CN210476552U - 一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，属于珩磨夹具技术领域。包括夹头和壳体组件，所述壳体组件内设置有呈环形的气囊组件，所述气囊组件的侧壁内具有环绕其轴线的空腔，所述气囊组件的外部安装有连通到所述空腔的气嘴；所述夹头容纳于所述气囊组件内；所述壳体组件包括外壳和固定于所述外壳上口的环形压盖，所述气囊组件和所述夹头的上端被所述环形压盖压住；所述外壳与所述环形压盖通过螺栓可拆卸固定连接。本实用新型对工件夹紧可靠，使用方便；工件受力均匀，不会夹伤工件外表，加工精度高；利用环形压盖压住夹头和气囊组件，取件的过程中不会将夹头带出夹具，有效保障了珩磨加工的连续性，提高了生产效率。

Description

一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具

技术领域

本实用新型涉及珩磨夹具技术领域，具体是一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具。

背景技术

珩磨加工工艺是目前孔超精加工的一种常用工艺，在数控珩磨机床上进行珩磨加工过程中，通常需要使用珩磨夹具对工件进行固定。传统的珩磨夹具通常使用三爪夹持或压紧结构压紧等方式固定工件，在使用这类珩磨夹具固定圆筒工件或环形工件时，常常会夹伤工件外壁，同时还会使工件产生较大变形，导致珩磨加工精度不良，甚至报废。

经检索，中国专利，申请公告号：CN 201895260 U，申请公布日：2011.07.13，公开了一种液压珩磨夹具，该珩磨夹具包括夹具体、密封圈、弹性套和开花涨套，夹具体、密封圈和弹性套相互配合形成油腔，通过向油腔内充注液压油来使得弹性套内径收缩挤压开花涨套，以实现开花涨套收缩抱紧工件。该实用新型应用时，弹性套形变后会导致密封圈的密封性变差，因此存在液压油泄露问题，导致抱紧压力不足，同时泄露出来的液压油会对珩磨冷却油造成污染，影响珩磨加工面的表面粗糙度；另外，工件加工完成后的取件过程中，容易将开花涨套带出夹具，影响加工效率。

实用新型内容

实用新型要解决的技术问题

针对现有的液压珩磨夹在取件过程中容易将开花涨套带出夹具的问题，本实用新型提供了一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，由于夹头和气囊组件均被环形压盖压住，取件的过程中不会将夹头带出夹具，有效保障了珩磨加工的连续性，提高了生产效率；对工件的夹紧可靠，使用方便；工件受力均匀，不会夹伤工件外表，加工精度高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，包括夹头，还包括壳体组件，所述壳体组件内设置有呈环形的气囊组件，所述气囊组件的侧壁内具有环绕其轴线的空腔，所述气囊组件的外部安装有连通到所述空腔的气嘴；所述夹头容纳于所述气囊组件内；所述壳体组件包括外壳和固定于所述外壳上口的环形压盖，所述气囊组件和所述夹头的上端被所述环形压盖压住。

进一步地，所述外壳与所述环形压盖通过螺栓可拆卸固定连接。

进一步地，所述气囊组件包括环形构件二和具有弹性的环形构件一，所述环形构件二套在所述环形构件一外，所述环形构件一的外壁上具有环绕其轴线的外槽，所述环形构件二的内壁上具有环绕其轴线的内槽，所述环形构件二卡入所述外槽内，所述外槽与所述内槽相互扣合构成所述空腔。

进一步地，所述环形构件一为橡胶圈。

进一步地，所述环形构件二的侧壁上具有进气孔，所述外壳的侧壁上具有让位槽，所气嘴穿过所述让位槽安装在所述进气孔上。

进一步地，所述进气孔为螺纹孔，所述气嘴螺接于所述进气孔内。

进一步地，所述夹头呈环形，其侧壁上具有环绕其轴线均匀分布的收缩缝，所述收缩缝沿所述夹头的轴向延伸。

进一步地，所述夹头从上至下分为导向段和夹紧段，所述导向段的内径大于所述夹紧段的内径。

进一步地，所述夹头的内部具有托台，所述托台设置于所述夹紧段以下，所述托台被所述收缩缝分割成多个部分。

进一步地，所述夹头的材质为尼龙。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，由于夹头和气囊组件均被环形压盖压住，取件的过程中不会将夹头带出夹具，有效保障了珩磨加工的连续性，提高了生产效率；对工件的夹紧可靠，使用方便；工件受力均匀，不会夹伤工件外表，加工精度高；

(2)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，外壳与环形压盖通过螺栓连接，夹头和气囊组件损坏时，可将环形压盖拆卸下来进行更换，降低了维修难度；

(3)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，气囊组件由环形构件二和环形构件一构成，由于环形构件一的上端被环形压盖压住，环形构件二的上、下唇部与环形构件一的上、下唇部紧密配合形成密封，能够避免注入空腔的空气外泄，密封性好；

(4)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，气嘴与环形构件二采用螺纹连接固定，使得气嘴的拆卸和装配比较容易；

(5)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，夹头受气囊组件挤压时能够向其中心均匀收缩，从而有效避免了工件被抱紧后位置偏向一侧，提高了珩磨加工质量；

(6)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，通过设置导向段能够降低将工件放入夹头内的操作难度，提高生产效率；

(7)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，由于设置有托台，工件放入夹头后不会与珩磨机床上的夹具安装平台接触，能够有效避免工件下端出现压痕或磨损；

(8)本实用新型提供的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，夹头的材质优选尼龙，耐磨性好，使用过程中不会产生磨屑污染珩磨冷却油，且不会对工件表面造成磨损或压痕。

附图说明

图1、气压抱紧夹具的结构示意图；

图2、外壳的结构示意图；

图3、气囊组件的结构示意图；

图4、环形构件一的结构示意图；

图5、环形构件二结构示意图

图6、夹头的结构示意图；

附图中：1、壳体组件；11、外壳；111、让位槽；12、环形压盖；13、螺栓；2、气囊组件；20、空腔；21、环形构件一；211、外槽；22、环形构件二；221、内槽；222、进气孔；3、夹头；31、收缩缝；32、托台；33、导向段；34、夹紧段；4、气嘴。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

如图1中所示，一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，包括夹头3，还包括壳体组件1，所述壳体组件1内设置有呈环形的气囊组件2，所述气囊组件2的侧壁内具有环绕其轴线的空腔20，所述气囊组件2的外部安装有连通到所述空腔20的气嘴4；所述夹头3容纳于所述气囊组件2内；所述壳体组件1包括外壳11和固定于所述外壳11上口的环形压盖12，所述气囊组件2和所述夹头3的上端被所述环形压盖12压住。

珩磨加工过程中，将工件放入夹头3内，通过气嘴4向空腔20内注入空气使得空腔20膨胀，进而使气囊组件2的环形内壁鼓起并挤压夹头3，使夹头3收缩抱紧工件，对工件的夹紧可靠，使用方便，且工件受力均匀，不会夹伤工件外表，加工精度高。珩磨加工完成后通过人工或机械手将工件取出，现有技术中的液压珩磨夹具在取出工件过程中，由于泄去了油腔内的压力，导致夹头3被松开，取出工件时很容易将夹头3从珩磨夹具的上口带出，尤其是使用机械手取件，这种情况经常发生，严重拖慢了生产效率。本实施例中，由于夹头3和气囊组件2均被环形压盖12压住，取件的过程中不会将夹头3带出夹具，有效保障了珩磨加工的连续性，提高了生产效率。

本实施例中，如图1中所示，所述外壳11与所述环形压盖12通过螺栓13可拆卸固定连接。夹头3和气囊组件2长期使用后容易老化损坏，因此需要经常更换，此时可将环形压盖12拆卸下来进行更换，降低了维修难度。

如图3、4、5中所示，所述气囊组件2包括环形构件二22和具有弹性的环形构件一21，本实施例中，所述环形构件一21为橡胶圈。所述环形构件二22套在所述环形构件一21外，所述环形构件一21的外壁上具有环绕其轴线的外槽211，所述环形构件二22的内壁上具有环绕其轴线的内槽221，所述环形构件二22卡入所述外槽211内，所述外槽211与所述内槽221相互扣合构成所述空腔20。由于环形构件一21的上端被所述环形压盖12压住，环形构件二22的上、下唇部与环形构件一21的上、下唇部紧密配合形成密封，能够避免注入所述空腔20的空气外泄，密封性好。

如图3和图5中所示，所述环形构件二22的侧壁上具有进气孔222，如图2中所示，所述外壳11的侧壁上具有让位槽111，所气嘴4穿过所述让位槽111安装在所述进气孔222上。本实施例中，所述进气孔222为螺纹孔，所述气嘴4螺接于所述进气孔222内，采用螺纹连接固定使得气嘴4的拆卸和装配比较容易。

如图6中所示，所述夹头3呈环形，其侧壁上具有环绕其轴线均匀分布的收缩缝31，所述收缩缝31沿所述夹头3的轴向延伸。可以理解的，受到所述气囊组件2挤压时，如果收缩缝31分布不均匀，夹头3的收缩就会偏向一侧，进而导致工件偏位无法与珩磨刀具对准，影响珩磨加工的质量。本实施例中的夹头3受气囊组件2挤压时能够向其中心均匀收缩，从而有效避免了工件被抱紧后位置偏向一侧，提高了珩磨加工质量。

如图6中所示，所述夹头3从上至下分为导向段33和夹紧段34，所述导向段33的内径大于所述夹紧段34的内径。珩磨加工过程中，当工件的外径接近或超过公差上限时，工件外壁与夹紧段34的内径间隙过小，导致工件难以顺利放入夹头3内。本实施例中，通过设置导向段33能够降低将工件放入夹头3内的操作难度，提高生产效率。

如图6中所示，所述夹头3的内部具有托台32，所述托台32设置于所述夹紧段34以下，工件放入夹头3内后置于所述托台32上，所述托台32被所述收缩缝31分割成多个部分，夹头3收缩时托台32同步收缩。由于设置有托台32，工件放入夹头3后不会与珩磨机床上的夹具安装平台接触，能够有效避免工件下端出现压痕或磨损。

本实施例中，所述夹头3的材质优选尼龙，耐磨性好，使用过程中不会产生磨屑污染珩磨冷却油，且不会对工件表面造成磨损或压痕。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，包括夹头(3)，其特征在于：还包括壳体组件(1)，所述壳体组件(1)内设置有呈环形的气囊组件(2)，所述气囊组件(2)的侧壁内具有环绕其轴线的空腔(20)，所述气囊组件(2)的外部安装有连通到所述空腔(20)的气嘴(4)；所述夹头(3)容纳于所述气囊组件(2)内；所述壳体组件(1)包括外壳(11)和固定于所述外壳(11)上口的环形压盖(12)，所述气囊组件(2)和所述夹头(3)的上端被所述环形压盖(12)压住。

2.根据权利要求1所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述外壳(11)与所述环形压盖(12)通过螺栓(13)可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述气囊组件(2)包括环形构件二(22)和具有弹性的环形构件一(21)，所述环形构件二(22)套在所述环形构件一(21)外，所述环形构件一(21)的外壁上具有环绕其轴线的外槽(211)，所述环形构件二(22)的内壁上具有环绕其轴线的内槽(221)，所述环形构件二(22)卡入所述外槽(211)内，所述外槽(211)与所述内槽(221)相互扣合构成所述空腔(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述环形构件一(21)为橡胶圈。

5.根据权利要求3所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述环形构件二(22)的侧壁上具有进气孔(222)，所述外壳(11)的侧壁上具有让位槽(111)，所气嘴(4)穿过所述让位槽(111)安装在所述进气孔(222)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述进气孔(222)为螺纹孔，所述气嘴(4)螺接于所述进气孔(222)内。

7.根据权利要求1或2所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述夹头(3)呈环形，其侧壁上具有环绕其轴线均匀分布的收缩缝(31)，所述收缩缝(31)沿所述夹头(3)的轴向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述夹头(3)从上至下分为导向段(33)和夹紧段(34)，所述导向段(33)的内径大于所述夹紧段(34)的内径。

9.根据权利要求8所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述夹头(3)的内部具有托台(32)，所述托台(32)设置于所述夹紧段(34)以下，所述托台(32)被所述收缩缝(31)分割成多个部分。

10.根据权利要求1或2所述的一种用于珩磨机上的气压抱紧夹具，其特征在于：所述夹头(3)的材质为尼龙。

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