CN210476292U - 一种具有中心管路的拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有中心管路的拉杆装置，其包括有转子，转子内设有拉杆、前连接杆、撑杆和拉爪座，前连接杆固定于拉杆的前端，撑杆固定于前连接杆的前端，拉爪座套设于前连接杆的外侧且二者活动连接，拉爪座的前端设有拉爪，拉爪环绕于撑杆，转子的前端设有刀柄，刀柄的后端插设于转子内，且刀柄的后端卡设于拉爪与转子之间；拉杆、前连接杆和撑杆均呈中空状，刀柄后端的中心处固定有内冷管，内冷管插设于撑杆的前端，刀柄内开设有刀柄气道，拉杆、前连接杆、撑杆、内冷管和刀柄气道依次连通而形成中心管路，刀柄的侧部开设有与刀柄气道相互连通的刀柄气孔。本实用新型既能实现推送刀柄和刀具的功能，又能对刀柄和刀具进行冷却降温。

Description

一种具有中心管路的拉杆装置

技术领域

本实用新型涉及电主轴，尤其涉及一种具有中心管路的拉杆装置。

背景技术

电主轴是应用于机床上，用于实现精密加工的机械设备，现有的电主轴，其换刀过程中会涉及松刀和夹刀步骤，松刀时需要借助中心气路的气流将刀柄清洁，但是在夹刀以后，由于气道关闭而无法吹出气流，由此可见，现有技术中的拉杆装置，其内部的中心气路只具有清洁刀柄的作用，而在夹刀以后，因气路关闭而导致中心气路内的气流未能发挥任何作用，所以气流的利用率较低。此外，刀柄和刀具部分在加工过程中将会产生大量热量，刀柄和刀具若得不到有效冷却降温，将严重影响主轴的加工精度，难以满足加工要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种既能实现清洁刀柄的功能，又能对刀柄和刀具进行冷却降温的具有中心管路的拉杆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种具有中心管路的拉杆装置，其包括有转子，所述转子内设有拉杆、前连接杆、撑杆和拉爪座，所述前连接杆固定于所述拉杆的前端，所述撑杆固定于所述前连接杆的前端，所述拉爪座套设于所述前连接杆的外侧且二者活动连接，所述拉爪座的前端设有拉爪，所述拉爪环绕于所述撑杆，所述转子的前端设有刀柄，所述刀柄的后端插设于所述转子内，且所述刀柄的后端卡设于所述拉爪与所述转子之间；所述拉杆、前连接杆和撑杆均呈中空状，所述刀柄后端的中心处固定有内冷管，所述内冷管插设于所述撑杆的前端，所述刀柄内开设有刀柄气道，所述拉杆、前连接杆、撑杆、内冷管和刀柄气道依次连通而形成中心管路，所述刀柄的侧部开设有与所述刀柄气道相互连通的刀柄气孔。

优选地，所述前连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的前端抵接于所述拉爪座，所述弹簧的后端抵接于所述转子。

优选地，所述撑杆内嵌设有密封垫，所述撑杆的前端开口内螺合有导向环，借由所述导向环将所述密封垫固定于所述撑杆内，当所述内冷管插接于所述撑杆时，所述密封垫夹设于所述撑杆与所述内冷管之间而实现密封。

优选地，所述导向环的前端开口处开设有锥形面。

优选地，所述前连接杆的前端螺合有基米螺丝，所述基米螺丝的后端与所述撑杆的内壁相互卡合。

优选地，所述前连接杆的侧部开设有侧气孔，所述转子内开设有转子气道，所述转子气道的前端开口朝向所述刀柄的后端面，所述转子气道的后端开口朝向所述前连接杆的侧部，当所述拉杆带动所述前连接杆向前滑动至松刀位置时，所述转子气道的后端开口与所述侧气孔相互连通。

优选地，所述前连接杆的侧部开设有多个侧气孔，所述转子内开设有多个转子气道，所述转子气道与所述侧气孔一一对应。

优选地，多个侧气孔沿所述前连接杆的周向均匀分布。

优选地，所述拉杆的后端插设有后连接杆，所述后连接杆呈中空状，且所述后连接杆与所述中心管路相互连通。

本实用新型公开的具有中心管路的拉杆装置中，所述刀柄上设置了刀柄气道和刀柄气孔，所以在松刀时，利用所述拉杆带动所述前连接杆和撑杆向前滑动，使得所述撑杆与所述拉爪分离，所述拉爪弹性复位，所述刀柄被松开，利用所述撑杆将所述刀柄顶出，同时，由所述拉杆的后端向所述中心管路内注入气流，借由该气流对所述刀柄进行清洁；当主轴执行夹刀动作时，所述拉杆带动所述前连接杆和撑杆向后滑动，利用所述撑杆将所述拉爪撑开，将所述刀柄的后端夹紧于所述拉爪与所述转子之间，同时，由所述拉杆的后端向所述中心管路内注入气流或者水流，该气流或者水流经由刀柄气道和刀柄气孔向外喷出，进而对所述刀柄以及安装于所述刀柄上的刀具进行降温。上述结构中，在松刀时，所述中心管路内的气流具有清洁刀柄和刀具的作用，在夹刀后，所述中心管路内的气流或者水流对刀柄和刀具气道冷却降温作用，由此可见，本实用新型不仅有助于松刀，而且还具有冷却降温作用，此外，在夹刀后，可以向中心管路加载气压，也可以通过水嘴注入冷却水，进而满足不同的降温需要，相比现有技术而言，本实用新型不仅提高了中心管路的利用率，而且有助于提高主轴的加工精度，较好地满足了应用需求。

附图说明

图1为本实用新型拉杆装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种具有中心管路的拉杆装置，请参见图1，其包括有转子1，所述转子1内设有拉杆2、前连接杆3、撑杆4和拉爪座5，所述前连接杆3固定于所述拉杆2的前端，所述撑杆4固定于所述前连接杆3的前端，所述拉爪座5套设于所述前连接杆3的外侧且二者活动连接，所述拉爪座5的前端设有拉爪6，所述拉爪6环绕于所述撑杆4，所述转子1的前端设有刀柄7，所述刀柄7的后端插设于所述转子1内，且所述刀柄7的后端卡设于所述拉爪6与所述转子1之间；

所述拉杆2、前连接杆3和撑杆4均呈中空状，所述刀柄7后端的中心处固定有内冷管8，所述内冷管8插设于所述撑杆4的前端，所述刀柄7内开设有刀柄气道70，所述拉杆2、前连接杆3、撑杆4、内冷管8和刀柄气道70依次连通而形成中心管路9，所述刀柄7的侧部开设有与所述刀柄气道70相互连通的刀柄气孔71。

上述装置中，所述刀柄7上设置了刀柄气道70和刀柄气孔71，所以在松刀时，利用所述拉杆2带动所述前连接杆3和撑杆4向前滑动，使得所述撑杆4与所述拉爪6分离，所述拉爪6弹性复位，所述刀柄7被松开，利用所述撑杆4将所述刀柄7顶出，同时，由所述拉杆2的后端向所述中心管路9内注入气流，借由该气流对所述刀柄7进行清洁；当主轴执行夹刀动作时，所述拉杆2带动所述前连接杆3和撑杆4向后滑动，利用所述撑杆4将所述拉爪6撑开，将所述刀柄7的后端夹紧于所述拉爪6与所述转子1之间，同时，由所述拉杆2的后端向所述中心管路9内注入气流或者水流，该气流或者水流经由刀柄气道70和刀柄气孔71向外喷出，进而对所述刀柄7以及安装于所述刀柄7上的刀具进行降温。上述结构中，在松刀时，所述中心管路9内的气流具有推送刀柄和刀具的作用，在夹刀后，所述中心管路9内的气流或者水流对刀柄和刀具气道冷却降温作用，由此可见，本实用新型不仅有助于松刀，而且还具有冷却降温作用，此外，在夹刀后，可以向中心管路9加载气压，也可以通过水嘴注入冷却水，进而满足不同的降温需要，相比现有技术而言，本实用新型不仅提高了中心管路9的利用率，而且有助于提高主轴的加工精度，较好地满足了应用需求。

为了在松刀时起到辅助推动作用，本实施例中，所述前连接杆3上套设有弹簧30，所述弹簧30的前端抵接于所述拉爪座5，所述弹簧30的后端抵接于所述转子1。

本实施例中，所述撑杆4内嵌设有密封垫40，所述撑杆4的前端开口内螺合有导向环41，借由所述导向环41将所述密封垫40固定于所述撑杆4内，当所述内冷管8插接于所述撑杆4时，所述密封垫40夹设于所述撑杆4与所述内冷管8之间而实现密封。上述密封垫40可以在插接刀柄时起到密封作用，进而提高中心管路9的密闭性。

为了便于插入内冷管8，本实施例中，所述导向环41的前端开口处开设有锥形面42。

为了保证所述撑杆4与所述前连接杆3可靠固定，本实施例中，所述前连接杆3的前端螺合有基米螺丝31，所述基米螺丝31的后端与所述撑杆4的内壁相互卡合。

作为一种优选方式，所述前连接杆3的侧部开设有侧气孔33，所述转子1内开设有转子气道10，所述转子气道10的前端开口朝向所述刀柄7的后端面，所述转子气道10的后端开口朝向所述前连接杆3的侧部，当所述拉杆2带动所述前连接杆3向前滑动至松刀位置时，所述转子气道10的后端开口与所述侧气孔33相互连通。上述结构中，在松刀时，气流可经过侧气孔33和转子气道10向前吹送，从而在取出刀柄后，避免灰尘、水等进入主轴内，起到防水、防尘作用。

作为一种优选方式，所述前连接杆3的侧部开设有多个侧气孔33，所述转子1内开设有多个转子气道10，所述转子气道10与所述侧气孔33一一对应。

本实施例中，多个侧气孔33沿所述前连接杆3的周向均匀分布。上述结构可以在主轴的前端形成环状的防水、防尘气流。

作为一种优选结构，所述拉杆2的后端插设有后连接杆11，所述后连接杆11呈中空状，且所述后连接杆11与所述中心管路9相互连通。

本实施例中，所述拉杆2上套设有多个层叠设置的碟簧12，多个碟簧12的前后两端分别抵接于所述转子1和拉杆2，所述拉杆2上套设有滑块13且二者滑动连接，多个碟簧12分设于所述滑块13的前后两侧。上述滑块13可使得前后两侧的碟簧更加稳定，防止碟簧叠放层数过多而发生变形、弹性不足的情况出现。

为了更好地描述本实用新型的技术方案，本实用新型还涉及一种拉杆装置的松夹刀方法，请参见图1，所述拉杆装置包括有转子1，所述转子1内设有拉杆2、前连接杆3、撑杆4和拉爪座5，所述前连接杆3固定于所述拉杆2的前端，所述撑杆4固定于所述前连接杆3的前端，所述拉爪座5套设于所述前连接杆3的外侧且二者活动连接，所述拉爪座5的前端设有拉爪6，所述拉爪6环绕于所述撑杆4，所述转子1的前端设有刀柄7，所述刀柄7的后端插设于所述转子1内，且所述刀柄7的后端卡设于所述拉爪6与所述转子1之间；所述拉杆2、前连接杆3和撑杆4均呈中空状，所述刀柄7后端的中心处固定有内冷管8，所述内冷管8插设于所述撑杆4的前端，所述刀柄7内开设有刀柄气道70，所述拉杆2、前连接杆3、撑杆4、内冷管8和刀柄气道70依次连通而形成中心管路9，所述刀柄7的侧部开设有与所述刀柄气道70相互连通的刀柄气孔71；所述方法包括：

松刀时，所述拉杆2带动所述前连接杆3和撑杆4向前滑动，所述撑杆4与所述拉爪6分离，所述拉爪6弹性复位并将所述刀柄7的后端松开，利用所述撑杆4将所述刀柄7顶出，同时，由所述拉杆2的后端向所述中心管路9内注入气流，借由该气流对所述刀柄7进行清洁；

夹刀时，所述拉杆2带动所述前连接杆3和撑杆4向后滑动，借由所述撑杆4将所述拉爪6撑开，进而将所述刀柄7的后端夹紧于所述拉爪6与所述转子1之间，同时，由所述拉杆2的后端向所述中心管路9内注入气流或者水流，该气流或者水流经由刀柄气道70和刀柄气孔71向外喷出，进而对所述刀柄7以及安装于所述刀柄7上的刀具进行降温。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，包括有转子，所述转子内设有拉杆、前连接杆、撑杆和拉爪座，所述前连接杆固定于所述拉杆的前端，所述撑杆固定于所述前连接杆的前端，所述拉爪座套设于所述前连接杆的外侧且二者活动连接，所述拉爪座的前端设有拉爪，所述拉爪环绕于所述撑杆，所述转子的前端设有刀柄，所述刀柄的后端插设于所述转子内，且所述刀柄的后端卡设于所述拉爪与所述转子之间；

所述拉杆、前连接杆和撑杆均呈中空状，所述刀柄后端的中心处固定有内冷管，所述内冷管插设于所述撑杆的前端，所述刀柄内开设有刀柄气道，所述拉杆、前连接杆、撑杆、内冷管和刀柄气道依次连通而形成中心管路，所述刀柄的侧部开设有与所述刀柄气道相互连通的刀柄气孔。

2.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述前连接杆上套设有弹簧，所述弹簧的前端抵接于所述拉爪座，所述弹簧的后端抵接于所述转子。

3.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述撑杆内嵌设有密封垫，所述撑杆的前端开口内螺合有导向环，借由所述导向环将所述密封垫固定于所述撑杆内，当所述内冷管插接于所述撑杆时，所述密封垫夹设于所述撑杆与所述内冷管之间而实现密封。

4.如权利要求3所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述导向环的前端开口处开设有锥形面。

5.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述前连接杆的前端螺合有基米螺丝，所述基米螺丝的后端与所述撑杆的内壁相互卡合。

6.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述前连接杆的侧部开设有侧气孔，所述转子内开设有转子气道，所述转子气道的前端开口朝向所述刀柄的后端面，所述转子气道的后端开口朝向所述前连接杆的侧部，当所述拉杆带动所述前连接杆向前滑动至松刀位置时，所述转子气道的后端开口与所述侧气孔相互连通。

7.如权利要求6所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述前连接杆的侧部开设有多个侧气孔，所述转子内开设有多个转子气道，所述转子气道与所述侧气孔一一对应。

8.如权利要求7所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，多个侧气孔沿所述前连接杆的周向均匀分布。

9.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述拉杆的后端插设有后连接杆，所述后连接杆呈中空状，且所述后连接杆与所述中心管路相互连通。

10.如权利要求1所述的具有中心管路的拉杆装置，其特征在于，所述拉杆上套设有多个层叠设置的碟簧，多个碟簧的前后两端分别抵接于所述转子和拉杆，所述拉杆上套设有滑块且二者滑动连接，多个碟簧分设于所述滑块的前后两侧。

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