CN210476460U - 一种用于玻璃圆球生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃圆球生产的成型装置，包括旋转电机、连接杆和伺服电机，所述旋转电机安装在装置架的内底面，所述电机轴外侧的装置架内设置有接料板，所述接料板上方的电机轴外侧套设有加工板，所述电机轴的顶部套设有连接块，所述连接块的外侧套设有活动板，所述活动板的上端面预留有固定槽，所述活动轴的一端套设有第一齿轮，且活动轴的另一端设置有拨动轮，所述连接杆固定在连接块的边侧，且连接杆的外侧套设有第二齿轮，所述活动板的一侧贯穿有丝杆。该用于玻璃圆球生产的成型装置，能够保证胚料在成型装置内部始终保持滚动的状态，让玻璃圆球在加工过程中打磨的更加均匀，进而加快了加工时间，提升了生产效率。

Description

一种用于玻璃圆球生产的成型装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃圆球生产技术领域，具体为一种用于玻璃圆球生产的成型装置。

背景技术

玻璃圆球是现代工业化生产设备的组成部件之一，随着工业的不断发展，对玻璃圆球的需求量也越来越大，而在玻璃圆球的生产成型中，首先需要将粗糙的胚料放置在加工装置内部，经过不断的打磨之后形成精密的玻璃圆球成品，然而现有的玻璃圆球生产成型装置依旧存在以下问题：

由于胚料外表形状不同，并且无法保证胚料在成型装置内部一直保持滚动的状态，因此在加工过程中会造成打磨不均匀的现象，进而减慢了玻璃圆球加工的时间，导致生产效率低下，针对上述问题，急需在原有玻璃圆球生产成型装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃圆球生产的成型装置，以解决上述背景技术提出由于胚料外表形状不同，并且无法保证胚料在成型装置内部一直保持滚动的状态，因此在加工过程中会造成打磨不均匀的现象，进而减慢了玻璃圆球加工的时间，导致生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃圆球生产的成型装置，包括旋转电机、连接杆和伺服电机，所述旋转电机安装在装置架的内底面，且旋转电机的顶部连接有电机轴，所述电机轴外侧的装置架内设置有接料板，且接料板的边缘处连接有排料管，所述接料板上方的电机轴外侧套设有加工板，且加工板的内部开设有置物槽，并且置物槽的底部设置有落灰孔，所述电机轴的顶部套设有连接块，且连接块的内部预留有限位孔，所述连接块的外侧套设有活动板，且活动板的下端面开设有限位槽，所述活动板的上端面预留有固定槽，且固定槽的内部设置有活动轴，所述活动轴的一端套设有第一齿轮，且活动轴的另一端设置有拨动轮，所述连接杆固定在连接块的边侧，且连接杆的外侧套设有第二齿轮，所述活动板的一侧贯穿有丝杆，且丝杆的顶部安装有伺服电机，并且活动板的另一侧通过固定杆和装置架相连。

优选的，所述接料板位于落灰孔的正下方，且接料板的内部为斜面设置。

优选的，所述落灰孔在置物槽内等角度分布，且两者相连通，并且置物槽为环形结构。

优选的，所述连接块和电机轴的连接处为矩形结构，且连接块和活动板为转动连接。

优选的，所述活动板和丝杆为螺纹连接，且活动板和固定杆为滑动连接，并且活动板和装置架组成升降结构。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，且第一齿轮和拨动轮均通过活动轴与活动板组成滚动结构，并且拨动轮为橡胶材质，同时拨动轮的底部延伸至限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于玻璃圆球生产的成型装置，能够保证胚料在成型装置内部始终保持滚动的状态，让玻璃圆球在加工过程中打磨的更加均匀，进而加快了加工时间，提升了生产效率；

1.伺服电机通过丝杆带动活动板上下运动，既方便对胚料的放置，又能够保证胚料处于置物槽和限位槽之间，方便对其的打磨操作，并且打磨产生的粉尘能够通过落灰孔掉落在接料板上统一清理；

2.旋转电机带动电机轴转动的同时，能够带动加工板和连接杆同步的转动，而连接杆转动时能够带动第二齿轮拨动第一齿轮转动，进而通过活动轴带动拨动轮转动，这样能够避免胚料在加工时不转动。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型活动板仰视结构示意图；

图4为本实用新型加工板俯视结构示意图。

图中：1、装置架；2、旋转电机；3、电机轴；4、接料板；5、排料管；6、加工板；7、置物槽；8、落灰孔；9、连接块；10、限位孔；11、活动板；12、限位槽；13、固定槽；14、活动轴；15、第一齿轮；16、拨动轮；17、连接杆；18、第二齿轮；19、丝杆；20、伺服电机；21、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃圆球生产的成型装置，包括装置架1、旋转电机2、电机轴3、接料板4、排料管5、加工板6、置物槽7、落灰孔8、连接块9、限位孔10、活动板11、限位槽12、固定槽13、活动轴14、第一齿轮15、拨动轮16、连接杆17、第二齿轮18、丝杆19、伺服电机20和固定杆21，旋转电机2安装在装置架1的内底面，且旋转电机2的顶部连接有电机轴3，电机轴3外侧的装置架1内设置有接料板4，且接料板4的边缘处连接有排料管5，接料板4上方的电机轴3外侧套设有加工板6，且加工板6的内部开设有置物槽7，并且置物槽7的底部设置有落灰孔8，电机轴3的顶部套设有连接块9，且连接块9的内部预留有限位孔10，连接块9的外侧套设有活动板11，且活动板11的下端面开设有限位槽12，活动板11的上端面预留有固定槽13，且固定槽13的内部设置有活动轴14，活动轴14的一端套设有第一齿轮15，且活动轴14的另一端设置有拨动轮16，连接杆17固定在连接块9的边侧，且连接杆17的外侧套设有第二齿轮18，活动板11的一侧贯穿有丝杆19，且丝杆19的顶部安装有伺服电机20，并且活动板11的另一侧通过固定杆21和装置架1相连；

接料板4位于落灰孔8的正下方，且接料板4的内部为斜面设置，落灰孔8在置物槽7内等角度分布，且两者相连通，并且置物槽7为环形结构，置物槽7可同时放置多个胚料进行加工，打磨产生的灰尘会通过落灰孔8落在接料板4上，并通过接料板4滑动至排料管5处排出；

连接块9和电机轴3的连接处为矩形结构，且连接块9和活动板11为转动连接，第一齿轮15和第二齿轮18为啮合连接，且第一齿轮15和拨动轮16均通过活动轴14与活动板11组成滚动结构，并且拨动轮16为橡胶材质，同时拨动轮16的底部延伸至限位槽12内，当连接杆17转动时会带动第二齿轮18拨动第一齿轮15转动，进而通过活动轴14带动拨动轮16转动，因此转动时能够保证置物槽7内的胚料处于滚动状态，进而保证打磨的均匀性；

活动板11和丝杆19为螺纹连接，且活动板11和固定杆21为滑动连接，并且活动板11和装置架1组成升降结构，丝杆19转动让活动板11位置下降向加工板6靠近，并且活动板11的边侧在固定杆21上滑动，增加了其升降的稳定性。

工作原理：在使用该用于玻璃圆球生产的成型装置时，如图1-2所示，首先将需要加工的玻璃圆球胚料放在置物槽7内，然后伺服电机20带动丝杆19转动，让活动板11位置下降向加工板6靠近，并且活动板11的边侧在固定杆21上滑动，增加了其升降的稳定性，当活动板11和加工板6贴合时，能够保证胚料处于置物槽7和限位槽12之间，然后旋转电机2通过电机轴3带动加工板6转动，进而通过连接块9带动连接杆17转动，如图2，当连接杆17转动时会带动第二齿轮18与第一齿轮15啮合，就能够拨动第一齿轮15转动，进而通过活动轴14同步的带动拨动轮16转动，由于拨动轮16为橡胶材质，因此转动时能够保证置物槽7内的胚料处于滚动状态，进而保证打磨的均匀性；

如图1和图3-4所示，置物槽7呈环形设置，因此可以同时对多个胚料进行加工，由于电机轴3和连接块9的连接处为矩形结构，这样连接块9带动连接杆17的转动并不会受到活动板11的影响，最后打磨产生的灰尘会通过落灰孔8落在接料板4上，并通过接料板4滑动至排料管5处排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃圆球生产的成型装置，包括旋转电机（2）、连接杆（17）和伺服电机（20），其特征在于：所述旋转电机（2）安装在装置架（1）的内底面，且旋转电机（2）的顶部连接有电机轴（3），所述电机轴（3）外侧的装置架（1）内设置有接料板（4），且接料板（4）的边缘处连接有排料管（5），所述接料板（4）上方的电机轴（3）外侧套设有加工板（6），且加工板（6）的内部开设有置物槽（7），并且置物槽（7）的底部设置有落灰孔（8），所述电机轴（3）的顶部套设有连接块（9），且连接块（9）的内部预留有限位孔（10），所述连接块（9）的外侧套设有活动板（11），且活动板（11）的下端面开设有限位槽（12），所述活动板（11）的上端面预留有固定槽（13），且固定槽（13）的内部设置有活动轴（14），所述活动轴（14）的一端套设有第一齿轮（15），且活动轴（14）的另一端设置有拨动轮（16），所述连接杆（17）固定在连接块（9）的边侧，且连接杆（17）的外侧套设有第二齿轮（18），所述活动板（11）的一侧贯穿有丝杆（19），且丝杆（19）的顶部安装有伺服电机（20），并且活动板（11）的另一侧通过固定杆（21）和装置架（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃圆球生产的成型装置，其特征在于：所述接料板（4）位于落灰孔（8）的正下方，且接料板（4）的内部为斜面设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃圆球生产的成型装置，其特征在于：所述落灰孔（8）在置物槽（7）内等角度分布，且两者相连通，并且置物槽（7）为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃圆球生产的成型装置，其特征在于：所述连接块（9）和电机轴（3）的连接处为矩形结构，且连接块（9）和活动板（11）为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃圆球生产的成型装置，其特征在于：所述活动板（11）和丝杆（19）为螺纹连接，且活动板（11）和固定杆（21）为滑动连接，并且活动板（11）和装置架（1）组成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃圆球生产的成型装置，其特征在于：所述第一齿轮（15）和第二齿轮（18）为啮合连接，且第一齿轮（15）和拨动轮（16）均通过活动轴（14）与活动板（11）组成滚动结构，并且拨动轮（16）为橡胶材质，同时拨动轮（16）的底部延伸至限位槽（12）内。

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