动杆862的上表面、滑板861的上表面以及连接杆863的下表面，三者相平齐；转动杆862上表面的端部转动安装在连接杆863下表面上，转动杆862的下表面与安装块82的上表面相贴，转动杆862下表面上远离连接杆863的一端转动安装在安装块82上表面上；挤压板864安装在两滑板861的相对侧上，挤压板864处于胶头滴管84按压端的两侧，挤压板864上表面与地面之间的垂直距离大于胶头滴管84上端与地面之间的垂直距离；空腔865开设在安装块82内，驱动件866安装在空腔865内，驱动件866驱动转动杆 862转动，两转动杆862的转动方向始终相反。

优选地，驱动件866设置为电机，驱动件866的输出轴竖直向上穿出安装块82后与转动杆862下表面上远离连接杆863的一端垂直相连；安装块82上安装有用于控制电机启闭的开关。在其他实施例中，驱动件866还可以设置为旋转气缸。

为了便于驱动件866的安装，本实用新型中设置有：通口9。通口9开设在空腔865内壁上，通口9使得空腔865与安装块82外连通。

为了使得辅助溶液能够尽可能均匀的滴落在钢球5上，本实用新型中，通孔83的轴线和胶头滴管84的轴线重合，钢球5的球心处于通孔83的轴线上。

为了实现滑板861与安装块82之间的滑动连接，本实用新型中设置有：滑槽101以及滑块102。滑槽101沿水平方向开设在安装块82上表面上，滑块102安装在滑板861下表面上，滑块102滑动连接在滑槽101内，滑块102抵接在滑槽101内壁上。

本实施例的实施原理为：

第一步：将辅助溶液吸入胶头滴管84内；

第二步：将胶头滴管84插入通孔83内，使得胶头滴管84的出液端位于通孔83下方，胶头滴管84的按压段位于通孔83上方；

第三步：将螺纹杆852朝向通孔83旋进，直至螺纹杆852将胶头滴管84抵压在通孔83内壁上；

第四步：启动电机的开关，电机工作，一个电机正转，另一个电机反转，电机输出轴的转动带动转动杆862的转动，转动杆862的转动通过连接杆863带动滑板861朝向或背向胶头滴管84的按压端运动，从而两挤压板864一次接着一次的相对运动，实现对胶头滴管84一次接着一次的按压，最终使得辅助溶液一滴接着一滴的滴落在钢球5上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于测量镀层厚度的球磨仪，包括：底座(1)、轴承座(2)、旋转轴(3)以及固定装置；轴承座(2)固定在底座(1)上；旋转轴(3)沿水平方向固定在轴承座(2)顶部，且旋转轴(3)的中央设置有卡槽(4)，卡槽(4)内放置有一钢球(5)，旋转轴(3)的一端连接有驱动旋转轴(3)转动的驱动装置；固定装置设于底座(1)上并用于固定试样，试样的一面与钢球(5)接触，其特征在于，包括：竖杆(81)、安装块(82)、通孔(83)、胶头滴管(84)、夹持装置以及挤压装置；竖杆(81)设于底座(1)背向地面的一侧上；安装块(82)设于竖杆(81)竖直侧上远离地面的一端上；通孔(83)开设于安装块(82)上且轴线竖直，通孔(83)位于钢球(5)上方；胶头滴管(84)置于通孔(83)内，胶头滴管(84)的出液端位于通孔(83)下方，胶头滴管(84)的按压端位于通孔(83)上方，胶头滴管(84)用于对辅助溶液进行吸取；夹持装置设于通孔(83)内壁上并用于将胶头滴管(84)抵压在通孔(83)内壁上或解除对胶头滴管(84)的抵压；挤压装置设于安装块(82)背向地面的一侧并用于对胶头滴管(84)的按压端一次接着一次的挤压以使胶头滴管(84)中的辅助溶液挤出。

2.根据权利要求1所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，夹持装置包括：穿孔(851)以及螺纹杆(852)；穿孔(851)开设于安装块(82)上，穿孔(851)轴线水平，穿孔(851)与通孔(83)连通；螺纹杆(852)螺纹连接于穿孔(851)内；螺纹杆(852)的一端抵压于胶头滴管(84)上，螺纹杆(852)的另一端置于安装块(82)外。

3.根据权利要求1所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，挤压装置包括：滑板(861)、转动杆(862)、连接杆(863)、挤压板(864)以及驱动件(866)；滑板(861)在通孔(83)的两侧相对设置，滑板(861)水平滑动连接于安装块(82)背向地面的一侧，滑板(861)朝向或背向通孔(83)滑动；连接杆(863)水平，连接杆(863)朝向地面一侧的一端转动装配于滑板(861)背向安装块(82)的一侧，连接杆(863)朝向地面一侧的另一端转动装配有水平的转动杆(862)；转动杆(862)远离连接杆(863)的端部转动装配于安装块(82)上；挤压板(864)设于两滑板(861)的相对侧上，两挤压板(864)处于胶头滴管(84)按压端的两侧；安装块(82)内开设有空腔(865)，驱动件(866)设于空腔(865)内，驱动件(866)驱动转动杆(862)转动，两转动杆(862)的转动方向始终相反。

4.根据权利要求3所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，驱动件(866)设置为电机，驱动件(866)的输出轴穿过安装块(82)后与转动杆(862)远离连接杆(863)的端部垂直相连；空腔(865)的内壁上开设有与安装块(82)外连通的通口(9)。

5.根据权利要求3所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，安装块(82)背向地面的一侧沿水平方向开设有滑槽(101)，滑板(861)朝向安装块(82)的一侧设有滑动连接于滑槽(101)内的滑块(102)。

6.根据权利要求1所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，通孔(83)的轴线和胶头滴管(84)的轴线重合，钢球(5)的球心处于通孔(83)的轴线上。

7.根据权利要求1所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，固定装置包括：倾斜板(71)、低板(72)、高板(73)、夹板(74)以及丝杆(75)；倾斜板(71)倾斜设于底座(1)上并位于旋转轴(3)的一侧，旋转轴(3)的轴线与倾斜板(71)相平行，倾斜板(71)的低端靠近旋转轴(3)；低板(72)和高板(73)在倾斜板(71)背向底座(1)一侧上沿垂直于旋转轴(3)轴线的方向间隔设置；夹板(74)滑动连接于倾斜板(71)背向底座(1)的一侧，夹板(74)朝向或背向低板(72)滑动；低板(72)、高板(73)以及夹板(74)均垂直于倾斜板(71)；试样卡接于夹板(74)与低板(72)之间，试样与低板(72)背向倾斜板(71)的一侧相平齐；丝杆(75)与倾斜板(71)相平行，丝杆(75)与高板(73)螺纹连接，丝杆(75)的一端位于高板(73)背向低板(72)的一侧并连接有旋拧头(76)，丝杆(75)的另一端转动安装于夹板(74)背向低板(72)的一侧。

8.根据权利要求7所述的用于测量镀层厚度的球磨仪，其特征在于，夹板(74)和低板(72)的相对侧上相对开设有卡接槽(77)，卡接槽(77)背向倾斜板(71)的一侧贯穿，试样卡接于两卡接槽(77)之间。

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