CN210476208U - 一种通用螺丝刀套筒的夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金工具加工领域，具体公开了一种通用螺丝刀套筒的夹持工装。该夹持工装包括安装座，所述的安装座上设有安装槽；所述安装槽的两个侧壁上对称设置有限位槽；还包括涨紧组件，所述的涨紧组件包括两个插入安装槽的涨紧片；所述的涨紧片和安装座之间还设有弹性件；两个所述涨紧片的外侧面分别设有限位凸块；所述涨紧片包括夹持部和推拉部，所述的夹持部伸出安装槽；所述推拉部的内侧设有内斜面；所述的涨紧组件还包括位于两个涨紧片之间的涨紧块，所述的涨紧块上设有与内斜面一一对应的外斜面；还包括设置在安装槽开口处限位组件。以上所述的通用螺丝刀套筒的夹持工装，对套筒进行可靠夹持和精确定位，提高定位销孔的加工质量。

Description

一种通用螺丝刀套筒的夹持工装

技术领域

本实用新型涉及五金工具加工领域，具体涉及一种通用螺丝刀套筒的夹持工装。

背景技术

螺纹连接是常用的连接形式，螺钉是其中最为常见的紧固件之一，而螺丝刀是螺钉连接中常用的辅助工具。由于螺钉的型号多种多样，公称直径和槽形的不同，均需要不同的螺丝刀与之匹配，才能完成螺钉的拆装工作。为了减少螺丝刀的保有数量，市场上出现了一种可更换刀头的螺丝刀，其包括手柄，以及多个不同类型的刀头，手柄上安装有套筒，套筒上设有用于安装刀头的多边形插接孔，并将刀头的一端设置成与插接孔匹配的形状。在使用时，根据螺钉的型号及槽形，选择对应的刀头插入套筒的插接孔内，通用性很好，特别适用于家用等场合。

上述通用螺丝刀中的套筒3与手柄之间需要固定连接，通常在套筒3远离插接孔的一端设置安装孔32，并将手柄对应端部部分插入安装孔32内，然后以定位销进行紧固。通过对螺丝刀进行受力分析，为了更好的传递扭矩，安装孔32以及手柄的对应端部常设置成多边形，其中以矩形最为常见。如图1所示为套筒的结构示意图，在加工上述套筒3时，除了安装孔32以及插接孔的成型，还需要在安装孔32的孔壁加工处定位销孔31，为了与手柄上的定位销孔31完美配合，套筒3上的定位销孔31与安装孔32孔壁之间的垂直度公差有较高的要求。但由于套筒3通常为圆柱体，夹持可靠性和夹持精度很难保证，严重影响了定位销孔31的加工质量及套筒3与手柄之间安装的便利性。

本实用新型即使针对套筒加工过程中的上述问题，提供一种夹持工装，以准确定位定位销孔，提高加工精度，便于后期的装配和使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种通用螺丝刀套筒的夹持工装，对套筒进行可靠夹持和精确定位，提高定位销孔的加工质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种通用螺丝刀套筒的夹持工装，包括安装座，所述的安装座上设有贯穿安装座的安装槽，所述安装槽的顶部开口；所述安装槽的两个侧壁上对称设置有限位槽，所述限位槽的顶部开口；还包括涨紧组件，所述的涨紧组件包括两个插入安装槽并对称分布的涨紧片，两个所述的涨紧片可在安装槽限制的区域内相对运动；所述的涨紧片和安装座之间还设有用于驱动两个涨紧片相互靠近的弹性件；两个所述涨紧片的外侧面分别设有限位凸块，所述的限位凸块插入限位槽内；所述涨紧片包括夹持部和推拉部，所述的夹持部伸出安装槽；所述推拉部的内侧设有内斜面； 所述的涨紧组件还包括位于两个涨紧片之间并可相对于涨紧片前后滑动的涨紧块，所述的涨紧块上设有与内斜面一一对应的外斜面；还包括设置在安装槽开口处，用于限制涨紧组件竖直方向运动的限位组件。

安装槽用于限制两个涨紧片在相对运动方向上的运动范围，限位槽用于限制涨紧组件在沿前后方向的运动，限位组件用于限制涨紧组件竖直方向上的运动；涨紧组件在三个方向上均实现限位，同时保证两个夹持片可以在一定范围内相对运动。在进行套筒夹持操作时，首先将套筒的安装孔套入夹持部，然后涨紧块在外部驱动下相对于涨紧片滑动，克服弹性件的弹力推动两个涨紧片向两侧运动，直至实现套筒的胀紧。套筒加工完成之后，推拉块复位，两个涨紧片在弹性件弹力的驱动下相向运动，松开套筒。以安装孔涨紧的形式对套筒进行夹持，定位精度高，且操作简便。

作为优选，所述的限位凸块设置在推拉部的外侧面，弹性件弹力和推拉部涨紧力对称分布，涨紧片的受力更均匀，涨紧片不易变形。

作为优选，两个所述的推拉斜面之间形成推拉空间，所述推拉空间的开口朝向远离夹持部的方向，便于从远离夹持部的方向操作推拉块。

作为优选，所述的弹性件为弹簧，并设置在限位凸块与限位槽之间。

作为优选，所述的限位组件包括导向块，所述导向块与夹持部对应的一侧伸出安装座形成导向部，并在导向部上设有刀具导向孔。刀具穿过刀具导向孔后对套筒进行加工，由于套筒相对于刀具导向孔的位置确定，刀具首先通过刀具导向孔进行定位，加工精度更高；同时，导向部可以对刀具起到一定的保护作用，特别是刀杆较长的刀具，保护效果更明显。

附图说明

图1为通用螺丝刀套筒的结构示意图；

图2为本实施例通用螺丝刀套筒的夹持工装的结构示意图；

图3为本实施例通用螺丝刀套筒的夹持工装的主视图；

图4为本实施例通用螺丝刀套筒的夹持工装的爆炸图；

图5为本实施例通用螺丝刀套筒的夹持工装中涨紧组件与安装做的安装示意图；

图6为本实施例通用螺丝刀套筒的夹持工装中夹持片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图2-4所示，一种通用螺丝刀套筒3的夹持工装，包括安装座1，所述的安装座1上设有贯穿安装座1的安装槽12，所述安装槽12的顶部开口。所述安装槽12的两个侧壁上对称设置有限位槽11，所述限位槽11的顶部开口。所述安装槽12开口处设有限位组件2，所述的限位组件2包括导向块411，所述导向块411与夹持部412对应的一侧伸出安装座1形成导向部，并在导向部上设有刀具导向孔21。

如图3-6所示，还包括涨紧组件4，所述的涨紧组件4包括两个插入安装槽12并对称分布的涨紧片41，两个所述的涨紧片41可在安装槽12限制的区域内相对运动。所述的涨紧片41和安装座1之间还设有用于驱动两个涨紧片41相互靠近的弹性件5。两个所述涨紧片41的外侧面分别设有限位凸块，所述的限位凸块插入限位槽11内。

安装槽12用于限制两个涨紧片41在相对运动方向上的运动范围，限位槽11用于限制涨紧组件4在沿前后方向的运动，限位组件2用于限制涨紧组件4竖直方向上的运动；涨紧组件4在三个方向上均实现限位，同时保证两个夹持片可以在一定范围内相对运动。

如图5和6所示，所述涨紧片41包括夹持部412和推拉部413，所述的夹持部412伸出安装槽12。所述推拉部413的内侧设有内斜面；两个所述的推拉斜面之间形成推拉空间，所述推拉空间的开口朝向远离夹持部412的方向。所述的涨紧组件4还包括位于推拉空间内并可相对于涨紧片41前后滑动的涨紧块42，所述的涨紧块42上设有与内斜面一一对应的外斜面。所述的限位凸块设置在推拉部413的外侧面，

在进行套筒3夹持操作时，首先将套筒3的安装孔32套入夹持部412，然后涨紧块42在外部驱动下相对于涨紧片41滑动，克服弹性件5的弹力推动两个涨紧片41向两侧运动，直至实现套筒3的胀紧。套筒3加工完成之后，推拉块复位，两个涨紧片41在弹性件5弹力的驱动下相向运动，松开套筒3。以安装孔32涨紧的形式对套筒3进行夹持，定位精度高，且操作简便。

以上所述的通用螺丝刀套筒的夹持工装，对套筒进行可靠夹持和精确定位，提高定位销孔的加工质量。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种通用螺丝刀套筒的夹持工装，其特征在于：包括安装座（1），所述的安装座（1）上设有贯穿安装座（1）的安装槽（12），所述安装槽（12）的顶部开口；所述安装槽（12）的两个侧壁上对称设置有限位槽（11），所述限位槽（11）的顶部开口；

还包括涨紧组件（4），所述的涨紧组件（4）包括两个插入安装槽（12）并对称分布的涨紧片（41），两个所述的涨紧片（41）可在安装槽（12）限制的区域内相对运动；所述的涨紧片（41）和安装座（1）之间还设有用于驱动两个涨紧片（41）相互靠近的弹性件（5）；

两个所述涨紧片（41）的外侧面分别设有限位凸块，所述的限位凸块插入限位槽（11）内；所述涨紧片（41）包括夹持部（412）和推拉部（413），所述的夹持部（412）伸出安装槽（12）；所述推拉部（413）的内侧设有内斜面；

所述的涨紧组件（4）还包括位于两个涨紧片（41）之间并可相对于涨紧片（41）前后滑动的涨紧块（42），所述的涨紧块（42）上设有与内斜面一一对应的外斜面；

还包括设置在安装槽（12）开口处，用于限制涨紧组件（4）竖直方向运动的限位组件（2）。

2.根据权利要求1所述的夹持工装，其特征在于：所述的限位凸块设置在推拉部（413）的外侧面。

3.根据权利要求2所述的夹持工装，其特征在于：两个推拉斜面之间形成推拉空间，所述推拉空间的开口朝向远离夹持部（412）的方向。

4.根据权利要求3所述的夹持工装，其特征在于：所述的弹性件（5）为弹簧，并设置在限位凸块与限位槽（11）之间。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的夹持工装，其特征在于：所述的限位组件（2）包括导向块（411），所述导向块（411）与夹持部（412）对应的一侧伸出安装座（1）形成导向部，并在导向部上设有刀具导向孔（21）。

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